खरीदारों को बार फिनिशिंग लाइन में स्वचालित सेंटरलेस ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग कब करना चाहिए?

जब एक उत्पादन लाइन बार-बार बेलनाकार वर्कपीस को संसाधित करती है जिसे पीसने वाले क्षेत्र के माध्यम से समर्थित, घुमाया और लगातार खिलाया जा सकता है तो एक स्वचालित केंद्र रहित पीसने वाली मशीन एक मजबूत फिट होती है। निर्णय केवल स्वचालन स्तर से शुरू नहीं होना चाहिए। वर्कपीस की ज्यामिति, आने वाली स्थिति, स्टॉक भत्ता, आवश्यक व्यास और सतह परिणाम, उत्पादन दर, फीडिंग स्थिरता और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग सभी यह निर्धारित करते हैं कि पूर्ण बार फिनिशिंग लाइन के हिस्से के रूप में सेंटरलेस ग्राइंडिंग विश्वसनीय रूप से काम करेगी या नहीं।

परियोजना खरीदारों के लिए, अधिक उपयोगी प्रश्न केवल यह नहीं है, "क्या यह मशीन बार को पीस सकती है?" यह है, "क्या पूरी प्रक्रिया ग्राइंडर से पहले या बाद में कोई नई बाधा पैदा किए बिना लक्ष्य थ्रूपुट पर आवश्यक परिणाम रख सकती है?" उस प्रश्न का शीघ्र उत्तर देने से मशीन की तुलना अधिक सार्थक हो जाती है और आपूर्तिकर्ताओं को सामान्य उपकरण कॉन्फ़िगरेशन के बजाय एक रक्षात्मक प्रक्रिया मार्ग का प्रस्ताव करने के लिए पर्याप्त जानकारी मिलती है।

मशीन चुनने से पहले वर्कपीस ज्यामिति से शुरुआत करें

सेंटरलेस ग्राइंडिंग वर्कपीस को केंद्रों के बीच या चक में रखने के बजाय बाहरी रूप से सपोर्ट करती है। ग्राइंडिंग व्हील सामग्री को हटाता है, रेगुलेटिंग व्हील वर्कपीस के रोटेशन और अक्षीय गति को नियंत्रित करता है, और वर्क-रेस्ट ब्लेड सहायक स्थिति स्थापित करता है।

यह व्यवस्था स्वाभाविक रूप से स्थिर बाहरी सतह वाले गोल सलाखों, शाफ्ट, रोलर्स, आस्तीन और अन्य बेलनाकार घटकों के लिए उपयुक्त है। महत्वपूर्ण आवश्यकता समर्थन की निरंतरता है। एक हिस्सा नाममात्र रूप से गोल हो सकता है और फिर भी एक खराब केंद्रहीन-पीसने वाला उम्मीदवार हो सकता है यदि बड़ी रुकावटें, गहरे कीवे, अचानक ज्यामिति परिवर्तन या अस्थिर अनुभाग पीसने वाले क्षेत्र के माध्यम से लगातार संपर्क को रोकते हैं।

कंधे, व्यास चरण और पतला क्षेत्र स्वचालित रूप से प्रक्रिया को बाहर नहीं करते हैं, लेकिन वे उचित पीसने के तरीके और लोडिंग विधि को बदल सकते हैं। इसलिए खरीदार को आपूर्तिकर्ताओं से मशीन का चयन करने के लिए कहने से पहले प्रत्येक व्यास, शंकु, कंधे, नाली, बाधित सुविधा और जमीन की लंबाई दिखाने वाली एक नियंत्रित ड्राइंग प्रदान करनी चाहिए।

खरीदार Haige की समीक्षा कर रहे हैं सेंटरलेस ग्राइंडिंग मशीन रेंज उत्पाद श्रेणी को अंतिम मशीन चयन के बजाय चयन प्रक्रिया की शुरुआत के रूप में मानना ​​चाहिए। सही मॉडल इस बात पर निर्भर करता है कि वास्तविक वर्कपीस कैसे प्रवेश करेगा, समर्थित रहेगा और पीसने वाले क्षेत्र को छोड़ देगा।

थ्रू-फीड और प्लंज ग्राइंडिंग विभिन्न उत्पादन समस्याओं का समाधान करती है

थ्रू-फीड ग्राइंडिंग आमतौर पर तब मजबूत विकल्प होता है जब वर्कपीस में ग्राउंड किए जाने वाले भाग के साथ एक सतत बेलनाकार बाहरी व्यास होता है। रेगुलेटिंग व्हील वर्कपीस के रोटेशन और अक्षीय गति दोनों को नियंत्रित करता है, जिससे भाग को पीसने वाले क्षेत्र के माध्यम से लगातार चलने की अनुमति मिलती है।

यह बार-बार उत्पादन और लाइन एकीकरण के लिए थ्रू-फ़ीड को आकर्षक बनाता है, लेकिन केवल तभी जब प्रवेश समर्थन, निकास समर्थन और भाग ज्यामिति स्थिर गति की अनुमति देती है। विशेष रूप से लंबी छड़ों को एक उपयुक्त ग्राइंडिंग व्हील से अधिक की आवश्यकता होती है। उन्हें एक हैंडलिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है जो मशीन में प्रवेश करने और छोड़ने पर वर्कपीस को संरेखित रखता है।

प्लंज, या इनफ़ीड, पीसना अलग है। एक निश्चित ग्राइंडिंग गैप के माध्यम से पूरे वर्कपीस को लगातार खिलाने के बजाय, ग्राइंडिंग और विनियमन प्रणाली भाग के एक परिभाषित क्षेत्र पर काम करती है। इसे कुछ कंधों, चरणबद्ध व्यासों, गठित क्षेत्रों या छोटी पीसने की लंबाई के लिए माना जा सकता है जहां थ्रू-फीड मूवमेंट अनुपयुक्त है।

आरएफक्यू के लिए, खरीदारों को केवल "सेंटरलेस ग्राइंडर आवश्यक" लिखने से बचना चाहिए। बताएं कि क्या ग्राउंड सेक्शन निरंतर है, क्या वर्कपीस में कंधे या सीढ़ियाँ हैं, और क्या थ्रू-फीड, प्लंज या आपूर्तिकर्ता-अनुशंसित प्रसंस्करण स्वीकार्य है। इससे बोलीदाताओं को मशीन चयन के लिए अधिक स्पष्ट आधार मिलता है।

इनकमिंग बार की स्थिति वास्तविक ग्राइंडिंग विंडो को परिभाषित करती है

एक केंद्रहीन ग्राइंडर बाहरी व्यास, गोलाई और सतह की स्थिति को परिष्कृत कर सकता है, लेकिन इससे हर अपस्ट्रीम दोष को ठीक करने की उम्मीद नहीं की जानी चाहिए। अत्यधिक मोड़, अस्थिर आने वाली ज्यामिति या असंगत स्टॉक भत्ता फीडिंग में बाधा डाल सकता है और पीसने के परिणामों को पकड़ना कठिन बना सकता है।

इसलिए सीधापन एक लाभ के बजाय प्रक्रिया-प्रवेश की स्थिति है जिसे ग्राइंडर से ही ग्रहण किया जाना चाहिए। यदि आने वाली छड़ें काफी भिन्न होती हैं, तो सटीक पीसने से पहले लाइन को अपस्ट्रीम सीधा करने के चरण की आवश्यकता हो सकती है।

Haige ने पहले से ही इस विषय को और अधिक गहराई से कवर किया है पीसने और पॉलिश करने से पहले बार को सीधा रखें लेख। ग्राइंडर-चयन निर्णय के लिए, मुख्य आवश्यकता सरल है: वास्तविक आने वाली स्ट्रेटनेस विंडो को परिभाषित करें और पुष्टि करें कि प्रस्तावित हैंडलिंग और पीसने की प्रक्रिया इसे स्वीकार कर सकती है।

स्टॉक भत्ते के लिए समान अनुशासन की आवश्यकता होती है। पीसने से नियोजित मात्रा में सामग्री निकल जानी चाहिए, न कि उन दोषों के लिए कैच-ऑल ऑपरेशन बन जाना चाहिए जिन्हें छीलने या किसी अन्य अपस्ट्रीम प्रक्रिया द्वारा हटा दिया जाना चाहिए था।

एक उपयोगी प्रक्रिया मार्ग विभिन्न चरणों को अलग-अलग कार्य सौंप सकता है:

• सीधा नियंत्रण मोड़;
• छीलने से एक परिभाषित बाहरी परत और गहरी सतह के दोष दूर हो जाते हैं;
• पीसने से व्यास, गोलाई और सतह की स्थिति परिष्कृत होती है;
• पॉलिशिंग अंतिम स्वरूप या अन्य सतह की आवश्यकता को पूरा करती है।

खरीदार को आवश्यक अंतिम व्यास और फिनिश के साथ-साथ प्रतिनिधि आने वाले व्यास, सीधापन, गोलाई, दोष की स्थिति और सामग्री की स्थिति प्रदान करनी चाहिए। इससे आपूर्तिकर्ता को अकेले तैयार आयाम से ग्राइंडर का चयन करने के बजाय प्रक्रिया विंडो का मूल्यांकन करने के लिए पर्याप्त जानकारी मिलती है।

ग्राइंडर को वहां रखें जहां इसके परिणाम को संरक्षित किया जा सके

स्वचालित सेंटरलेस ग्राइंडर का सही स्थान इस बात पर निर्भर करता है कि मशीन तक क्या पहुंचता है और उसके तुरंत बाद क्या होता है।

यदि कच्ची छड़ों में अभी भी गंभीर पैमाने, महत्वपूर्ण मोड़ या गहरी सतह दोष हैं, तो सटीक पीसने से पहले अपस्ट्रीम तैयारी आवश्यक हो सकती है। यदि सलाखों को पहले से ही सीधा और छील दिया गया है, तो पॉलिशिंग, परीक्षण, काटने या पैकिंग से पहले ज्यामिति और सतह की स्थिति को परिष्कृत करने के लिए ग्राइंडर का उपयोग किया जा सकता है।

डाउनस्ट्रीम पक्ष भी उतना ही मायने रखता है। ट्रांसफर रोल, गाइड सिस्टम, संचय टेबल और बंडल हैंडलिंग ग्राइंडिंग जोन छोड़ने के बाद लंबे स्टॉक को चिह्नित या मोड़ सकते हैं। यदि सफाई और निस्पंदन लाइन डिज़ाइन का हिस्सा नहीं है, तो शीतलक या पीसने वाले अवशेष भी डाउनस्ट्रीम निरीक्षण या सतह परिष्करण में हस्तक्षेप कर सकते हैं।

एक ग्राइंडर जो पहिए पर सही परिणाम उत्पन्न करता है, स्वचालित रूप से यह गारंटी नहीं देता है कि वही परिणाम पैकिंग स्टेशन तक पहुंच जाएगा। इसलिए लाइन लेआउट की दोनों दिशाओं में समीक्षा की जानी चाहिए:

• ग्राइंडर किस अवस्था में पहुँचता है?
• ग्राइंडर क्या परिणाम छोड़ता है?
• कौन से डाउनस्ट्रीम उपकरण को उस परिणाम को संरक्षित करना चाहिए?

यह उन परियोजनाओं में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां ग्राइंडर को पूरी तरह से नई प्रणाली के हिस्से के रूप में स्थापित करने के बजाय मौजूदा लाइन में जोड़ा जा रहा है।

स्वचालित पीसना अक्सर सामग्री प्रबंधन द्वारा सीमित होता है, पीसने की शक्ति से नहीं

स्वचालन केवल उपयोगी क्षमता बनाता है जब वर्कपीस मशीन में दोहराए जाने योग्य दर से प्रवेश कर सकता है और छोड़ सकता है। लंबी-बार उत्पादन में, पीसने का चक्र लाइन का सबसे धीमा हिस्सा नहीं हो सकता है। बंडल लोडिंग, बार पृथक्करण, प्रवेश मार्गदर्शन, स्थानांतरण, संचय और अनलोडिंग वास्तविक थ्रूपुट बाधाएं बन सकते हैं।

इसलिए हैंडलिंग अवधारणा का मूल्यांकन ग्राइंडर के साथ मिलकर किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण इनपुट में शामिल हैं:

• न्यूनतम और अधिकतम बार की लंबाई;
• बार व्यास सीमा;
• व्यक्तिगत बार वजन;
• आने वाली सीधापन;
• अंतिम स्थिति;
• सतह घर्षण या पैमाने की स्थिति;
• आवश्यक लाइन आउटपुट;
• लक्ष्य टुकड़े प्रति घंटा या टन प्रति शिफ्ट;
• अपस्ट्रीम आपूर्ति लय;
• डाउनस्ट्रीम संचय क्षमता.

एक मशीन जो बार को अलग करने वाले लोडर की तुलना में तेजी से पीस सकती है, वह अपने चक्र का कुछ हिस्सा प्रतीक्षा में बिताएगी। यदि निकास तालिका तैयार सलाखों को जल्दी से साफ़ नहीं कर सकती है तो उच्च क्षमता वाला लोडर भी थोड़ा लाभ प्रदान करता है।

इसका मतलब यह है कि खरीदार को आपूर्तिकर्ताओं से न केवल नाममात्र मशीन क्षमता, बल्कि बताई गई वर्कपीस और हैंडलिंग शर्तों के तहत अपेक्षित प्रसंस्करण दर भी वापस करने के लिए कहना चाहिए।

"स्वचालित मशीन" मांगने के बजाय स्वचालन सीमा को परिभाषित करें

"स्वचालित" बहुत भिन्न परियोजना क्षेत्रों का वर्णन कर सकता है।

अनुप्रयोग के आधार पर, स्वचालन में शामिल हो सकते हैं:

• बंडल लोडिंग;
• एकल-बार पृथक्करण;
• प्रवेश संरेखण और मार्गदर्शन;
• स्वचालित पहिया स्थिति;
• ड्रेसिंग चक्र;
• इन-प्रोसेस या पोस्ट-प्रोसेस गेजिंग;
• स्वचालित आकार मुआवजा;
• छंटाई;
• निकास संग्रह;
• लाइन संचार और इंटरलॉक।

प्रत्येक प्रोजेक्ट को इन सभी कार्यों की आवश्यकता नहीं होती है, और प्रत्येक मशीन उद्धरण में ये शामिल नहीं होते हैं।

द टीडीसी केंद्र रहित पीसने की मशीन एक प्रासंगिक उत्पाद उदाहरण है क्योंकि इसका उत्पाद विवरण ग्राइंडिंग व्हील, रेगुलेटिंग व्हील और वर्क रेस्ट को कोर ग्राइंडिंग सिस्टम के रूप में पहचानता है और स्वचालित फीडिंग व्यवस्था के साथ एकीकरण को नोट करता है।

एक गंभीर परियोजना कोटेशन के लिए, खरीदारों को आपूर्तिकर्ताओं से अलग होने के लिए कहना चाहिए:

• आज्ञाकारी आधार पीसने की मशीन;
• सामग्री प्रबंधन शामिल;
• गेजिंग शामिल है;
• शीतलक और निस्पंदन शामिल है;
• वैकल्पिक स्वचालन;
• परियोजना-विशिष्ट एकीकरण कार्य।

यह दो आपूर्तिकर्ताओं को एक ही "स्वचालित ग्राइंडर" उद्धृत करने से रोकता है जब एक में पूर्ण लोडिंग और गेजिंग सिस्टम शामिल होता है जबकि दूसरे में केवल स्वचालन-तैयार मशीन शामिल होती है।

पहिया, ड्रेसिंग और शीतलक स्थिरता निर्धारित करती है कि स्वचालन कितनी देर तक चल सकता है

ग्राइंडिंग-व्हील का चयन सामग्री, कठोरता, स्टॉक हटाने, आवश्यक फिनिश, गर्मी संवेदनशीलता और अपेक्षित उत्पादन दर का पालन करना चाहिए। रेगुलेटिंग व्हील और वर्क-रेस्ट ब्लेड भी वर्कपीस के व्यवहार को प्रभावित करते हैं क्योंकि वे पीसने वाले संपर्क के सापेक्ष भाग के घूमने और बैठने के तरीके को प्रभावित करते हैं।

एक स्वचालित लाइन के लिए, ये विकल्प पहले स्वीकार्य भाग से अधिक प्रभावित करते हैं। वे प्रभावित करते हैं कि समायोजन की आवश्यकता होने से पहले मशीन आवश्यक आकार और सतह विंडो के भीतर कितनी देर तक उत्पादन जारी रख सकती है।

पहनावा विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। जैसे ही उत्पादन के दौरान पीसने वाला पहिया बदलता है, ड्रेसिंग अपना आकार और काटने की स्थिति बहाल कर देती है। यदि ड्रेसिंग अंतराल अस्थिर है या लगातार मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता है, तो उच्च नाममात्र पीसने की दर उच्च लाइन उपलब्धता में तब्दील नहीं हो सकती है।

इसलिए आरएफक्यू को पूछना चाहिए:

• ड्रेसिंग कैसे शुरू की जाती है;
• चाहे वह मैनुअल हो, समयबद्ध हो, चक्र-आधारित हो या माप-चालित हो;
• कौन से सेटअप पैरामीटर नियंत्रित हैं;
• ड्रेसिंग के बाद मशीन सत्यापित स्थिति में कैसे लौटती है;
• क्या ऑपरेटर का हस्तक्षेप आवश्यक रहता है.

शीतलक और निस्पंदन एक ही प्रक्रिया-स्थिरता चर्चा से संबंधित हैं। शीतलक वितरण, तापमान नियंत्रण, निस्पंदन, स्वार्फ़ निष्कासन और धुंध प्रबंधन गर्मी नियंत्रण, पहिया की स्थिति और डाउनस्ट्रीम निरीक्षण की सफाई को प्रभावित करते हैं।

लाइन परियोजनाओं के लिए, आपूर्तिकर्ता को स्पष्ट रूप से बताना चाहिए कि उसकी शीतलक और निस्पंदन जिम्मेदारी कहां से शुरू और समाप्त होती है।

क्या सेंटरलेस ग्राइंडिंग अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त है?

आवेदन प्रश्न	सेंटरलेस ग्राइंडिंग अधिक उपयुक्त होती है जब	आगे सत्यापन की आवश्यकता कब होती है
वर्कपीस ज्यामिति	जमीन की सतह बेलनाकार है और लगातार समर्थित रह सकती है	भाग में बड़े कंधे, रुकावटें, टेपर या गैर-गोल खंड होते हैं
उत्पादन पैटर्न	बार-बार उत्पादन स्थिर सेटअप और नियंत्रित फीडिंग को उचित ठहराता है	बहुत सारे छोटे हैं, अत्यधिक मिश्रित हैं या बार-बार सेटअप परिवर्तन की आवश्यकता होती है
आने वाली स्थिति	सीधापन, सतह की स्थिति और स्टॉक भत्ता एक सहमत विंडो के भीतर हैं	मोड़, दोष की गहराई या आने वाली भिन्नता को खराब तरीके से नियंत्रित किया जाता है
आवश्यक परिणाम	व्यास, गोलाई और सतह की स्थिति की मापनीय स्वीकार्य सीमाएँ हैं	आवश्यकता मुख्य रूप से व्यक्तिपरक शब्दों जैसे "परफेक्ट फिनिश" पर निर्भर करती है
स्वचालन	लोडिंग, मार्गदर्शन, गेजिंग और निकास हैंडलिंग आवश्यक लाइन दर का समर्थन करते हैं	सामग्री प्रबंधन अपरिभाषित रहता है या संभावित बाधा पैदा करता है
लाइन एकीकरण	मशीन चयन से पहले अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम इंटरफेस को परिभाषित किया जाता है	गेजिंग, कूलेंट, स्थानांतरण या नियंत्रण का स्वामित्व अस्पष्ट बना हुआ है

"मजबूत फिट" का मतलब यह नहीं है कि मशीन स्वीकृत है। इसका मतलब है कि एप्लिकेशन विस्तृत तकनीकी समीक्षा और प्रूफ़ परीक्षण को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त रूप से अनुकूल है।

प्रमाण परीक्षणों में प्रक्रिया विंडो का परीक्षण होना चाहिए, न कि एक आदर्श बार का

एक केंद्रहीन ग्राइंडिंग परियोजना जारी होने से पहले जोखिम को कम करने के लिए एक प्रतिनिधि प्रमाण परीक्षण सबसे मजबूत तरीकों में से एक है।

परीक्षण में केवल असामान्य रूप से सीधे, दोष-मुक्त नमूने का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि इसे पीसना आसान है। नमूनों को सामान्य उत्पादन भिन्नता का प्रतिनिधित्व करना चाहिए और, जहां व्यावहारिक हो, बताई गई आने वाली स्थिति के कठिन किनारों का प्रतिनिधित्व करना चाहिए।

एक उपयोगी परीक्षण योजना को रिकॉर्ड करना चाहिए:

• सामग्री ग्रेड और स्थिति;
• आने वाला व्यास और सीधापन;
• आने वाली सतह दोष;
• स्टॉक भत्ता;
• पीसने का तरीका;
• पहिया और विनियमन-पहिया सेटअप;
• परीक्षण टुकड़ों की संख्या;
• फ़ीड या चक्र पैरामीटर;
• अंतिम निरीक्षण विधि;
• हैंडलिंग या स्थिरता के मुद्दे देखे गए।

परियोजना के आधार पर, अंतिम निरीक्षण में कई स्थानों पर व्यास, गोलाई, सीधापन, सतह खुरदरापन और दृश्य स्थिति शामिल हो सकती है। प्रत्येक विशेषता की अपनी माप पद्धति और स्वीकृति सीमा होनी चाहिए।

एक सतह-खुरदरापन परिणाम एक लंबी पट्टी पर आयामी स्थिरता साबित नहीं करता है। इसी तरह, एक अच्छा व्यास परिणाम यह साबित नहीं करता है कि वर्कपीस स्वचालित लाइन में विश्वसनीय रूप से फ़ीड करेगा।

सबसे मूल्यवान परीक्षण प्रयोग योग्य प्रक्रिया विंडो को प्रकट करता है। यदि सफलता आने वाली पट्टियों को छांटने, अपस्ट्रीम स्ट्रेटनिंग ऑपरेशन जोड़ने, लक्ष्य उत्पादन दर को कम करने या स्टॉक भत्ते को बदलने पर निर्भर करती है, तो वह स्थिति आपूर्तिकर्ता के अंतिम प्रस्ताव में दिखाई देनी चाहिए।

बताई गई शर्तों के तहत थ्रूपुट मांगें, पृथक क्षमता संख्या नहीं

प्रोजेक्ट खरीदारों को अक्सर यह समझने के लिए पर्याप्त संदर्भ के बिना मशीन क्षमता का आंकड़ा प्राप्त होता है कि इसकी गणना कैसे की गई थी।

एक स्वचालित सेंटरलेस ग्राइंडर के लिए, उपयोगी थ्रूपुट जानकारी को एक निर्दिष्ट वर्कपीस से जोड़ा जाना चाहिए:

• व्यास;
• लंबाई;
• भौतिक स्थिति;
• माल हटाना;
• आवश्यक सतह परिणाम;
• पीसने का तरीका;
• खिलाने की विधि;
• निरीक्षण की आवश्यकता.

उद्धरण में यह भी स्पष्ट होना चाहिए कि क्या बताए गए आउटपुट में शामिल हैं:

• लोडिंग और अनलोडिंग का समय;
• ड्रेसिंग डाउनटाइम;
• नापना;
• नियमित समायोजन;
• उपकरण परिवर्तन या सेटअप परिवर्तन;
• सामान्य स्थानांतरण विलंब.

यह आउटपुट आंकड़ों को अधिक उपयोगी बनाता है जब खरीदार वैकल्पिक मशीनों की तुलना करते हैं या मूल्यांकन करते हैं कि प्रस्तावित ग्राइंडर पूरी लाइन की तकनीकी आवश्यकता को पूरा करेगा या नहीं।

खरीदारों को स्वचालित सेंटरलेस ग्राइंडर आरएफक्यू में क्या शामिल करना चाहिए?

एक उपयोगी उपकरण आरएफक्यू को आपूर्तिकर्ता को पीसने की प्रक्रिया और आसपास की लाइन दोनों का मूल्यांकन करने के लिए पर्याप्त जानकारी देनी चाहिए।

शामिल करें:

• उत्पाद चित्रण;
• सतहों को ज़मीन पर रखना;
• न्यूनतम और अधिकतम व्यास;
• न्यूनतम और अधिकतम बार की लंबाई;
• इकाई वजन या वजन सीमा;
• सामग्री ग्रेड और स्थिति;
• आने वाली सीधापन और ज्यामिति;
• स्टॉक भत्ता;
• सतह-दोष विवरण;
• आवश्यक अंतिम व्यास और सहनशीलता;
• जहां लागू हो वहां गोलाई की आवश्यकता;
• सतह-परिष्करण आवश्यकता;
• बैच पैटर्न और उत्पाद मिश्रण;
• लक्ष्य उत्पादन, रणनीति या उत्पादन दर;
• वर्तमान अपस्ट्रीम उपकरण;
• नियोजित डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया;
• उपलब्ध उपयोगिताएँ;
• आवश्यक निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण।

तस्वीरें, मौजूदा उत्पादन रिकॉर्ड और प्रतिनिधि नमूने उपयोगी हो सकते हैं जहां वास्तविक आने वाली सतह या मोड़ की स्थिति को किसी तालिका में सटीक रूप से वर्णित नहीं किया जा सकता है।

आपूर्तिकर्ता को कोटेशन के साथ क्या लौटाना चाहिए?

प्रतिक्रिया में मशीन मॉडल और कुल कीमत से अधिक जानकारी दी जानी चाहिए।

आपूर्तिकर्ता से वापस लौटने के लिए कहें:

• प्रस्तावित पीसने का तरीका;
• स्वीकृत वर्कपीस रेंज;
• मशीन विन्यास;
• ग्राइंडिंग-व्हील और रेगुलेटिंग-व्हील अवधारणा;
• ड्रेसिंग रणनीति;
• लोडिंग और निकास-हैंडलिंग व्यवस्था;
• गेजिंग विधि;
• शीतलक और निस्पंदन सीमा;
• उपयोगिताएँ;
• सुरक्षा और नियंत्रण इंटरफ़ेस;
• बताई गई शर्तों के तहत अपेक्षित उत्पादन दर;
• स्वचालन शामिल;
• वैकल्पिक स्वचालन;
• परीक्षण प्रक्रिया;
• निरीक्षण विधि;
• दस्तावेज़ीकरण का दायरा;
• सभी तकनीकी धारणाएँ और विचलन।

वैकल्पिक स्वचालन को अनुपालन आधार प्रक्रिया से अलग किया जाना चाहिए। यदि उद्धृत उत्पादन दर अतिरिक्त हैंडलिंग उपकरण, इनकमिंग-बार सॉर्टिंग या किसी अन्य अपस्ट्रीम ऑपरेशन पर निर्भर करती है, तो वह निर्भरता प्रस्ताव में दिखाई देनी चाहिए।

मशीन खोज से रक्षात्मक प्रक्रिया विकल्प की ओर बढ़ें

एक स्वचालित सेंटरलेस ग्राइंडर एक मजबूत विकल्प बन जाता है जब वर्कपीस ज्यामिति, आने वाली स्थिति, स्टॉक भत्ता, पीसने का तरीका, हैंडलिंग अवधारणा और आवश्यक लाइन दर सभी को एक स्थिर प्रक्रिया विंडो में लाया जा सकता है।

इसलिए अंतिम निर्णय की तुलना स्पिंडल पावर या हेडलाइन क्षमता से अधिक की जानी चाहिए। खरीदारों को यह देखना चाहिए कि वर्कपीस मशीन में कैसे प्रवेश करती है, हस्तक्षेप के बीच पीसने की प्रक्रिया कितनी देर तक स्थिर रह सकती है, तैयार बार को कैसे मापा जाता है, और क्या डाउनस्ट्रीम उपकरण परिणाम को संरक्षित कर सकते हैं।

जब वे स्थितियाँ स्पष्ट हो जाती हैं, तो खरीदार हेज के माध्यम से ड्राइंग, वर्कपीस रेंज, आने वाली स्थिति, लक्ष्य समाप्ति, उत्पादन दर और लाइन-लेआउट आवश्यकताओं को प्रस्तुत कर सकते हैं। सेंटरलेस ग्राइंडिंग एप्लिकेशन पूछताछ फॉर्म. लौटाए गए प्रस्ताव में प्रक्रिया मार्ग, स्वचालन सीमा, अपेक्षित थ्रूपुट, प्रूफ-ट्रायल आवश्यकताओं और किसी भी धारणा की पहचान होनी चाहिए जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।