Machine de redressage multi-rouleaux de tubes et de barres

I. Principales caractéristiques de l'équipement

La machine de redressage à 1,7 rouleaux adopte un système de rouleaux composites concaves hyperboliques et peu profonds optimisés, qui absorbe les avantages de la machine de redressage à 2 rouleaux et de plusieurs rouleaux obliques, tout en surmontant l'inconvénient des deux. La précision est élevée.

2.Le principe des rouleaux contre le pressage avec des tours de chargement contrôlables, le cadre rigide est un cadre flexible qui assure la pression nécessaire imposée sur la barre, élargissant ainsi la gamme de barres en plastique, le résultat est une meilleure précision de redressement et peu de dommages à la machine.

3. L'entraînement principal adopte un dispositif d'entraînement à conversion de fréquence CA avec régulation de vitesse en continu, couple de sortie constant à la vitesse de base et puissance de sortie constante au-dessus de la vitesse de base.

4. Il y a une station hydraulique dans le système hydraulique qui utilise

pompe à pression constante comme source d'énergie. L'accumulateur peut être utilisé pour un remplissage d'huile rapide, et le déchargement de surcharge adopte une soupape de trop-plein à action directe qui joue le rôle de tampon de pression.

II. Composition et structure de l'équipement

Cette machine est composée d'un système de chargement, d'un corps principal de redressage, d'un rouleau de table de déchargement ou de déchargement et d'un système collectif de déchargement, avec contrôle électronique correspondant, lubrification de l'équipement et système de refroidissement.

1. système de chargement:

1.1 support de chargement

Fonction : Il est utilisé pour l'empilage et l'épandage de matériaux, permettant ainsi la préparation de la fonction normale et le traitement continu et automatique de l'étape suivante.

Structure : Le corps du cadre est un élément structurel. Le matériau est transporté et déposé sur le support de chargement par grue et pavé à la main. L'extrémité avant du support de chargement ou d'alimentation est équipée d'un dispositif de retenue ou de blocage de matériau réglable. Un bras de frappe pneumatique délivre le matériau de traitement à son tour sur le rouleau de chargement ou d'alimentation en douceur.

Paramètre principal :

L'angle d'inclinaison du support de chargement est de 7°.

Taille de la table : （6000×1740×1300）en longueur*largeur*hauteur

1.2 rouleau de table de chargement

Fonction : Il est utilisé pour retourner le matériau et le livrer au corps principal de la machine à redresser pour le traitement de l'étape suivante.

Structure : Il s’agit d’un rouleau de table pivotante avec tous les rouleaux installés sur le cadre pivotant. Le châssis est entraîné par le cylindre, effectuant des mouvements de haut en bas. Le matériau en barre est retourné sur le rouleau de la table lorsque les rouleaux sont soulevés. Les rouleaux sont entraînés par un moteur et un réducteur. Lorsque le rouleau de table monte, la barre est livrée dans la machine à dresser. Pendant le processus de redressage, le rouleau de la table pivote vers le bas pour éviter que le matériau de la barre ne cogne. Il est protégé en évitant que l'extrémité de la barre ne fouette.

Paramètre principal :

Rouleau : φ80×120

Rapport de réduction : 1:17

Taille du tableau : longueur * largeur * hauteur (6000 x 400 x 1000)

2. corps principal de la machine à redresser à 7 rouleaux

Fonction : Ensuite, la partie principale de la machine de redressage à 7 rouleaux adopte le principe de redressage par pressage croisé et symétrique pour acquérir la pièce souhaitée par le processus de redressage.

2.1 Structure : la machine à 7 rouleaux est constituée de 2 poutres 5 colonnes, sept rouleaux obliques (2221) structurés. Deux paires de rouleaux sont motorisés, le rouleau supérieur étant équipé d'un mécanisme de pressage motorisé. Les rouleaux haut et bas sont équipés d'un mécanisme de réglage de l'angle, et le rouleau inférieur du milieu est installé avec un mécanisme de réglage de levage manuel.

2.2 principe de redressement :

Il adopte le principe de redressage par pressage croisé et symétrique. Grâce à la disposition inclinée des rouleaux, à la conception de la forme des rouleaux, à la distance entre les rouleaux et aux correspondances de distance de guidage, la barre subit plusieurs pressions symétriques croisées qui soumettent chaque section de barre à de multiples déformations de flexion élastique-plastique et acquièrent finalement une précision de redressage plus élevée.

Paramètre principal :

rectitude après redressage fin : ≤1‰.

2.3 conduite principale

Structure : 2 moteurs à courant alternatif entraînent individuellement les rouleaux supérieur et inférieur via un réducteur et un arbre à joint universel de type SWC. Le réducteur est à 1 entrée et 2 sorties. Deux paires de rouleaux sont auto-entraînées. Le matériau de la barre tourne vers l'avant sous le roulement de 3 paires de rouleaux. Grâce au pressage rotatif multiple des rouleaux et au redressage assisté du 7ème rouleau, la barre de traitement obtient l'effet de redressement requis.

Paramètre principal :

moteur principal 45kw*2 (conversion de fréquence AC)

Rapport de vitesse 13,3942

Rouleau 2.4 :

Structure : La structure de sept rouleaux est fondamentalement la même, composée d'un siège de roulement et d'un rouleau de redressage. La forme du rouleau adopte un style hyperbolique équidistant.

Paramètre principal :

Rouleau : φ250×380

Dureté de la surface du rouleau : HRC60~62

2.5 système de pression vers le bas et vers le haut :

Structure : Elle est entraînée par un moteur et un réducteur pour compenser les mouvements de haut en bas. Le rouleau inférieur de la paire de rouleaux du milieu est également équipé d'un dispositif de levage manuel, entraîné par une paire d'engrenages coniques. La connexion du filetage de la partie médiane permet au rouleau d'effectuer un mouvement de haut en bas dans une certaine plage.

Course d'appui : 85 mm

Puissance du moteur : 2,2 kW

Mécanisme de réglage de l'angle 2.6 :

Structure : L’angle est réglé manuellement.

Paramètre principal :

plage de réglage de 27°~31°

2.7 manchon de guidage protecteur :

Il y a un manchon de guidage protecteur au début de la machine à redresser, dans le but de limiter le fouettement des extrémités de la barre pendant le processus de redressage et d'aider également à guider la barre.

3. table de déchargement ou de déchargement et panier de collecte :

Cette pièce est composée principalement d'une rainure de guidage et d'un panier collecteur souple.

La fonction du panier de collecte est de permettre à la collecte des matériaux finis de s'empiler en douceur et en toute sécurité, et enfin de terminer le traitement et la collecte du produit.

Structure : Le squelette est structuré soudé et le panier collectif est constitué de paniers de réception à structure en arc de type divisé à six.

Paramètre principal : 5 tonnes en stock.

Taille du tableau : Longueur * largeur * hauteur (6000 * 900 * 1100mm)

4.système électrique :

Fonction : Ce système est utilisé pour le contrôle du gaz et de l’électricité de toute la ligne afin de garantir le bon fonctionnement des équipements.

4.1 le contrôle des deux moteurs principaux de l'onduleur AC.

4.2 le contrôle de la machine auxiliaire : se réfère principalement au contrôle du moteur de pressage et du système de lubrification.

4.3 équipé d'une armoire électrique et d'une table d'opération.

5.Lubrification :

Fonction : Il a pour but de lubrifier chaque section mobile pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.

La lubrification à l'huile sèche adopte un ravitaillement manuel en points dispersés et le réducteur adopte une lubrification par carter d'huile.

6.Système pneumatique :

Fonction : Il a pour but de réaliser le mouvement de chaque composant pneumatique pour assurer le fonctionnement de l'équipement. Le système de retournement de la barre, le balancement du rouleau d'alimentation, l'ouverture et la fermeture du rouleau de serrage et la décharge du matériau adoptent tous un contrôle pneumatique.

Paramètre principal :

0,4 ~ 0,8 MPa en pression, 20 m³/h avec 2 étages de séparateur huile-eau.