Machine de polissage de profil

La polisseuse de profilés est un équipement dédié à l'ébavurage, à l'élimination de la rouille, à la finition capillaire et au polissage miroir de profilés longs et à section spéciale, tels que les tubes carrés, les tubes ronds, les cornières d'acier, les extrusions d'aluminium et les moulures décoratives. Il est largement utilisé pour la finition de surface des profilés métalliques et en bois.

I. Applications principales

Profilés métalliques : tubes carrés en acier inoxydable, en alliage d'aluminium et en acier au carbone, tubes ronds, acier à canaux et acier d'angle pour le détartrage, l'élimination de la rouille, la finition capillaire et le polissage miroir 8K. Décoration architecturale : extrusions d'aluminium pour portes et fenêtres, quilles de murs-rideaux, plinthes et panneaux muraux pour améliorer la finition de surface et la résistance à la corrosion. Meubles en bois : moulures, cadres et montants en bois massif pour le ponçage, l'avivage et l'élimination des bavures.

II. Types et structure courants

1) Machine de polissage à quatre côtés (la plus largement utilisée)

Equipé de quatre groupes de meules de polissage (haut/bas/gauche/droite). Une seule alimentation effectue un polissage synchrone sur quatre côtés sans retourner la pièce. Version oscillante en option : les ensembles de polissage se déplacent alternativement à gauche et à droite pour éliminer les lignes de meulage droites et les zones de polissage mortes.

2) Machine de polissage plate

Conçu pour les plaques larges et les profils plats ; meulage à grande vitesse via des roues en tissu ou des roues en nylon pour obtenir une surface miroir ou capillaire.

3) Machine de polissage de tubes ronds et de barres

Plusieurs meules abrasives/tissu disposées circonférentiellement, idéales pour le polissage du diamètre extérieur des tubes ronds et des barres pleines.

4) Machine de polissage de bande abrasive

Présente une efficacité de meulage élevée, des bords finis tranchants et une faible génération de poussière, applicable pour le meulage grossier et fin des matériaux en acier inoxydable et en aluminium.

III. Principe de fonctionnement

Les profilés sont alimentés à vitesse constante réglable par un convoyeur ou des rouleaux d'alimentation.

Les moteurs entraînent les meules de polissage/bandes abrasives pour qu'elles tournent entre 1 000 et 3 000 tr/min.

Les supports abrasifs (meules à lamelles, meules en nylon, meules en tissu, meules en chanvre) éliminent les défauts de surface et diminuent la rugosité grâce à la micro-coupe et au contact par friction avec les pièces.

Processus combiné en plusieurs étapes : Meulage grossier (élimination des défauts) → Meulage intermédiaire (nivellement de la surface) → Polissage fin (finition miroir/délié).

IV. Directives de configuration et de sélection des clés

Roues de polissage : meule à lamelles (meulage grossier), meule en nylon (finition capillaire), meule en tissu/laine (finition miroir), meule en chanvre (finition mate). Système de contrôle : PLC + écran tactile, prenant en charge le contrôle de vitesse en continu, la force de pression réglable et l'alimentation automatique. Collecte de poussière et protection de l'environnement : port anti-poussière assorti au collecteur de poussière ; extraction de poussière sèche ou humide disponible en option. Spécifications applicables : largeur, hauteur, longueur et section transversale du profil (forme carrée, ronde, irrégulière).