Ligne de décapage de barres
Ligne de décapage de barres
Nous concevons, recherchons et développons principalement et fabriquons des équipements de traitement de surface de type immersion pour les pièces et des équipements de traitement de surface de type traversant pour les tôles. Nos principaux produits comprennent : l'équipement de décapage par immersion ; matériel de détection par fluorescence; équipements de décapage et de passivation; matériel de décapage et de phosphatation; équipement de décapage traversant pour tôles, équipement d'anodisation, équipement de nickelage ; équipement de noircissement à haute température ; équipements de traitement des oxydes d'azote et des gaz acides/alcalis ; et fabrication et transformation de produits en plastique PP. Nos produits ont obtenu de nombreux brevets.
Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs de l’aérospatiale, du ferroviaire, de l’automobile, de l’électronique, des machines de construction et des articles de sport.
1.Systèmes de contrôle industriel : en fonction des exigences du client, un logiciel de contrôle industriel est déployé sur un PC industriel (IPC) pour faciliter l'affichage, le fonctionnement, la surveillance et la gestion des alarmes en temps réel de tous les équipements de la ligne de production. L'interface utilisateur est personnalisée pour intégrer des fonctionnalités back-end telles que des journaux d'alarmes, des graphiques de tendances, des rapports et la gestion de bases de données.
2. Température Ccontrôle : toutes les températures de processus sont régulées par PI pour un contrôle précis de la température, générant des courbes de tendance qui peuvent être consultées à tout moment sur une période de trois ans ;
3. Contrôle du redresseur : pour chaque lot de produits, le système calcule automatiquement le courant et la tension requis pour chaque étape du processus en fonction des paramètres de chargement ; il suit et ajuste ensuite automatiquement ces valeurs, générant des courbes de tendance accessibles et consultables à tout moment à l'intérieur trois ans.
4. Données en ligne : pendant la production, les données de la pièce pour n'importe quelle étape spécifique du processus peuvent être visualisées et les paramètres de production, tels que la durée du placage, la couleur de passivation, etc., peuvent être modifiés en ligne.
5. Programme d'exploitation de la grue : Le programme d'exploitation de la grue open source permet un contrôle complet des actions de la grue via des codes numériques. Il est personnalisable, permettant la création de processus, de séquences de grues, etc., sans que les programmeurs n'aient besoin de modifier le programme.
6. Processus en ligne : Le réservoir de traitement peut être utilisé ou protégé, et la durée du réservoir peut être réglée par l'utilisateur ;
7. Base de données de produits : lors de l'ajout de produits, vous pouvez sélectionner n'importe quel produit dans la base de données, le modifier et ajouter des produits ; les produits fabriqués sont automatiquement mémorisés et peuvent être récupérés la prochaine fois.
8. Saisie des commandes via la lecture des codes-barres : le système scanne le code-barres de l'ordre de production à l'aide d'un lecteur de codes-barres connecté, récupère automatiquement les paramètres de configuration du processus, calcule le chemin de la grue, contrôle le mouvement de la grue et contrôle le redresseur, le contrôle de la température et l'équipement de dosage pour répondre aux exigences des paramètres du traitement du produit.
9. Mode de positionnement avancé : la ligne entière de trains est positionnée à l'aide d'un balayage laser ou de codes-barres, permettant un positionnement rapide et précis. Les trains peuvent démarrer et circuler depuis n’importe quel endroit, et changer de position est simple et rapide.
10. Base de données historique : enregistre automatiquement et permet la récupération des données de production pour tout lot de produits à un jour donné au cours des trois dernières années.
11. Autres fonctions intelligentes de base pour les clients : telles que le diagnostic de code, l'assistance à distance, etc.
12. Affichage synchronisé : Les informations de production peuvent être affichées de manière synchrone sur les ordinateurs de bureau à tout moment et en tout lieu via Internet.
Caractéristiques de l'équipement :
Caractéristiques de l'équipement : répond aux processus d'utilisation du produit, a un flux raisonnable et le schéma de conception résume l'expérience client passée ;
Assurance de production : Vaste expérience dans la conception d’équipements de traitement professionnels et d’équipements de décapage de pointe ;
Sécurité : L'équipement est conçu pour manipuler de l'acide fluorhydrique et de l'acide nitrique ; par conséquent, le corps du réservoir, la tuyauterie et les vannes sont fabriqués à partir de matériaux en acier inoxydable ou en PVDF. Grâce à un processus de soudage par fusion à chaud, les pompes d'entrée et de décharge d'acide, la tuyauterie et les vannes sont intégrées dans un système de plateaux de confinement résistant aux acides pour minimiser le risque de gouttes et de fuites. Le réservoir de décapage présente une conception structurelle renforcée et un bac d'égouttage a été installé sous l'ensemble du réservoir. De plus, l'unité de circulation et de filtration du réservoir de décapage est construite à partir de matériau PVDF importé pour garantir la sécurité de fonctionnement.
Esthétique : L'enceinte globale de l'équipement présente une conception à la fois esthétique et fonctionnelle, intégrant un système d'échappement monté sur le dessus, un blindage de protection supérieur, des fenêtres de visualisation centrales et une plinthe de protection inférieure.
