Milloin ostajien tulisi käyttää automaattista keskitöntä hiomakonetta tangon viimeistelylinjassa?

Automaattinen keskitön hiomakone sopii hyvin, kun tuotantolinja työstää toistuvasti sylinterimäisiä työkappaleita, joita voidaan tukea, pyörittää ja syöttää tasaisesti hiomavyöhykkeen läpi. Päätöksen ei pitäisi alkaa pelkästään automaatiotasosta. Työkappaleen geometria, saapuva kunto, varastovara, vaadittu halkaisija ja pintatulos, tuotantonopeus, syöttövakaus ja jälkikäsittely määräävät kaikki sen, toimiiko keskitön hionta luotettavasti osana koko tangon viimeistelylinjaa.

Projektin ostajille hyödyllisempi kysymys ei siis ole pelkkä "Voiko tämä kone jauhaa tankoa?" Se on: "Voiko koko prosessi säilyttää vaaditun tuloksen tavoiteteholla luomatta uutta pullonkaulaa ennen tai jälkeen hiomakoneen?" Tähän kysymykseen vastaaminen varhaisessa vaiheessa tekee konevertailuista mielekkäämpiä ja antaa toimittajille riittävästi tietoa, jotta he voivat ehdottaa puolustettavaa prosessireittiä yleisen laitekokoonpanon sijaan.

Aloita työkappaleen geometriasta ennen koneen valintaa

Keskitön hionta tukee työkappaletta ulkoisesti sen sijaan, että se sijoittaisi sen keskipisteiden väliin tai istukkaan. Hiomalaikka poistaa materiaalia, säätölaikka ohjaa työkappaleen pyörimistä ja aksiaalista liikettä ja työtuen terä asettaa tukiasennon.

Tämä järjestely sopii luonnollisesti pyöreisiin tankoihin, akseleihin, rulliin, holkkeihin ja muihin lieriömäisiin komponentteihin, joilla on vakaa ulkopinta. Tärkeä edellytys on tuen jatkuvuus. Osa voi olla nimellisesti pyöreä ja silti olla huonosti hiottava, jos suuret katkokset, syvät kiilaurat, äkilliset geometrian muutokset tai epävakaat osat estävät tasaisen kosketuksen hiontavyöhykkeen läpi.

Olkapäät, halkaisijaportaat ja kartiomaiset alueet eivät automaattisesti sulje pois prosessia, mutta ne voivat muuttaa sopivaa hiontatapaa ja kuormitustapaa. Ostajan on siksi toimitettava valvottu piirustus, jossa näkyy jokainen halkaisija, kartio, olake, ura, katkonainen piirre ja maan pituus, ennen kuin hän pyytää toimittajia valitsemaan koneen.

Ostajat arvostelevat Haige'sia Keskitön hiomakonevalikoima Tuoteluokkaa tulisi käsitellä valintaprosessin alussa eikä lopullisena konevalintana. Oikea malli riippuu siitä, kuinka varsinainen työkappale tulee sisään, pysyy tuettuna ja poistuu hiontavyöhykkeeltä.

Läpisyöttö- ja uppohionta ratkaisee erilaisia ​​tuotantoongelmia

Läpisyöttöhionta on yleensä vahvempi vaihtoehto, kun työkappaleen ulkohalkaisija on jatkuva sylinterimäinen hiottavalla osalla. Säätöpyörä ohjaa sekä työkappaleen pyörimistä että aksiaalista liikettä, jolloin kappale voi liikkua jatkuvasti hiontavyöhykkeen läpi.

Tämä tekee läpisyötöstä houkuttelevan toistuvaa tuotantoa ja linjaintegrointia varten, mutta vain silloin, kun tulotuki, poistumistuki ja osan geometria mahdollistavat vakaan liikkeen. Erityisesti pitkät tangot tarvitsevat muutakin kuin sopivan hiomalaikan. He tarvitsevat käsittelyjärjestelmän, joka pitää työkappaleen linjassa, kun se tulee koneeseen ja lähtee siitä.

Upotus- tai syöttöhionta on erilaista. Sen sijaan, että koko työkappale syötetään jatkuvasti kiinteän hiontaraon läpi, hionta- ja säätöjärjestelmä toimii tietyllä kappaleen alueella. Sitä voidaan harkita tietyille hartioille, porrashalkaisijoille, muodostuneille alueille tai lyhyemmille hiontapituuksille, joissa läpisyöttöliike ei sovellu.

Tarjouspyyntöä varten ostajien tulisi välttää kirjoittamasta vain "keskitön jauhin vaaditaan". Ilmoita, onko maaosuus jatkuva, onko työkappaleessa olakkeita tai askelmia ja onko läpisyöttö, upotus tai toimittajan suosittelema käsittely hyväksyttävää. Tämä antaa tarjoajille paljon selkeämmän perustan koneen valinnalle.

Saapuvan palkin kunto Määrittää todellisen hiontaikkunan

Keskettömällä hiomakoneella voidaan jalostaa ulkohalkaisijaa, pyöreyttä ja pinnan kuntoa, mutta sen ei pitäisi odottaa korjaavan jokaista ylävirran virhettä. Liiallinen mutka, epävakaa sisääntulogeometria tai epäjohdonmukainen varastovaraus voivat häiritä syöttöä ja vaikeuttaa hiontatuloksia.

Suoruus on siksi prosessiin pääsyn edellytys pikemminkin kuin etu, joka pitäisi olettaa itse hiomakoneesta. Jos sisääntulevat tangot vaihtelevat merkittävästi, siima saattaa vaatia oikaisuvaiheen ennen tarkkuushiontaa.

Haige käsittelee tätä aihetta jo syvemmin tangon suoruus ennen hiontaa ja kiillotusta artikla. Hiomakoneen valintapäätöstä varten päävaatimus on yksinkertaisempi: määritellä todellinen tuleva suoruusikkuna ja varmistaa, että ehdotettu käsittely- ja hiontaprosessi hyväksyy sen.

Varastokorvaus vaatii samaa kurinalaisuutta. Hionnan tulee poistaa suunniteltu määrä materiaalia, eikä siitä saa tulla yleistoimintoa vioista, jotka olisi pitänyt poistaa kuorimalla tai muulla alkuvaiheen prosessilla.

Hyödyllinen prosessireitti voi määrittää eri tehtäviä eri vaiheille:

• suoristus säätimet mutka;
• kuorinta poistaa määritellyn ulkokerroksen ja syvemmät pintavirheet;
• hionta parantaa halkaisijaa, pyöreyttä ja pinnan kuntoa;
• kiillotus käsittelee lopullista ulkonäköä tai muita pintavaatimuksia.

Ostajan tulee ilmoittaa edustava saapuvan halkaisija, suoruus, pyöreys, vikatila ja materiaalin tila sekä vaadittu lopullinen halkaisija ja viimeistely. Tämä antaa toimittajalle tarpeeksi tietoa prosessiikkunan arvioimiseksi sen sijaan, että hän valitsee hiomakoneen pelkästään valmiista mittasuhteesta.

Sijoita hiomakone paikkaan, jossa sen tulos voidaan säilyttää

Automaattisen keskittömän hiomakoneen oikea sijainti riippuu siitä, mitä koneelle tulee ja mitä tapahtuu välittömästi sen jälkeen.

Jos raakatangoissa on edelleen voimakasta hilsettä, merkittäviä taivutuksia tai syviä pintavirheitä, voi olla tarpeen suorittaa esikäsittely ennen tarkkuushiontaa. Jos tangot on jo suoristettu ja kuorittu, hiomakoneella voidaan hioa geometriaa ja pinnan kuntoa ennen kiillotusta, testausta, leikkaamista tai pakkaamista.

Alavirran puolella on yhtä paljon merkitystä. Siirtotelat, ohjausjärjestelmät, keräyspöydät ja nippujen käsittely voivat merkitä tai taivuttaa pitkää materiaalia sen jälkeen, kun se on poistunut hiomavyöhykkeeltä. Jäähdytysneste tai hiontajäämät voivat myös häiritä jälkitarkastusta tai pinnan viimeistelyä, jos puhdistus ja suodatus eivät ole osa linjan suunnittelua.

Hiomakone, joka tuottaa oikean tuloksen pyörässä, ei automaattisesti takaa saman tuloksen saavuttamista pakkausasemalla. Siksi rivin asettelu on tarkistettava molempiin suuntiin:

• Mikä kunto saavuttaa hiomakoneen?
• Mikä tulos jättää hiomakoneen?
• Minkä loppupään laitteiden on säilytettävä tämä tulos?

Tämä on erityisen tärkeää projekteissa, joissa hiomakone lisätään olemassa olevaan linjaan sen sijaan, että se asennetaan osaksi täysin uutta järjestelmää.

Automaattista hiontaa rajoittaa usein materiaalinkäsittely, ei hiontateho

Automaatio luo hyödyllistä kapasiteettia vain silloin, kun työkappale pääsee sisään ja poistuu koneesta toistettavalla nopeudella. Pitkän tangon valmistuksessa hiontajakso ei välttämättä ole linjan hitain osa. Kimppujen lataaminen, tankojen erottaminen, sisääntulon ohjaus, siirto, kerääminen ja purkaminen voivat olla todellisia läpimenon pullonkauloja.

Käsittelykonseptia tulee siksi arvioida yhdessä hiomakoneen kanssa.

Tärkeitä syötteitä ovat:

• tangon vähimmäis- ja enimmäispituus;
• tangon halkaisija-alue;
• yksittäisen tangon paino;
• saapuva suoruus;
• lopputila;
• pinnan kitka tai hilseilytila;
• vaadittu linjalähtö;
• tavoitekappaleita tunnissa tai tonneja työvuoroa kohti;
• alkupään tarjonnan rytmi;
• loppupään akkukapasiteetti.

Kone, joka pystyy jauhamaan nopeammin kuin kuormaaja erottaa tankoja, viettää osan syklistään odottaen. Suuren kapasiteetin kuormaimesta on myös vähän hyötyä, jos poistopöytä ei pysty poistamaan valmiita tankoja tarpeeksi nopeasti.

Tämä tarkoittaa, että ostajan tulee pyytää toimittajia palauttamaan paitsi koneen nimelliskapasiteetti, myös odotettu käsittelynopeus ilmoitetuissa työkappaleissa ja käsittelyolosuhteissa.

Määritä automaation raja sen sijaan, että kysyisit "automaattikonetta"

"Automaattinen" voi kuvata hyvin erilaisia ​​projektilaajuuksia.

Sovelluksesta riippuen automaatio voi sisältää:

• nippu lastaus;
• yhden baarin erottaminen;
• sisääntulon kohdistus ja ohjaus;
• automaattinen pyörän paikannus;
• pukeutumisjaksot;
• prosessin aikana tai prosessin jälkeinen mittaus;
• automaattinen koon korvaus;
• lajittelu;
• poistua kokoelma;
• linjaviestintä ja lukitukset.

Kaikki projektit eivät tarvitse kaikkia näitä toimintoja, eivätkä kaikki konetarjoukset sisällä niitä.

The TDC keskitön hiomakone on relevantti tuoteesimerkki, koska sen tuotekuvauksessa mainitaan hiomalaikka, säätöpyörä ja työtuki ydinhiomajärjestelmäksi ja mainitaan integrointi automaattisiin syöttöjärjestelmiin.

Vakavaa hanketarjousta varten ostajien tulee pyytää toimittajia erottamaan:

• yhteensopiva pohja hiomakone;
• mukana materiaalinkäsittely;
• mukana mittaus;
• mukana jäähdytysneste ja suodatus;
• valinnainen automaatio;
• projektikohtaista integrointityötä.

Tämä estää kahta toimittajaa näyttämästä tarjoavan samaa "automaattihiomakonetta", kun toinen sisältää täydellisen lastaus- ja mittausjärjestelmän, kun taas toinen sisältää vain automaatiovalmiuden.

Pyörän, sidoksen ja jäähdytysnesteen vakaus määrittävät, kuinka kauan automaatio voi toimia

Hiomalaikan valinnassa tulee noudattaa materiaalia, kovuutta, massanpoistoa, vaadittua pintakäsittelyä, lämpöherkkyyttä ja odotettua tuotantonopeutta. Säätöpyörä ja työtuen terä vaikuttavat myös työkappaleen käyttäytymiseen, koska ne vaikuttavat siihen, miten osa pyörii ja istuu suhteessa hiontakoskettimeen.

Automaattisella rivillä nämä valinnat vaikuttavat enemmän kuin ensimmäiseen hyväksyttävään osaan. Ne vaikuttavat siihen, kuinka kauan kone voi jatkaa tuotantoa vaaditun koon ja pintaikkunan sisällä, ennen kuin säätöä tarvitaan.

Erityisen tärkeää on pukeutuminen. Kun hiomalaikka vaihtuu tuotannon aikana, hionta palauttaa sen muodon ja leikkauskuntonsa. Jos sidontavälit ovat epävakaat tai vaativat toistuvia manuaalisia toimenpiteitä, korkea nimellishiontanopeus ei välttämättä tarkoita siiman korkeaa käytettävyyttä.

RFQ:n tulisi siksi kysyä:

• kuinka pukeutuminen aloitetaan;
• onko se manuaalinen, ajastettu, syklipohjainen tai mittausohjattu;
• mitä asetusparametreja ohjataan;
• kuinka kone palaa tarkistettuun kuntoon pukemisen jälkeen;
• mitä operaattorin toimia tarvitaan.

Jäähdytysneste ja suodatus kuuluvat samaan prosessistabiliteettikeskusteluun. Jäähdytysnesteen toimitus, lämpötilan säätö, suodatus, lastujen poisto ja sumun hallinta vaikuttavat lämmönhallintaan, pyörien kuntoon ja jälkitarkastuksen puhtauteen.

Linjaprojekteissa toimittajan tulee ilmoittaa selkeästi, missä sen jäähdytysneste- ja suodatusvastuu alkaa ja päättyy.

Sopiiko keskitön hionta sovellukseen?

Hakemuksen kysymys	Keskitön hionta sopii paremmin kun	Lisävahvistusta tarvitaan, kun
Työkappaleen geometria	Maan pinta on sylinterimäinen ja sitä voidaan tukea jatkuvasti	Osa sisältää suuria olkapäitä, katkoksia, kapenevia tai ei-pyöreitä osia
Tuotantomalli	Toistuva tuotanto oikeuttaa vakaan asennuksen ja kontrolloidun ruokinnan	Erät ovat pieniä, erittäin sekalaisia tai vaativat usein muutoksia
Saapuva tila	Suoruus, pinnan kunto ja varastovaraus ovat sovitun ikkunan sisällä	Taivutus, vian syvyys tai sisääntuleva vaihtelu on huonosti hallittavissa
Vaadittu tulos	Halkaisijalla, pyöreydellä ja pinnan laadulla on mitattavissa olevat hyväksymisrajat	Vaatimus perustuu pääasiassa subjektiivisiin termeihin, kuten "täydellinen viimeistely"
Automaatio	Lastaus, opastus, mittaus ja poistumiskäsittely tukevat vaadittua linjanopeutta	Materiaalinkäsittely jää määrittelemättömäksi tai luo todennäköisen pullonkaulan
Linjojen integrointi	Ylävirran ja alavirran liitännät määritellään ennen koneen valintaa	Mittarin, jäähdytysnesteen, siirron tai säätimien omistus on edelleen epäselvä

"Vahvempi istuvuus" ei tarkoita, että kone on hyväksytty. Se tarkoittaa, että sovellus on tarpeeksi yhteensopiva perusteekseen yksityiskohtaisen teknisen tarkastelun ja todistustestauksen.

Todistuskokeiden pitäisi testata prosessiikkunaa, ei yhtä ihanteellista palkkia

Edustajakoe on yksi vahvimmista tavoista vähentää riskiä ennen kuin keskustaton hiontaprojekti julkaistaan.

Kokeessa ei saa käyttää vain epätavallisen suoraa, virheetöntä valittua näytettä, koska se on helppo jauhaa. Näytteiden tulee edustaa normaalia tuotannon vaihtelua ja mahdollisuuksien mukaan ilmoitetun saapuvan tilan vaikeita reunoja.

Hyödylliseen kokeilusuunnitelmaan tulee kirjata:

• materiaalin laatu ja kunto;
• sisääntuleva halkaisija ja suoruus;
• saapuvat pintavirheet;
• varastokorvaus;
• hionta-tilassa;
• pyörän ja säätöpyörän asennus;
• koekappaleiden määrä;
• syöttö- tai sykliparametrit;
• lopputarkastusmenetelmä;
• havaittuja käsittely- tai vakausongelmia.

Projektista riippuen lopputarkastus voi sisältää halkaisijan useissa kohdissa, pyöreyden, suoruuden, pinnan karheuden ja visuaalisen kunnon. Jokaisella ominaisuudella tulee olla oma mittausmenetelmänsä ja hyväksyntärajansa.

Yksi pinnan karheustulos ei todista mittapysyvyyttä pitkällä tangolla. Myöskään hyvä halkaisijatulos ei todista, että työkappale syötetään luotettavasti automaattilinjassa.

Arvokkain kokeilu paljastaa käyttökelpoisen prosessiikkunan. Jos menestys riippuu saapuvien tankojen lajittelusta, alkupään oikaisun lisäämisestä, tavoitetuotantonopeuden pienentämisestä tai varastomäärän muuttamisesta, tämän ehdon pitäisi näkyä toimittajan lopullisessa tarjouksessa.

Pyydä suoritustehoa ilmoitettujen ehtojen mukaisesti, ei yksittäistä kapasiteettinumeroa

Projektin ostajat saavat usein koneen kapasiteettiluvun ilman tarpeeksi kontekstia ymmärtääkseen, miten se on laskettu.

Automaattisessa keskittömässä hiomakoneessa hyödylliset suorituskykytiedot tulee sitoa ilmoitettuun työkappaleeseen:

• halkaisija;
• pituus;
• materiaalin kunto;
• varastojen poisto;
• vaadittu pintatulos;
• hionta-tilassa;
• ruokintamenetelmä;
• tarkastusvaatimus.

Tarjouksesta tulee myös selventää, sisältääkö ilmoitettu tulos:

• lastaus- ja purkuaika;
• pukeutuminen seisokit;
• mittaus;
• rutiinisäätö;
• työkalun vaihto tai asetusten muutos;
• normaalit siirtoviiveet.

Tämä tekee tuotantoluvuista hyödyllisempiä, kun ostajat vertailevat vaihtoehtoisia koneita tai arvioivat, täyttääkö ehdotettu hiomakone koko linjan taktivaatimuksen.

Mitä ostajien tulisi sisällyttää automaattiseen keskittömään hiomakoneeseen?

Hyödyllisen laitteiden tarjouspyynnön tulisi antaa toimittajalle riittävästi tietoa sekä hiontaprosessin että ympäröivän linjan arvioimiseksi.

Sisältää:

• tuotteen piirustus;
• hiottavat pinnat;
• pienin ja suurin halkaisija;
• tangon vähimmäis- ja enimmäispituus;
• yksikköpaino tai painoalue;
• materiaalin laatu ja kunto;
• sisääntuleva suoruus ja geometria;
• varastokorvaus;
• pintavian kuvaus;
• vaadittu lopullinen halkaisija ja toleranssi;
• tarvittaessa pyöreysvaatimus;
• pinnan viimeistelyvaatimus;
• erämalli ja tuoteyhdistelmä;
• tavoiteteho, takti tai tuotantonopeus;
• nykyinen alkupään laitteet;
• suunniteltu jatkoprosessi;
• käytettävissä olevat apuohjelmat;
• vaaditut tarkastukset ja asiakirjat.

Valokuvat, olemassa olevat tuotantotiedot ja edustavat näytteet voivat olla hyödyllisiä silloin, kun todellista tulevaa pintaa tai taivutustilaa ei voida kuvata tarkasti taulukossa.

Mitä toimittajan tulee palauttaa tarjouksella?

Vastauksen pitäisi antaa muutakin kuin koneen malli ja kokonaishinta.

Pyydä toimittajaa palauttamaan:

• ehdotettu hiontatila;
• hyväksytty työkappalealue;
• koneen kokoonpano;
• hiomalaikan ja säätöpyörän käsite;
• pukeutumisstrategia;
• lastaus- ja poistumis- ja käsittelyjärjestelyt;
• mittausmenetelmä;
• jäähdytysnesteen ja suodatuksen raja;
• apuohjelmat;
• turvallisuus- ja ohjausliitännät;
• odotettu tuotantonopeus mainituissa olosuhteissa;
• mukana automaatio;
• valinnainen automaatio;
• koemenettely;
• tarkastusmenetelmä;
• asiakirjojen laajuus;
• kaikki tekniset oletukset ja poikkeamat.

Valinnainen automaatio tulee erottaa yhteensopivasta perusprosessista. Jos ilmoitettu tuotantonopeus riippuu lisäkäsittelylaitteista, saapuvien tankojen lajittelusta tai muusta alkupään toiminnasta, tämän riippuvuuden tulee näkyä tarjouksessa.

Siirry konehausta puolustettavaan prosessivalintaan

Automaattisesta keskittömästä hiomakoneesta tulee vahva valinta, kun työkappaleen geometria, sisääntulon kunto, varastovara, hiontatapa, käsittelykonsepti ja tarvittava linjanopeus voidaan tuoda yhteen vakaaseen prosessiikkunaan.

Lopullisen päätöksen pitäisi siksi verrata muutakin kuin karan tehoa tai pääkapasiteettia. Ostajien tulee katsoa, ​​miten työkappale tulee koneeseen, kuinka kauan hiontaprosessi voi pysyä vakaana toimenpiteiden välillä, kuinka valmis tanko mitataan ja pystyvätkö loppupään laitteet säilyttämään tuloksen.

Kun nämä ehdot ovat selvät, ostajat voivat lähettää piirustuksen, työkappaleen valikoiman, saapuvan kunnon, viimeistelyn, tuotantonopeuden ja linja-asetteluvaatimukset Haigen kautta. keskitön hionta hakemuslomake. Palautetun ehdotuksen tulee yksilöidä prosessireitti, automaation raja, odotettu suoritusteho, koekäyttövaatimukset ja kaikki oletukset, jotka voivat vaikuttaa suorituskykyyn.