HAIGE Machine Tools esittelee uuden sukupolven älykkään Bright Bar -viimeistelylinjan

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. esittelee älykkäitä kirkkaiden tankojen viimeistelylinjaratkaisuja teräksen tuottajille ja metallinjalostajille, jotka haluavat parantaa pinnan kunnon, mittatarkkuuden ja tangon suoruuden hallintaa. Linjakonsepti kokoaa yhteen keskeiset viimeistelytoiminnot koordinoidussa prosessissa, jossa laitejärjestys valitaan saapuvan materiaalin, tankojen mittojen, tuotantotavoitteiden ja valmiin tangon spesifikaation mukaan.

Yrityksen toimittama tuoteseloste kuvaa linjavalikoimaa, joka kattaa tangon halkaisijat Ø10 mm - Ø350 mm ja joiden vuotuinen tuotantokapasiteetti on jopa 150 000 tonnia sopivilla kokoonpanoilla. Projektista riippuen linjaan voidaan integroida automaattinen lastaus, keskitön kuorinta, oikaisu, kiillotus, ainetta rikkomaton testaus ja muut tarkastus- tai käsittelyvaiheet. Lopullinen koneyhdistelmä ja saavutettavat tulokset riippuvat valitusta kokoonpanosta, tankomateriaalista, mitoista, prosessireitistä ja hyväksymisvaatimuksista.

Tuotantolinjan tarkoituksena on auttaa teräs- ja metallinjalostusyrityksiä siirtymään käsittelemättömien mustien tankojen myynnin lisäksi arvokkaampiin kirkastankotuotteisiin. Sen arvo ei ole jokaisen käytettävissä olevan aseman lisäämisessä jokaiseen projektiin, vaan prosessien yhdistämisessä asiakkaan mitta-, pinnanlaatu-, tarkastus- ja tuotantovaatimusten täyttämiseksi.

Integroitu prosessi, joka on rakennettu valmiin palkin ympärille

Kokoonpanon tulisi alkaa baarista, joka asiakkaan on toimitettava, ei ennalta määrätystä koneluettelosta. Haige täydelliset tuotantolinjaratkaisut voidaan harkita kunkin prosessin edellyttämien yksittäisten koneiden rinnalla. Sisääntuleva halkaisija, pituus, materiaalilaatu, pinnan kunto, alkusuoraisuus ja työstövara määräävät, mitä kunkin prosessin on saavutettava. Automaattinen lataus ja esioikaisu voivat valmistaa tangon kuorimista varten. The baarin kuorintakone poistaa kontrolloidun kerroksen ulkopinnalta hilsettä ja tiettyjä pintavikoja sisältävien kerrosten poistamiseksi samalla, kun se tuo halkaisijan kohti kohdetta. Tarkkuusoikaisu käsittelee sitten tangon geometriaa. Hionta tai kiillotus voidaan lisätä, kun valmiit mitat tai pinnan karheus vaativat lisäkäsittelyä. Tarkastukset, mittaukset, viisteet ja niputtaminen täydentävät reitin, kun ne ovat osa sovittua tuotespesifikaatiota.

Tämä ero yksittäisten toimintojen välillä on tärkeä, kun verrataan laitteiden teknisiä tietoja. Kuorintakoneen maksimihalkaisija, huipputarkkuuden suoristimen paras suoruusarvo ja kiillotuskoneen pinnan karheuskyky kuvaavat eri vaiheita. Niitä ei voida yksinkertaisesti yhdistää lupaukseksi, että jokainen täydellinen linja saavuttaa kaikki nämä maksimiarvot samanaikaisesti. Lopputulos riippuu valituista malleista, materiaalista, tangon koosta, koneistusvarasta, prosessijärjestyksestä ja vastaanottotavasta.

Kolme kirkkaan palkin viimeistelylinjan konfiguraatiota

Linjasuunnittelussa voidaan ottaa huomioon kolme konfigurointitasoa. He ovat suunnitteluesimerkkejä kiinteiden pakettien sijaan; Lopullinen prosessireitti tulee vahvistaa asiakkaan materiaalin, tuotantomäärittelyn ja tuotantotavoitteen perusteella.

Peruskokoonpano keskittyy ydinvaiheisiin, joita tarvitaan tangon valmisteluun ja kuorimiseen sekä sen suoruuden parantamiseen. Vakiokokoonpano lisää kiillotusta ja ainetta rikkomatonta testausta, mikä tarjoaa lisäprosessivaiheita, joissa pinnan kunto ja tarkastusvaatimukset vaativat niitä. Huippuluokan kokoonpano lisää hionta- ja jälkikäsittely- tai käsittelytoimintoja sovelluksiin, jotka tarvitsevat laajemman reitin. Nämä erot ovat toiminnallisia: jokaisen lisätyn aseman tulee vastata tiettyyn tuotevaatimuksiin sen sijaan, että se sisällytettäisiin vain linjan näyttämiseksi automatisoidummalta.

Linjatason toiminta-alue: mitä luvut tarkoittavat

Alla oleva tekninen viitetaulukko antaa tyypillisen suunnittelualueen kirkkaalle tankotuotantolinjalle. Tuotelanseerauksen esittelyssä kuvataan erikseen Ø10–350 mm kattavuusvaatimus. Nämä luvut on täsmäytettävä todelliseen tarjotun linjakokoonpanon kanssa; niitä ei pidä yhdistää yleiseksi spesifikaatioksi. Linjatason parametrit eroavat myös yksittäisten koneiden laajemmista maksimialueista.

Tarkat kohteet ja älykäs tuotannonohjaus

Valituille erittäin tarkoille kokoonpanoille asiakkaan toimittama tuoteseloste määrittelee tavoitteet, joiden mittatoleranssi on h8, pinnan karheus Ra ≤ 0,4 μm ja suoruus ≤ 0,3 mm/m. Nämä luvut kuvaavat ilmoitettua korkean suorituskyvyn tavoitetta, ja ne on sidottava asiaankuuluvaan tangon materiaaliin, halkaisijaan, prosessijärjestykseen, koneyhdistelmään ja tarkastusmenetelmään. Niitä ei pidä lukea taatuina tuloksina jokaiselle rivikonfiguraatiolle.

Raportissa kuvataan myös älykkäitä ohjaustoimintoja, mukaan lukien PLC-pohjainen ohjaus, käyttöliittymä, online-laadunvalvonta ja MES-rajapinta tuotanto-tietojen vaihtoon. Valitusta järjestelmästä riippuen online-mittaus voi auttaa käyttäjää valvomaan halkaisijaa tai suoruutta käsittelyn aikana. Mittauksen, palautteen, automaattisen kompensoinnin ja MES-integroinnin todellinen laajuus tulee määritellä hankespesifikaatiossa; pelkkä käyttöliittymä ei vahvista, että asiakkaan MES on jo integroitu.

Asiakkaan toimittamassa julkaisumallissa todetaan lisäksi, että automaatio voi vähentää henkilöstötarpeita yli 60 % perinteisiin linjoihin verrattuna. Tämä on projektitason tuottavuusvaatimus, ja sitä tulisi käyttää vain, jos vertailuperuste, linjakokoonpano, työvuoro- ja henkilöstötiedot vahvistetaan. Sama periaate pätee kaikkiin väitteisiin työvoiman säästöistä tai tuotannon parantamisesta: se riippuu verrattavasta tuotantoprosessista, ei pelkästään automaation olemassaolosta.

Halkaisijaluvut osoittavat, miksi linjatason alue on pidettävä erillään yksittäisen koneen alueesta. Tangon sorvauskonekategorian ilmoitettu alue on Ø5,5–500 mm, räätälöinnin mahdollistava, kun taas kirkkaan tankolinjan suunnittelualue on Ø15–120 mm ja se voidaan laajentaa Ø350 mm:iin kokoonpanosta riippuen. Itsenäiseen kuorintakoneeseen voi mahtua laajempi halkaisijaalue kuin kokonaiseen linjaan, koska myös oikaisu-, hionta-, mittaus-, siirto- ja käsittelylaitteet on mitoitettava tankoa varten. Koko linjaa rajoittaa valittujen asemien yhteensopivuus, ei mikään koneluettelon suurin määrä.

Myös vuotuinen kapasiteettiluku tarvitsee kontekstia. Linjasuunnittelualue on 30 000 - 150 000 tonnia vuodessa tankojen teknisistä tiedoista ja kokoonpanosta riippuen. Halkaisija, tangon pituus, materiaali, työstövara, prosessijärjestys, tarkastusvaatimukset ja tuotteen vaihto vaikuttavat kaikki suorituskykyyn. Ylempi luku on siksi esitettävä konfiguraatiosta riippuvana yläalueena, ei jokaisen rivin lähtötakuuna.

Keskitön kuorinta: materiaalin poisto, leikkaussyvyys ja syöttönopeus

Haige baarin kuorintakoneet kattaa ilmoitetun halkaisija-alueen Ø5,5–500 mm, räätälöinti mahdollista. Syöttönopeudet voivat nousta 30 m/min halkaisijasta, materiaalista, leikkaussyvyydestä ja konemallista riippuen; listattu yksipuolinen leikkaussyvyys on 0,25–5 mm ja karan teho vaihtelee koneesta riippuen 30–250 kW. Nämä ovat koneluokan määrityksiä, eivät jokaisen mallin taattua toiminta-aluetta tai kokonaisen tuotantolinjan nopeutta.

Jokaisella hahmolla on erilainen rooli laitteiden valinnassa. Halkaisija määrittää, mahtuuko tango paikalleen. Leikkaussyvyys liittyy poistettavan pintamateriaalin määrään ja jäljellä olevaan kohdehalkaisijaan. Syöttönopeus on arvioitava yhdessä materiaalilaadun, halkaisijan, leikkaussyvyyden, työkalujen ja vaaditun pintatuloksen kanssa. Karan teho ei yksin määritä lähtökapasiteettia tai lopputulosta.

Tangon kuorintakonekokoonpanot voivat sisältää pyörivän leikkurin pään, jossa on kovametalli- tai keramiikkaterät, automaattinen keskitys- ja ohjausjärjestelmä sekä valinnainen online-halkaisijamittaus automaattisella kompensaatiolla. Nämä ominaisuudet voivat tukea työkalun käyttöikää, tangon ohjausta ja mittasäätöä, kun ne sisältyvät valittuun koneeseen. Lopullisessa teknisessä ehdotuksessa on mainittava, mitkä toiminnot ovat vakioita ja mitkä valinnaisia ​​tarjottavalle mallille.

Kuorintaa ei pidä kuvata yleiseksi korvikeksi jokaiselle jälkikäsittelytoimenpiteelle. Se poistaa kontrolloidun määrän pintamateriaalia ja pystyy käsittelemään hilsettä ja tiettyjä pintavirhekerroksia, mutta valmis halkaisija, suoruus ja pinnan karheus riippuvat silti prosessin loppuosasta ja tulevan tangon kunnosta.

Oikaisu: Kaksirullaiset ja monirullakoneet eivät ole vaihdettavissa

Haige oikaisukonevalikoima sisältää kaksirullaiset ja monirullaiset mallit. Kaksirullaiset tiedot kannelle Ø5–160 mm nopeudella 10–40 m/min, oikaisun jälkeisen suoruuden ollessa 0,3–0,8 mm/m ja korkean tarkkuuden tyypillä ≤0,3 mm/m. Monitelan tekniset tiedot kattavat Ø5–200 mm nopeudella 10–60 m/min, yleinen suoruusalue 0,3–1,5 mm/m ja erittäin tarkka tyyppi, joka on myös listattu ≤ 0,3 mm/m.

Nämä luvut kuvaavat eri koneluokkia ja -versioita, eivät väittä, että jokainen suoristus saavuttaisi saman tuloksen koko halkaisija-alueella. Oikea valinta riippuu tangon koosta, materiaalista, sisääntulevasta kaarevuudesta ja tavoitesuoruudesta. Mallista riippuen oikaisulaitteet voivat käyttää kaksoishyperbolista telarakennetta, moottoroitua rullavälin säätöä ja valinnaista online-suoruusmittausta suljetun silmukan takaisinkytkennällä. Nämä ominaisuudet ja ilmoitetut vaihtoajat tulee vahvistaa valitulle mallille sen sijaan, että niitä olisi yleistettävä jokaiseen asennukseen.

Ilmoitettu loppusuoraisuustavoite koko linjalle on ≤ 0,5 mm/m, kun taas korkean tarkkuuden suoristus on ≤ 0,3 mm/m sopivissa olosuhteissa. Nämä luvut viittaavat järjestelmän eri tasoihin: koneen kyky tietyissä olosuhteissa ei ole sama kuin taattu tulos jokaiselle valmiille riville. Lopullisessa linjaspesifikaatiossa tulee määritellä sovellettavat tankojen mitat, prosessijärjestys, mittausmenetelmä ja hyväksymisehdot.

Hionta ja kiillotus palvelevat erilaisia viimeistelytavoitteita

Haige keskittömät hiomakoneet on lueteltu halkaisijoille Ø3–200 mm, mittatarkkuus IT6 ja sitä korkeammalla, pinnan karheus Ra ≤0,32 μm ja sylinterimäisyys ≤0,003 mm. The kiillotuskonevalikoima peittää Ø5–250 mm, ilmoitettu kiillotusnopeus 1–4 m/min ja pinnan karheus Ra ≤0,2 μm; hihnakiillotus, kiillotus ja yhdistetyt menetelmät ovat saatavilla laitetyypin mukaan.

Nämä ovat yksittäisten koneiden ominaisuuksia asianmukaisissa käyttöolosuhteissa. Ne eivät tarkoita, että jokainen täydellinen linja tuottaa Ra ≤0,2 μm tai että 8–25 m/min nopeudella kulkeva linja kiillottaa samalla nopeudella. Linjan nopeus ja kiillotuskoneen nopeus viittaavat eri yhteyksiin, eikä niitä pidä verrata ikään kuin ne olisivat samat mittaukset.

Hionta voidaan määrittää, kun vaaditaan tiukempaa mittojen hallintaa, sylinterimäisyyttä tai pinnan kuntoa. Pintakäsittelyn parantamiseksi voidaan määrätä kiillotus. Se, tarvitaanko jompaakumpaa vai molempia, riippuu valmiista palkkipiirroksesta ja sovituista hyväksymiskriteereistä. Esimerkiksi jotkin kromaukseen tarkoitetut männänvarsimateriaalit voivat vaatia tavoitteen Ra ≤0,2 μm; tätä sovelluskohtaista kohdetta ei pidä käsitellä jokaisen kirkkaan palkkiviivan vakiotulosteena.

Koko linjalle ilmoitettu viimeistellyn pinnan karheusalue on Ra 0,4–1,6 μm, kun taas kiillotuskoneen tekniset tiedot ilmoittavat Ra ≤0,2 μm. Nämä luvut eivät ole keskenään vaihdettavissa: ensimmäinen kuvaa ilmoitettua linjatason vertailualuetta, kun taas toinen kuvaa kiillotuskoneen kykyä. Linja voidaan määrittää vain tietyn viimeistellyn karheuden saavuttamiseksi, kun koko prosessireitti ja asiaankuuluvat käyttöolosuhteet tukevat tätä tulosta.

Tarkastus ja mittaus: Sovita menetelmä vaatimuksiin

Rikkomattomia testausvaihtoehtoja ovat pyörrevirtatestaus (ECT) ja ultraäänitestaus (UT). Valitusta järjestelmästä riippuen tarkastuslinjoissa voi olla myös automaattisia lajittelu-, merkintä- ja hylkäystoimintoja. Linjaprosessi voi sisältää myös laserpohjaisen halkaisijan ja pituuden mittauksen. Nämä toiminnot tulee valita materiaalin, vikojen tyypin, tarkastusstandardin ja tuotantonopeuden mukaan.

ECT:tä ja UT:ta ei pidä esittää keskenään vaihdettavissa olevina tai todisteina siitä, että kaikki mahdolliset viat havaitaan. Tarkastussuunnitelmassa tulee määritellä, mitä järjestelmän on tarkoitus havaita, sovellettavat hyväksymiskriteerit ja miten hylättyjä tankoja käsitellään. Jos hanke vaatii erityistä tarkastuskattavuutta tai havaitsemiskykyä, asiaankuuluvat laitteistospesifikaatiot ja validointitodisteet on tarkistettava.

Online-halkaisija- ja pituusmittaukset voivat kerätä mittatietoja tuotannon aikana. Suoruusmittaus voidaan sisällyttää kohteisiin, joissa tangon geometriaa on valvottava. Automaattinen kompensointi ja suljetun silmukan takaisinkytkentä ovat erillisiä toimintoja pelkästä mittauksesta; anturit, ohjauslogiikka ja säätömahdollisuudet on vahvistettava todellista laitekokoonpanoa varten.

PLC-, HMI- ja MES-integraatio

Valitusta laitteesta ja projektin laajuudesta riippuen ohjausjärjestelmä voi sisältää PLC-pohjaisen keskitetyn ohjauksen, kosketusnäytöllisen käyttöliittymän, tallennetut ja palautettavat parametrit, online-halkaisija- ja suoruusmittauksen, MES-liitännän sekä etävalvonnan tai -diagnostiikan. Nämä toiminnot voivat tukea tuotantotietojen keräämistä ja jäljitettävyyttä, kun ne sisältyvät projektiin.

Projektispesifikaatiossa tulisi erottaa MES-rajapinta valmiista integraatiosta asiakkaan järjestelmään ja online-mittaus automaattisesta suljetun silmukan kompensoinnista. Varsinaiset anturit, tiedonsiirto, palautelogiikka ja etätukialue on vahvistettava valitulle kokoonpanolle. Tämä pitää kuvauksen teknisesti merkityksellisenä lupaamatta, että jokainen ominaisuus on vakio jokaisella rivillä.

Monispesifikaatiotuotannossa parametrien tallennus ja palautus voivat auttaa käyttäjiä hallitsemaan toistuvia ajoja, mutta käytännön hyöty riippuu siitä, kuinka tuotereseptit määritellään, tarkistetaan ja ylläpidetään. Hankkeen spesifikaatiossa tulee yksilöidä tarvittavat ohjaustoiminnot ja odotettavissa olevan tiedonvaihdon taso minkä tahansa laitostason valmistusjärjestelmän kanssa.

Materiaalinkäsittely, viisteet ja niputtaminen

Viimeistelylinja voi sisältää myös jatkokäsittelyn. Viisteus- ja päätylaitteet voivat työstää tankojen päitä ja poistaa purseet; ilmoitettu 6–8 sekunnin jakso samanaikaiselle kaksipään prosessoinnille koskee vain asianmukaisia ​​laitekokoonpanoja ja käyttöolosuhteita. Automaattinen pakkaus- ja niputusjärjestelmä voi laskea, punnita ja niputtaa tangot; kuusikulmaiset, neliömäiset ja pyöreät niput on listattu vaihtoehtoina, ja MES-liitännät voivat tukea tuotantotietojen jäljitettävyyttä.

Näillä lopputoiminnoilla on merkitystä, kun ostaja tarvitsee määritellyn toimitusmuodon ja johdonmukaista käsittelyä viimeistelyn jälkeen. Ilmoitettu viistejakso on vahvistettava todellisille tangon mitoille ja laitejärjestelylle, ja niputusvaihtoehtoja tulee käsitellä konfiguroitavina vaihtoehtoina oletettuina vakioominaisuuksina. Kokonaistuotantotaseessa on otettava huomioon myös alkupään koneistus- ja tarkastusasemien sykliajat.

Tuotannon tehokkuuden ja resurssienhallinnan tukeminen

Soveltuvissa kuorintaoperaatioissa voidaan harkita mikromääräistä voitelua (MQL) leikkausnesteen käytön vähentämiseksi. Hakkeen keräys ja briketointi, romun talteenotto ja melunhallinta voidaan myös arvioida laitesuunnittelun aikana; kaikki kvantitatiiviset palautumis- tai meluluvut on sidottava määriteltyyn kokoonpanoon ja mittausmenetelmään.

Näitä ympäristölukuja on tulkittava kontekstissa. MQL-soveltuvuus riippuu materiaalista, työkaluista ja prosessista. Mahdollisen romun talteenottoprosentin tulee olla sidottu määriteltyyn mittausalueeseen ja laskentamenetelmään, kun taas meluluvusta tulee tunnistaa toimintatila ja mittausmenetelmä. Ilman näitä yksityiskohtia niitä tulisi käsitellä suunnittelunäkökohtina eikä yleisinä ympäristötakuina.

Tukee arvokkaampaa Bright Bar -tuotantoa

Yrityksen tuotelanseerauksen esittely positio linjan teräksentuottajille ja metallinjalostajille keinona päivittää käsittelemättömien mustien tankojen myynnistä kirkkaiden tankojen toimittamiseen, joiden mitat ja pinnan kunto on valvottu. Se arvioi mahdollisen arvonnousun 800–4 000 RMB/tonni riippuen tuotteesta, jalostusreitistä, markkinoista ja asiakkaiden vaatimuksista. Tämä luku tulee ymmärtää suuntaa-antavana liikearvon arviona toimitetusta esityksestä, ei taattua tuottoa jokaiselle tuottajalle.

Tiivisteessä esitetään seuraava lausunto HAIGE:n toimitusjohtajalle:

"Tavoitteemme on auttaa teräs- ja metallinjalostusyrityksiä päivittämään mustien tankojen myynnistä kirkkaiden tankojen myyntiin, mikä lisää jokaisen terästonnin lisäarvoa 800 RMB:llä 4 000 RMB:iin."

Yrityksen tulee ennen julkistamista varmistaa, että tämä tarjous on hyväksytty julkiseen käyttöön ja että arvonlisäysalue vastaa tarkasti suunniteltua väitettä.

Samassa toimitetussa tiedotteessa kerrotaan, että linjaa on käytetty kotimaisissa erikoisteräsyrityksissä ja ulkomaisissa projekteissa ja että tuotteella on CE-sertifikaatti ja se palvelee markkinoita mukaan lukien Kaakkois-Aasia, Lähi-itä ja Eurooppa. Nämä yritystiedot ja markkinaselvitykset tulee julkaista vain siltä osin kuin asiaankuuluvat projektiviitteet ja CE-asiakirjat kattavat mainostettavan linjan tai laitteiston. Jos sertifikaatti koskee tiettyä konetta tai mallia koko rivin sijaan, artikkelissa tulee nimetä sovellettava soveltamisala tarkasti.

Sovellukset: Määritä tuotteelle, ei vain materiaalin nimelle

Kirkas tangon viimeistely voi palvella monia sovelluksia, mukaan lukien autoteollisuus, hydrauliset ja pneumaattiset järjestelmät, konepajat, kiinnikkeet, ilmailumateriaalit ja energialaitteet. Näillä sovelluksilla ei ole yhtä yleistä spesifikaatiota.

Autoteollisuudessa ja yleisessä suunnittelussa viimeistelyreitti voidaan suunnitella vaaditun halkaisijan, suoruuden ja pinnan kunnon mukaan. Hydraulisissa ja pneumaattisissa sovelluksissa männänvarsiosa saattaa vaatia tasaisemman pinnan ennen myöhempiä käsittelyjä; esikromattu männänvarsisovellus voi määrittää Ra ≤0,2 μm. Tekniset koneet ja kiinnityssovellukset voivat asettaa etusijalle mittojen yhtenäisyyden ja pinnan kunnon tuotestandardien mukaisesti.

Ilmailu- ja energiasovelluksissa materiaalien eheys- ja tarkastusvaatimukset voivat olla vaativampia, mutta tarkat prosessi- ja hyväksymiskriteerit on määriteltävä asiaankuuluvien materiaali- ja tuotespesifikaatioiden mukaan. Titaanin tai nikkelipohjaisen lejeeringin kaltaisen materiaalin läsnäolo ei sinänsä osoita, että linja täyttää tietyn ilmailu- tai energia-alan vaatimukset.

Käytännön tavoitteena on sovittaa linja tuotepiirustukseen, tuotantotavoitteeseen ja tarkastussuunnitelmaan. Pelkästään materiaalin nimi ei riitä oikean kokoonpanon määrittämiseen.

Kirkkaan baarin viimeistelylinjan suunnittelu

Ennen tarjouksen pyytämistä ostajien tulee valmistella materiaaliluokka, sisääntulon halkaisija ja pituus, nykyinen pinnan kunto, odotettu tuotantomäärä, valmiiden mittojen toleranssi, tavoitepinnan karheus, suoruusvaatimus ja tarkastuskriteerit. Tieto olemassa olevasta prosessista, konepajatilasta, materiaalinkäsittelystä ja halutusta automaatiotasosta voi myös auttaa suunnittelutiimiä arvioimaan tarvittavan laiteyhdistelmän.

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. tarjoaa metallin viimeistelykoneita ja konfiguroitavia tuotantolinjaratkaisuja tanko-, putki- ja niihin liittyviin metallinkäsittelysovelluksiin. Ostajat voivat arvostella Haigen täydelliset tuotantolinjaratkaisut, tutkia laajemmin metallinkäsittelylaitteiden valikoima, tai ota yhteyttä Haigeen keskustellakseen käsittelyvaatimuksistaan.