Πότε πρέπει οι αγοραστές να χρησιμοποιούν αυτόματο μηχάνημα λείανσης χωρίς κέντρο σε γραμμή φινιρίσματος μπαρ;

Μια αυτόματη μηχανή λείανσης χωρίς κέντρο ταιριάζει πολύ όταν μια γραμμή παραγωγής επεξεργάζεται επανειλημμένα κυλινδρικά τεμάχια εργασίας που μπορούν να στηριχθούν, να περιστραφούν και να τροφοδοτηθούν με συνέπεια στη ζώνη λείανσης. Η απόφαση δεν πρέπει να ξεκινά μόνο με το επίπεδο αυτοματισμού. Η γεωμετρία του τεμαχίου εργασίας, η κατάσταση εισόδου, το περιθώριο αποθέματος, η απαιτούμενη διάμετρος και το αποτέλεσμα επιφάνειας, ο ρυθμός παραγωγής, η σταθερότητα τροφοδοσίας και ο χειρισμός κατάντη καθορίζουν εάν η λείανση χωρίς κέντρο θα λειτουργήσει αξιόπιστα ως μέρος της πλήρους γραμμής φινιρίσματος της ράβδου.

Για τους αγοραστές έργων, η πιο χρήσιμη ερώτηση δεν είναι επομένως απλώς, «Μπορεί αυτό το μηχάνημα να αλέσει τη ράβδο;» Είναι, "Μπορεί η πλήρης διαδικασία να διατηρήσει το απαιτούμενο αποτέλεσμα στην απόδοση στόχου χωρίς να δημιουργήσει ένα νέο σημείο συμφόρησης πριν ή μετά το μύλο;" Η έγκαιρη απάντηση σε αυτό το ερώτημα καθιστά πιο ουσιαστικές τις συγκρίσεις μηχανών και παρέχει στους προμηθευτές αρκετές πληροφορίες για να προτείνουν μια υπερασπιστή διαδρομή διαδικασίας αντί για μια γενική διαμόρφωση εξοπλισμού.

Ξεκινήστε με τη γεωμετρία του τεμαχίου εργασίας πριν επιλέξετε τη μηχανή

Η χωρίς κέντρο λείανση υποστηρίζει το τεμάχιο εργασίας εξωτερικά αντί να το τοποθετεί ανάμεσα στα κέντρα ή σε ένα τσοκ. Ο τροχός λείανσης αφαιρεί το υλικό, ο ρυθμιστικός τροχός ελέγχει την περιστροφή του τεμαχίου εργασίας και την αξονική κίνηση και η λεπίδα ανάπαυσης εργασίας καθορίζει τη θέση στήριξης.

Αυτή η διάταξη είναι φυσικά κατάλληλη για στρογγυλές ράβδους, άξονες, κυλίνδρους, μανίκια και άλλα κυλινδρικά εξαρτήματα με σταθερή εξωτερική επιφάνεια. Η σημαντική προϋπόθεση είναι η συνέχεια της υποστήριξης. Ένα εξάρτημα μπορεί να είναι ονομαστικά στρογγυλό και να εξακολουθεί να είναι κακός υποψήφιος χωρίς κέντρο λείανσης εάν μεγάλες διακοπές, βαθιά ανοίγματα κλειδιών, απότομες αλλαγές γεωμετρίας ή ασταθείς τομές εμποδίζουν τη σταθερή επαφή μέσω της ζώνης λείανσης.

Οι ώμοι, τα βήματα διαμέτρου και οι κωνικές περιοχές δεν αποκλείουν αυτόματα τη διαδικασία, αλλά μπορούν να αλλάξουν τον κατάλληλο τρόπο λείανσης και τη μέθοδο φόρτωσης. Επομένως, ο αγοραστής θα πρέπει να παρέχει ένα ελεγχόμενο σχέδιο που να δείχνει κάθε διάμετρο, κωνικότητα, ώμο, αυλάκωση, διακοπτόμενο χαρακτηριστικό και μήκος γείωσης πριν ζητήσει από τους προμηθευτές να επιλέξουν μια μηχανή.

Αγοραστές αξιολογούν το Haige's σειρά μηχανών λείανσης χωρίς κέντρο θα πρέπει να αντιμετωπίζει την κατηγορία προϊόντος ως αρχή της διαδικασίας επιλογής και όχι ως τελική επιλογή μηχανήματος. Το σωστό μοντέλο εξαρτάται από το πώς το πραγματικό τεμάχιο εργασίας θα εισέλθει, θα παραμείνει στηρίξει και θα βγει από τη ζώνη λείανσης.

Μέσω Τροφοδοσίας και Βυθιζόμενης Τροφοδοσίας Επιλύουν Διαφορετικά Προβλήματα Παραγωγής

Η λείανση μέσω τροφοδοσίας είναι συνήθως η ισχυρότερη επιλογή όταν το τεμάχιο εργασίας έχει μια συνεχή κυλινδρική εξωτερική διάμετρο κατά μήκος του τμήματος που αλέθεται. Ο ρυθμιστικός τροχός ελέγχει τόσο την περιστροφή του τεμαχίου εργασίας όσο και την αξονική κίνηση, επιτρέποντας στο εξάρτημα να κινείται συνεχώς μέσα από τη ζώνη λείανσης.

Αυτό καθιστά ελκυστική τη διαπερατή τροφοδοσία για επαναλαμβανόμενη παραγωγή και ενσωμάτωση γραμμής, αλλά μόνο όταν η υποστήριξη εισόδου, η υποστήριξη εξόδου και η γεωμετρία εξαρτημάτων επιτρέπουν σταθερή κίνηση. Ειδικά οι μακριές ράβδοι χρειάζονται περισσότερα από έναν κατάλληλο τροχό λείανσης. Χρειάζονται ένα σύστημα χειρισμού που να διατηρεί το τεμάχιο εργασίας ευθυγραμμισμένο καθώς εισέρχεται και εξέρχεται από το μηχάνημα.

Το τρόχισμα με βουτιά ή τροφοδοσία είναι διαφορετικό. Αντί να τροφοδοτείται συνεχώς το πλήρες τεμάχιο εργασίας μέσω ενός σταθερού κενού λείανσης, το σύστημα λείανσης και ρύθμισης λειτουργεί σε μια καθορισμένη περιοχή του εξαρτήματος. Μπορεί να ληφθεί υπόψη για ορισμένους ώμους, κλιμακωτές διαμέτρους, σχηματισμένες περιοχές ή μικρότερα μήκη λείανσης όπου η διαπερατή κίνηση είναι ακατάλληλη.

Για ένα RFQ, οι αγοραστές θα πρέπει να αποφεύγουν να γράφουν μόνο "απαιτείται άκεντρος μύλος". Δηλώστε εάν το τμήμα γείωσης είναι συνεχές, εάν το προς κατεργασία τεμάχιο έχει ώμους ή βαθμίδες και εάν είναι αποδεκτή η επεξεργασία μέσω τροφοδοσίας, βύθισης ή επεξεργασίας που συνιστά ο προμηθευτής. Αυτό δίνει στους πλειοδότες μια πολύ σαφέστερη βάση για την επιλογή μηχανών.

Συνθήκη εισερχόμενης γραμμής Καθορίζει το πραγματικό παράθυρο λείανσης

Ένας μύλος χωρίς κέντρο μπορεί να βελτιώσει την εξωτερική διάμετρο, τη στρογγυλότητα και την κατάσταση της επιφάνειας, αλλά δεν θα πρέπει να αναμένεται να διορθώσει κάθε ελάττωμα ανάντη. Η υπερβολική κάμψη, η ασταθής εισερχόμενη γεωμετρία ή η ασυνεπής περιθώρια αποθέματος μπορεί να παρεμποδίσουν την τροφοδοσία και να κάνουν πιο δύσκολο να συγκρατηθούν τα αποτελέσματα λείανσης.

Επομένως, η ευθύτητα είναι μια συνθήκη εισόδου στη διαδικασία και όχι ένα όφελος που θα πρέπει να υποτεθεί από τον ίδιο τον μύλο. Εάν οι εισερχόμενες ράβδοι διαφέρουν σημαντικά, η γραμμή μπορεί να χρειαστεί ένα βήμα ανοδικής ευθυγράμμισης πριν από τη λείανση ακριβείας.

Ο Haige καλύπτει ήδη αυτό το θέμα σε μεγαλύτερο βάθος ευθύτητα ράβδου πριν από το τρίψιμο και το γυάλισμα άρθρο. Για την απόφαση επιλογής μύλου, η κύρια απαίτηση είναι απλούστερη: ορίστε το παράθυρο πραγματικής εισερχόμενης ευθύτητας και επιβεβαιώστε ότι η προτεινόμενη διαδικασία χειρισμού και λείανσης μπορεί να το αποδεχτεί.

Το επίδομα αποθεμάτων χρειάζεται την ίδια πειθαρχία. Η λείανση θα πρέπει να αφαιρέσει μια προγραμματισμένη ποσότητα υλικού, όχι να γίνει μια διαδικασία ολοκλήρωσης για ελαττώματα που θα έπρεπε να είχαν αφαιρεθεί με ξεφλούδισμα ή άλλη διαδικασία ανάντη.

Μια χρήσιμη διαδρομή διαδικασίας μπορεί να αναθέτει διαφορετικές εργασίες σε διαφορετικά στάδια:

• ισιώματος χειριστήρια κάμψη?
• Το ξεφλούδισμα αφαιρεί ένα καθορισμένο εξωτερικό στρώμα και τα βαθύτερα ελαττώματα της επιφάνειας.
• Η λείανση βελτιώνει τη διάμετρο, τη στρογγυλότητα και την κατάσταση της επιφάνειας.
• Το γυάλισμα καλύπτει την τελική εμφάνιση ή άλλη απαίτηση επιφάνειας.

Ο αγοραστής θα πρέπει να παρέχει αντιπροσωπευτική εισερχόμενη διάμετρο, ευθύτητα, στρογγυλότητα, κατάσταση ελαττώματος και κατάσταση υλικού μαζί με την απαιτούμενη τελική διάμετρο και φινίρισμα. Αυτό δίνει στον προμηθευτή αρκετές πληροφορίες για να αξιολογήσει το παράθυρο διαδικασίας αντί να επιλέξει τον μύλο μόνο από την τελική διάσταση.

Τοποθετήστε τον μύλο όπου μπορεί να διατηρηθεί το αποτέλεσμά του

Η σωστή θέση ενός αυτόματου μύλου χωρίς κέντρο εξαρτάται από το τι φτάνει στο μηχάνημα και τι συμβαίνει αμέσως μετά από αυτό.

Εάν οι ακατέργαστες ράβδοι εξακολουθούν να περιέχουν σοβαρά άλατα, σημαντικά ελαττώματα κάμψης ή βαθιάς επιφάνειας, μπορεί να απαιτείται προετοιμασία ανάντη πριν από την ακριβή λείανση. Εάν οι ράβδοι έχουν ήδη ισιωθεί και ξεφλουδιστεί, ο μύλος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να βελτιώσει τη γεωμετρία και την κατάσταση της επιφάνειας πριν από τη στίλβωση, τη δοκιμή, την κοπή ή τη συσκευασία.

Η κατάντη πλευρά έχει εξίσου μεγάλη σημασία. Τα ρολά μεταφοράς, τα συστήματα οδηγών, οι πίνακες συσσώρευσης και ο χειρισμός της δέσμης μπορούν να σημαδέψουν ή να λυγίσουν το μεγάλο απόθεμα αφού φύγει από τη ζώνη λείανσης. Τα υπολείμματα ψυκτικού ή λείανσης μπορεί επίσης να επηρεάσουν την επιθεώρηση κατάντη ή το φινίρισμα της επιφάνειας εάν ο καθαρισμός και το φιλτράρισμα δεν αποτελούν μέρος του σχεδιασμού της γραμμής.

Ένας μύλος που παράγει το σωστό αποτέλεσμα στον τροχό δεν εγγυάται αυτόματα ότι το ίδιο αποτέλεσμα φτάνει στο σταθμό συσκευασίας. Επομένως, η διάταξη της γραμμής πρέπει να αναθεωρηθεί και προς τις δύο κατευθύνσεις:

• Ποια κατάσταση φτάνει στο μύλο;
• Τι αποτέλεσμα αφήνει ο μύλος;
• Ποιος εξοπλισμός κατάντη πρέπει να διατηρήσει αυτό το αποτέλεσμα;

Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε έργα όπου ο μύλος προστίθεται σε μια υπάρχουσα γραμμή αντί να εγκαθίσταται ως μέρος ενός εντελώς νέου συστήματος.

Η αυτόματη λείανση συχνά περιορίζεται από το χειρισμό υλικών και όχι από την ισχύ λείανσης

Ο αυτοματισμός δημιουργεί χρήσιμη χωρητικότητα μόνο όταν το τεμάχιο εργασίας μπορεί να εισέλθει και να βγει από το μηχάνημα με επαναλαμβανόμενο ρυθμό. Στην παραγωγή μακράς ράβδου, ο κύκλος λείανσης μπορεί να μην είναι το πιο αργό μέρος της γραμμής. Η φόρτωση δέσμης, ο διαχωρισμός ράβδων, η καθοδήγηση εισόδου, η μεταφορά, η συσσώρευση και η εκφόρτωση μπορούν να γίνουν οι πραγματικές συμφορήσεις απόδοσης.

Επομένως, η ιδέα χειρισμού θα πρέπει να αξιολογηθεί μαζί με τον μύλο.

Σημαντικές εισροές περιλαμβάνουν:

• ελάχιστο και μέγιστο μήκος ράβδου.
• Εύρος διαμέτρου ράβδου;
• ατομικό βάρος ράβδου?
• εισερχόμενη ευθύτητα?
• τελική κατάσταση?
• επιφανειακή τριβή ή κατάσταση αλάτων.
• απαιτούμενη έξοδος γραμμής.
• τεμάχια στόχου ανά ώρα ή τόνους ανά βάρδια·
• ανάντη ρυθμός παροχής?
• ικανότητα συσσώρευσης κατάντη.

Ένα μηχάνημα που μπορεί να αλέσει γρηγορότερα από ότι ο φορτωτής μπορεί να χωρίσει τις ράβδους θα περάσει μέρος του κύκλου του αναμένοντας. Ένας φορτωτής υψηλής χωρητικότητας παρέχει επίσης μικρό όφελος εάν ο πίνακας εξόδου δεν μπορεί να καθαρίσει τις τελειωμένες ράβδους αρκετά γρήγορα.

Αυτό σημαίνει ότι ο αγοραστής θα πρέπει να ζητήσει από τους προμηθευτές να επιστρέψουν όχι μόνο την ονομαστική χωρητικότητα του μηχανήματος, αλλά και τον αναμενόμενο ρυθμό επεξεργασίας υπό τις αναφερόμενες συνθήκες τεμαχίου εργασίας και χειρισμού.

Ορίστε το όριο αυτοματισμού αντί να ζητάτε μια "Αυτόματη μηχανή"

Το "Automatic" μπορεί να περιγράψει πολύ διαφορετικά πεδία έργου.

Ανάλογα με την εφαρμογή, ο αυτοματισμός μπορεί να περιλαμβάνει:

• φόρτωση δεσμών?
• διαχωρισμός μονής ράβδου.
• ευθυγράμμιση εισόδου και καθοδήγηση·
• αυτόματη τοποθέτηση τροχού.
• κύκλοι ντυσίματος?
• μέτρηση κατά τη διαδικασία ή μετά τη διαδικασία.
• αυτόματη αντιστάθμιση μεγέθους.
• ταξινόμηση?
• συλλογή εξόδου?
• γραμμική επικοινωνία και κλειδώματα.

Δεν χρειάζεται κάθε έργο όλες αυτές οι λειτουργίες και δεν τις περιλαμβάνει κάθε προσφορά μηχανής.

Το Μηχανή λείανσης χωρίς κέντρο TDC είναι ένα σχετικό παράδειγμα προϊόντος, επειδή η περιγραφή του προϊόντος του προσδιορίζει τον τροχό λείανσης, τον τροχό ρύθμισης και το υπόλοιπο εργασίας ως το σύστημα λείανσης πυρήνα και σημειώνει την ενσωμάτωση με διατάξεις αυτόματης τροφοδοσίας.

Για μια σοβαρή προσφορά έργου, οι αγοραστές θα πρέπει να ζητήσουν από τους προμηθευτές να διαχωρίσουν:

• η συμβατή μηχανή λείανσης βάσης.
• περιλαμβάνεται χειρισμός υλικού.
• περιλαμβάνεται μέτρηση?
• περιλαμβάνεται ψυκτικό και φιλτράρισμα.
• προαιρετικός αυτοματισμός.
• εργασίες ολοκλήρωσης για συγκεκριμένο έργο.

Αυτό εμποδίζει δύο προμηθευτές να εμφανίζονται να αναφέρουν τον ίδιο "αυτόματο μύλο" όταν ο ένας περιλαμβάνει ένα πλήρες σύστημα φόρτωσης και μέτρησης ενώ ο άλλος περιλαμβάνει μόνο ένα μηχάνημα έτοιμο για αυτοματισμό.

Η σταθερότητα του τροχού, του επίδεσμου και του ψυκτικού υγρού καθορίζουν πόσο χρόνο μπορεί να λειτουργήσει ο αυτοματισμός

Η επιλογή του τροχού λείανσης θα πρέπει να ακολουθεί το υλικό, τη σκληρότητα, την αφαίρεση του αποθέματος, το απαιτούμενο φινίρισμα, την ευαισθησία στη θερμότητα και τον αναμενόμενο ρυθμό παραγωγής. Ο ρυθμιστικός τροχός και η λεπίδα του στηρίγματος εργασίας επηρεάζουν επίσης τη συμπεριφορά του τεμαχίου εργασίας επειδή επηρεάζουν τον τρόπο περιστροφής και τοποθέτησης του εξαρτήματος σε σχέση με την επαφή λείανσης.

Για μια αυτόματη γραμμή, αυτές οι επιλογές επηρεάζουν περισσότερα από το πρώτο αποδεκτό μέρος. Επηρεάζουν πόσο καιρό το μηχάνημα μπορεί να συνεχίσει να παράγει εντός του απαιτούμενου μεγέθους και του παραθύρου επιφάνειας προτού χρειαστεί προσαρμογή.

Το ντύσιμο είναι ιδιαίτερα σημαντικό. Καθώς ο τροχός λείανσης αλλάζει κατά την παραγωγή, ο επίδεσμος αποκαθιστά τη μορφή και την κατάσταση κοπής. Εάν τα διαστήματα ντυσίματος είναι ασταθή ή απαιτούν συχνή χειροκίνητη παρέμβαση, ένας υψηλός ονομαστικός ρυθμός λείανσης μπορεί να μην μεταφραστεί σε υψηλή διαθεσιμότητα γραμμής.

Ως εκ τούτου, η RFQ θα πρέπει να ρωτήσει:

• πώς ξεκινά το ντύσιμο;
• είτε είναι χειροκίνητο, χρονομετρημένο, βάσει κύκλου ή βάσει μετρήσεων.
• Ποιες παράμετροι ρύθμισης ελέγχονται.
• πώς το μηχάνημα επιστρέφει σε επαληθευμένη κατάσταση μετά το ντύσιμο.
• ποια παρέμβαση χειριστή παραμένει απαραίτητη.

Το ψυκτικό και το φιλτράρισμα ανήκουν στην ίδια συζήτηση για τη σταθερότητα της διαδικασίας. Η παροχή ψυκτικού, ο έλεγχος θερμοκρασίας, το φιλτράρισμα, η απομάκρυνση του σάκου και η διαχείριση της ομίχλης επηρεάζουν τον έλεγχο θερμότητας, την κατάσταση των τροχών και την καθαρότητα της επιθεώρησης κατάντη.

Για έργα γραμμής, ο προμηθευτής πρέπει να δηλώνει ξεκάθαρα πού αρχίζει και πού τελειώνει η ευθύνη του ψυκτικού και του φιλτραρίσματος.

Είναι το Centerless Grinding κατάλληλο για την εφαρμογή;

Ερώτηση εφαρμογής	Η λείανση χωρίς κέντρο είναι πιο δυνατή όταν	Απαιτείται περαιτέρω επικύρωση όταν
Γεωμετρία τεμαχίου εργασίας	Η επιφάνεια του εδάφους είναι κυλινδρική και μπορεί να στηρίζεται συνεχώς	Το τμήμα περιέχει μεγάλους ώμους, διακοπές, κωνικά ή μη στρογγυλά τμήματα
Μοτίβο παραγωγής	Η επαναλαμβανόμενη παραγωγή δικαιολογεί τη σταθερή ρύθμιση και την ελεγχόμενη τροφοδοσία	Οι παρτίδες είναι μικρές, πολύ αναμεμειγμένες ή απαιτούν συχνές αλλαγές ρύθμισης
Εισερχόμενη κατάσταση	Η ευθύτητα, η κατάσταση της επιφάνειας και το περιθώριο αποθέματος βρίσκονται εντός ενός συμφωνημένου παραθύρου	Η κάμψη, το βάθος ελαττώματος ή η εισερχόμενη διακύμανση ελέγχονται ανεπαρκώς
Απαιτούμενο αποτέλεσμα	Η διάμετρος, η στρογγυλότητα και η κατάσταση της επιφάνειας έχουν μετρήσιμα όρια αποδοχής	Η απαίτηση βασίζεται κυρίως σε υποκειμενικούς όρους όπως "τέλειο φινίρισμα"
Αυτοματοποίηση	Η φόρτωση, η καθοδήγηση, η μέτρηση και ο χειρισμός εξόδου υποστηρίζουν την απαιτούμενη ταχύτητα γραμμής	Ο χειρισμός του υλικού παραμένει απροσδιόριστος ή δημιουργεί πιθανή συμφόρηση
Ενοποίηση γραμμής	Οι διεπαφές ανάντη και κατάντη ορίζονται πριν από την επιλογή του μηχανήματος	Η ιδιοκτησία του μετρητή, του ψυκτικού υγρού, της μεταφοράς ή των χειριστηρίων παραμένει ασαφής

Μια «πιο δυνατή εφαρμογή» δεν σημαίνει ότι το μηχάνημα είναι εγκεκριμένο. Σημαίνει ότι η εφαρμογή είναι αρκετά συμβατή ώστε να δικαιολογεί λεπτομερή τεχνική εξέταση και δοκιμές απόδειξης.

Οι δοκιμές απόδειξης πρέπει να δοκιμάζουν το παράθυρο διαδικασίας, όχι μία ιδανική γραμμή

Μια αντιπροσωπευτική δοκιμαστική δοκιμή είναι ένας από τους ισχυρότερους τρόπους μείωσης του κινδύνου πριν από την κυκλοφορία ενός έργου λείανσης χωρίς κέντρο.

Η δοκιμή δεν θα πρέπει να χρησιμοποιεί μόνο ένα ασυνήθιστα ίσιο, χωρίς ελαττώματα επιλεγμένο δείγμα επειδή είναι εύκολο να αλέσει. Τα δείγματα πρέπει να αντιπροσωπεύουν την κανονική διακύμανση της παραγωγής και, όπου είναι πρακτικό, τα δύσκολα άκρα της δηλωμένης εισερχόμενης κατάστασης.

Ένα χρήσιμο δοκιμαστικό σχέδιο πρέπει να καταγράφει:

• ποιότητα και κατάσταση υλικού.
• εισερχόμενη διάμετρος και ευθύτητα.
• ελαττώματα εισερχόμενης επιφάνειας.
• Επίδομα αποθεμάτων?
• λειτουργία λείανσης.
• Ρύθμιση τροχού και ρύθμισης τροχού.
• αριθμός δοκιμαστικών τεμαχίων·
• παραμέτρους τροφοδοσίας ή κύκλου·
• τελική μέθοδος επιθεώρησης·
• παρατηρήθηκαν προβλήματα χειρισμού ή σταθερότητας.

Ανάλογα με το έργο, η τελική επιθεώρηση μπορεί να περιλαμβάνει διάμετρο σε πολλαπλές θέσεις, στρογγυλότητα, ευθύτητα, τραχύτητα επιφάνειας και οπτική κατάσταση. Κάθε χαρακτηριστικό θα πρέπει να έχει τη δική του μέθοδο μέτρησης και όριο αποδοχής.

Ένα αποτέλεσμα τραχύτητας επιφάνειας δεν αποδεικνύει σταθερότητα διαστάσεων σε μια μακριά ράβδο. Ομοίως, ένα αποτέλεσμα καλής διαμέτρου δεν αποδεικνύει ότι το τεμάχιο εργασίας θα τροφοδοτείται αξιόπιστα σε μια αυτόματη γραμμή.

Η πιο πολύτιμη δοκιμή αποκαλύπτει το χρησιμοποιήσιμο παράθυρο διαδικασίας. Εάν η επιτυχία εξαρτάται από την ταξινόμηση των εισερχόμενων ράβδων, την προσθήκη μιας λειτουργίας ανοδικής ευθυγράμμισης, τη μείωση του ρυθμού παραγωγής στόχου ή την αλλαγή του αποθέματος, αυτή η συνθήκη θα πρέπει να εμφανίζεται στην τελική προσφορά του προμηθευτή.

Ζητήστε απόδοση υπό αναγραφόμενες συνθήκες, όχι μεμονωμένο αριθμό χωρητικότητας

Οι αγοραστές έργων λαμβάνουν συχνά έναν αριθμό χωρητικότητας μηχανής χωρίς αρκετό πλαίσιο για να κατανοήσουν πώς υπολογίστηκε.

Για έναν αυτόματο μύλο χωρίς κέντρο, χρήσιμες πληροφορίες απόδοσης θα πρέπει να συνδέονται με ένα δηλωμένο τεμάχιο εργασίας:

• διάμετρος;
• μήκος;
• υλική κατάσταση?
• αφαίρεση αποθεμάτων?
• απαιτούμενο αποτέλεσμα επιφάνειας.
• λειτουργία λείανσης.
• μέθοδος σίτισης?
• απαίτηση επιθεώρησης.

Η προσφορά θα πρέπει επίσης να διευκρινίζει εάν η δηλωμένη παραγωγή περιλαμβάνει:

• χρόνος φόρτωσης και εκφόρτωσης·
• ντύσιμο χρόνο διακοπής?
• μέτρηση?
• ρουτίνα προσαρμογής?
• αλλαγή εργαλείου ή αλλαγή εγκατάστασης.
• κανονικές καθυστερήσεις μεταφοράς.

Αυτό καθιστά τα στοιχεία παραγωγής πιο χρήσιμα όταν οι αγοραστές συγκρίνουν εναλλακτικές μηχανές ή αξιολογούν εάν ο προτεινόμενος μύλος θα ικανοποιήσει την απαίτηση takt της πλήρους γραμμής.

Τι πρέπει να συμπεριλάβουν οι αγοραστές σε ένα RFQ αυτόματου μύλου χωρίς κέντρο;

Ένα χρήσιμο RFQ εξοπλισμού θα πρέπει να παρέχει στον προμηθευτή αρκετές πληροφορίες για να αξιολογήσει τόσο τη διαδικασία λείανσης όσο και την περιβάλλουσα γραμμή.

Συμπεριλάβετε:

• σχέδιο προϊόντος?
• επιφάνειες που πρόκειται να αλεσθούν?
• ελάχιστη και μέγιστη διάμετρος.
• ελάχιστο και μέγιστο μήκος ράβδου.
• μονάδα βάρους ή εύρος βάρους·
• ποιότητα και κατάσταση υλικού.
• εισερχόμενη ευθύτητα και γεωμετρία.
• Επίδομα αποθεμάτων?
• περιγραφή ελαττώματος επιφάνειας.
• απαιτούμενη τελική διάμετρος και ανοχή.
• απαίτηση στρογγυλότητας όπου ισχύει·
• Απαίτηση φινιρίσματος επιφάνειας.
• μοτίβο παρτίδας και μείγμα προϊόντων.
• στόχος παραγωγής, τακτ ή ρυθμός παραγωγής·
• τρέχον εξοπλισμός ανάντη·
• προγραμματισμένη κατάντη διαδικασία·
• διαθέσιμα βοηθητικά προγράμματα·
• απαιτούμενη επιθεώρηση και τεκμηρίωση.

Οι φωτογραφίες, τα υπάρχοντα αρχεία παραγωγής και τα αντιπροσωπευτικά δείγματα μπορούν να είναι χρήσιμα όταν η πραγματική κατάσταση εισερχόμενης επιφάνειας ή κάμψης δεν μπορεί να περιγραφεί με ακρίβεια σε έναν πίνακα.

Τι πρέπει να επιστρέψει ο προμηθευτής με την προσφορά;

Η απάντηση θα πρέπει να δίνει περισσότερα από ένα μοντέλο μηχανής και συνολική τιμή.

Ζητήστε από τον προμηθευτή να επιστρέψει:

• προτεινόμενη λειτουργία λείανσης.
• αποδεκτή σειρά τεμαχίων εργασίας.
• διαμόρφωση μηχανής?
• Έννοια τροχού λείανσης και ρύθμισης τροχού.
• Στρατηγική ντυσίματος?
• διευθέτηση φόρτωσης και χειρισμού εξόδου·
• μέθοδος μέτρησης?
• όριο ψυκτικού και φιλτραρίσματος.
• βοηθητικά προγράμματα?
• διεπαφές ασφάλειας και ελέγχου·
• αναμενόμενος ρυθμός παραγωγής υπό τις αναφερόμενες συνθήκες·
• περιλαμβάνεται αυτοματισμός?
• προαιρετικός αυτοματισμός.
• δοκιμαστική διαδικασία·
• μέθοδος επιθεώρησης·
• εύρος τεκμηρίωσης·
• όλες τις τεχνικές παραδοχές και αποκλίσεις.

Ο προαιρετικός αυτοματισμός θα πρέπει να διαχωριστεί από τη συμμορφούμενη βασική διαδικασία. Εάν το αναγραφόμενο ποσοστό παραγωγής εξαρτάται από τον πρόσθετο εξοπλισμό χειρισμού, τη διαλογή εισερχόμενων ράβδων ή άλλη λειτουργία ανάντη, αυτή η εξάρτηση θα πρέπει να είναι ορατή στην προσφορά.

Μεταβείτε από μια αναζήτηση μηχανής σε μια υπερασπιστή επιλογή διαδικασίας

Ένας αυτόματος μύλος χωρίς κέντρο γίνεται μια ισχυρή επιλογή όταν η γεωμετρία του τεμαχίου εργασίας, η κατάσταση εισόδου, το περιθώριο αποθέματος, ο τρόπος λείανσης, η ιδέα χειρισμού και ο απαιτούμενος ρυθμός γραμμής μπορούν όλα να ενταχθούν σε ένα σταθερό παράθυρο διαδικασίας.

Ως εκ τούτου, η τελική απόφαση θα πρέπει να συγκρίνει κάτι περισσότερο από την ισχύ του άξονα ή την ονομαστική χωρητικότητα. Οι αγοραστές θα πρέπει να εξετάσουν πώς το τεμάχιο εργασίας εισέρχεται στο μηχάνημα, πόσο καιρό μπορεί να παραμείνει σταθερή η διαδικασία λείανσης μεταξύ των παρεμβάσεων, πώς μετράται η τελική ράβδος και εάν ο εξοπλισμός κατάντη μπορεί να διατηρήσει το αποτέλεσμα.

Όταν αυτές οι συνθήκες είναι σαφείς, οι αγοραστές μπορούν να υποβάλουν το σχέδιο, το εύρος του τεμαχίου εργασίας, την εισερχόμενη κατάσταση, το στόχο φινιρίσματος, το ρυθμό παραγωγής και τις απαιτήσεις διάταξης γραμμής μέσω του Haige's φόρμα αίτησης άλεσης χωρίς κέντρο. Η επιστρεφόμενη πρόταση θα πρέπει να προσδιορίζει τη διαδρομή της διαδικασίας, το όριο αυτοματισμού, την αναμενόμενη απόδοση, τις απαιτήσεις δοκιμών απόδειξης και τυχόν παραδοχές που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την απόδοση.