Εξερευνήστε την πλήρη γκάμα εξοπλισμού επεξεργασίας και επεξεργασίας μετάλλων που έχει σχεδιαστεί για παραγωγή ράβδων, σωλήνων, συρμάτων και μεταλλικών εξαρτημάτων. Οι κατηγορίες προϊόντων μας καλύπτουν διαδικασίες αποφλοίωσης, κοπής, λείανσης, σχεδίασης, φρεζαρίσματος, στίλβωσης, αφαίρεσης σκουριάς, ισιώματος, αποξήρωσης και ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, βοηθώντας τους πελάτες να βελτιώσουν την αποδοτικότητα παραγωγής, την ποιότητα της επιφάνειας και τη σταθερότητα της επεξεργασίας.
Είτε χρειάζεστε ένα μόνο μηχάνημα είτε μια πλήρη γραμμή παραγωγής, παρέχουμε αξιόπιστες λύσεις εξοπλισμού για διαφορετικές εφαρμογές επεξεργασίας μετάλλων.
Η μηχανή λείανσης WHS-450×4000 υιοθετεί μια οριζόντια δομή τύπου πλαισίου. Τα κύρια εξαρτήματά του περιλαμβάνουν κλίνη μηχανής, κεφαλή άξονα, ράγες οδήγησης, περιστροφικό κινητήρα ράβδου λείανσης, κινητήρα εκτόνωσης κίνησης, κεφαλή λείανσης, ράβδος λείανσης, V-block στερέωσης τεμαχίου, ηλεκτρικό ερμάριο, κουτί λειτουργίας, δοχείο ψυκτικού και αντλία ψυκτικού, μαζί με συναρμολογημένο μαγνητικό φίλτρο.
Η μηχανή λείανσης βαθιάς οπής CNC HC35X3M υποστηρίζει λείανση σταθερής πίεσης με απλή και βολική λειτουργία. Υιοθετώντας ένα δομικό σχέδιο σταθεροποιημένο σε τεμάχιο εργασίας, ο εξοπλισμός πραγματοποιεί επεξεργασία λείανσης μέσω της περιστροφής και της παλινδρομικής γραμμικής κίνησης της κεφαλής λείανσης. Είναι ειδικά σχεδιασμένο για λείανση και στίλβωση κυλινδρικών τεμαχίων με βαθιά τρύπα, ευρέως εφαρμόσιμο σε σωληνωτά μέρη ακριβείας όπως υδραυλικοί κύλινδροι και πνευματικοί κύλινδροι. Το μηχάνημα επιτυγχάνει ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας IT6–IT7 ή υψηλότερη για διαμέτρους οπών, με την τραχύτητα της επιφάνειας να φτάνει σε Ra 0,2–Ra 0,4 μετά το γυάλισμα. Η λειτουργία εντοπισμένης λείανσης διορθώνει αποτελεσματικά τα σφάλματα κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας, συμπεριλαμβανομένης της κωνικότητας, της ωοειδούς μορφής και της μερικής απόκλισης του ανοίγματος. Μπορεί να εκτελέσει απευθείας λείανση σε χαλύβδινους σωλήνες ψυχρής έλξης, χρησιμεύοντας ως ιδανικός εξοπλισμός φινιρίσματος βαθιάς οπής υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης. Εξοπλισμένο με επαγγελματικό σύστημα ελέγχου PLC, το μηχάνημα διαθέτει σταθερή εναλλαγή και ευέλικτη ρύθμιση ταχύτητας κατά τη λειτουργία. Εξασφαλίζει σταθερή ακρίβεια διαστάσεων οπής ενώ μειώνει σημαντικά την ένταση εργασίας. Το σύστημα ελέγχει σταθερά τη διάσταση διαστολής της κεφαλής λείανσης καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη ακρίβεια διαμέτρου οπής και βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση λείανσης με βαθιά οπή. Η κεφαλή λείανσης υιοθετεί έναν σερβοκινητήρα που ταιριάζει με μειωτήρα για διαστολή σταθερής πίεσης, παρέχοντας σταθερή και σταθερή δύναμη λείανσης από τις λειαντικές λωρίδες για να εξασφαλίσει εξαιρετική στρογγυλότητα και κυλινδρικότητα των τεμαχίων εργασίας. Η ράβδος λείανσης είναι εξοπλισμένη με ενώσεις γενικής χρήσης και στα δύο άκρα, που εγγυώνται αποτελεσματικά την ευθύτητα της κατεργασίας και τη συνολική σταθερότητα του εξοπλισμού. Η πίεση λείανσης είναι ρυθμιζόμενη για να καλύψει τις διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας. Το εύρος διαμέτρου κατεργασίας του μηχανήματος είναι Φ50–Φ350 mm. Διαθέτοντας εύκολη λειτουργία, υψηλή απόδοση παραγωγής και ανώτερα οικονομικά οφέλη, αυτός ο εξοπλισμός προσαρμόζεται τόσο σε σενάρια μαζικής παραγωγής όσο και σε σενάρια επεξεργασίας ενός τεμαχίου και μικρής παρτίδας, καθιστώντας τον τη βέλτιστη επιλογή για φινίρισμα ακριβείας σε βαθιά τρύπα.
Οι κόφτες φινιρίσματος ρολού απόξεσης SRB μπορούν να ξύσουν όταν κινούνται προς τα εμπρός και να κυλίονται όταν κινούνται προς τα πίσω, προκειμένου να αποφευχθεί το ξύσιμο εξαρτημάτων των λεπίδων κατά το φινίρισμα του ρολού, οι λεπίδες ελέγχονται πνευματικά για ανάσυρση. Δεδομένου ότι το φινίρισμα απόξεσης και το φινίρισμα σε ρολό διαχωρίζονται, η ταχύτητα περιστροφής και η ποσότητα τροφοδοσίας μεγέθους εξαρτημάτων μπορούν να ρυθμιστούν ανεξάρτητα, γεγονός που μπορεί να βελτιστοποιήσει την απόδοση εργασίας και να μειώσει την ισχύ.
CNC Skiving & Roller Burnishing Machine (1) Έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα σε σύγκριση με την παραδοσιακή λείανση: (2) Βελτίωση της αποτελεσματικότητας επεξεργασίας: Η ταχύτητα επεξεργασίας είναι σχεδόν 20 φορές μεγαλύτερη από αυτή της λείανσης. (3) Βελτιώστε τη σκληρότητα της επιφάνειας: Η σκληρότητα της επιφάνειας αυξάνεται κατά περισσότερο από 50%. (4) Ακρίβεια επεξεργασίας: Η ακρίβεια επεξεργασίας μπορεί να φτάσει το επίπεδο IT8 και η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει το Ra0,05-0,4μm. (5) Εργασιακό περιβάλλον: Χαμηλό θόρυβο, μη ρύπανση, εξοικονόμηση κόστους εργασίας. (6) Λογική διευθέτηση επεξεργασίας: Το σκίσιμο και το γυάλισμα κυλίνδρων μπορεί να τακτοποιηθεί ως η τελευταία λειτουργία μετά τις άλλες (όπως διάνοιξη οπής πλήρωσης λαδιού, συγκόλληση, σπείρωμα).
