Mehrwalzen-Richtmaschine für Rohre und Stangen

I. Hauptmerkmale der Ausrüstung

Die 1,7-Walzen-Richtmaschine verwendet ein optimiertes hyperbolisches und tief-flaches konkaves Verbundwalzensystem, das die Vorteile der 2-Walzen- und Mehrfach-Schrägwalzen-Richtmaschine aufnimmt und gleichzeitig die Nachteile der beiden überwindet. Die Präzision ist hoch.

2. Das Prinzip des Rollens gegen Drücken mit kontrollierbaren Belastungsdrehungen. Der starre Rahmen ist ein flexibler Rahmen, der den erforderlichen Druck auf die Stange gewährleistet und so den Kunststoffbereich der Stange vergrößert. Das Ergebnis ist eine bessere Richtgenauigkeit und eine geringere Beschädigung der Maschine.

3. Der Hauptantrieb verwendet ein Wechselstrom-Frequenzumwandlungs-Antriebsgerät mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung, konstanter Drehmomentabgabe bei Grunddrehzahl und konstanter Leistungsabgabe über Grunddrehzahl.

4. Im Hydrauliksystem gibt es eine Hydraulikstation, die verwendet wird

Konstantdruckpumpe als Stromquelle. Der Akkumulator kann zum schnellen Befüllen mit Öl verwendet werden, und die Überlastentladung übernimmt ein direkt wirkendes Überlaufventil, das die Rolle eines Druckpuffers übernimmt.

II. Zusammensetzung und Struktur der Ausrüstung

Diese Maschine besteht aus einem Ladesystem, einem Richthauptkörper, einer Entlade- oder Entladetischrolle und einem Entladekollektivsystem mit entsprechender elektronischer Steuerung, Ausrüstungsschmierung und Kühlsystem.

1.Ladesystem:

1.1 Ladegestell

Funktion: Es dient zum Stapeln und Verteilen von Material, zur Vorbereitung der normalen Funktion und zur kontinuierlichen und automatischen Verarbeitung des nächsten Schritts.

Struktur: Der Rahmenkörper ist ein Strukturbauteil. Das Material wird per Kran transportiert, auf das Verladegestell gelegt und von Hand geordnet eingebaut. Das vordere Ende des Lade- oder Zuführgestells ist mit einer einstellbaren Materialhalte- oder Blockiervorrichtung ausgestattet. Der pneumatische Kickarm befördert das Verarbeitungsmaterial der Reihe nach reibungslos auf die Lade- oder Zuführwalze.

Hauptparameter:

Der Neigungswinkel des Ladegestells beträgt 7°.

Tischgröße: (6000×1740×1300) in Länge*Breite*Höhe

1.2 Ladetischrolle

Funktion: Wird zum Umdrehen und Transportieren des Materials zum Hauptteil der Richtmaschine für die nächste Verarbeitungsstufe verwendet.

Struktur: Es handelt sich um einen Schwenktischroller, bei dem alle Rollen am Schwenkrahmen montiert sind. Der Rahmen wird vom Zylinder angetrieben und führt Auf- und Abbewegungen aus. Beim Anheben der Rollen wird das Stangenmaterial auf die Tischrolle geklappt. Die Rollen werden durch einen Motor und ein Untersetzungsgetriebe angetrieben. Wenn die Tischrolle angehoben wird, wird die Stange in die Richtmaschine befördert. Während des Richtvorgangs schwenkt die Tischrolle nach unten, um ein Knallen des Stangenmaterials zu vermeiden. Es wird geschützt, indem verhindert wird, dass das Lenkerende auspeitscht.

Hauptparameter:

Walze: φ80×120

Untersetzungsverhältnis: 1:17

Tischgröße: Länge * Breite * Höhe (6000 x 400 x 1000)

2. Hauptkörper der 7-Walzen-Richtmaschine

Funktion: Der Hauptteil der 7-Walzen-Richtmaschine übernimmt das Kreuz- und symmetrische Pressrichtprinzip, um durch den Richtvorgang das gewünschte Werkstück zu erhalten.

2.1 Struktur: Die 7-Walzen-Maschine besteht aus 2 Balken, 5 Säulen und sieben Schrägwalzen (2221). Zwei Rollenpaare sind angetrieben, wobei die obere Rolle mit einem angetriebenen Niederdrückmechanismus ausgestattet ist. Sowohl die Auf- als auch die Abwärtswalze sind mit einem Winkeleinstellmechanismus ausgestattet, und die mittlere Unterwalze ist mit einem manuellen Hebeeinstellmechanismus ausgestattet.

2.2 Richtprinzip:

Es übernimmt das Prinzip des gekreuzten und symmetrischen Drückens und Richtens. Durch die geneigte Anordnung der Rollen, die Gestaltung der Rollenform, den Abstand zwischen den Rollen und die Anpassung des Führungsabstands erfährt die Stange mehrere Male kreuzweise symmetrischen Druck, wodurch jeder Abschnitt der Stange mehreren elastisch-plastischen Biegeverformungen ausgesetzt wird und schließlich eine höhere Richtgenauigkeit erreicht wird.

Hauptparameter:

Geradheit nach dem Feinrichten: ≤1‰.

2.3 Hauptfahren

Struktur: 2 Wechselstrommotoren treiben die oberen und unteren Rollen einzeln über ein Untersetzungsgetriebe und eine Gelenkwelle vom Typ SWC an. Der Reduzierer hat ein Muster mit 1 Eingang und 2 Ausgängen. Zwei Rollenpaare sind selbstangetrieben. Das Stangenmaterial dreht sich unter dem Rollen von 3 Rollenpaaren vorwärts. Durch das mehrfache rotierende Anpressen der Walzen und das unterstützte Richten der 7. Walze erhält die Bearbeitungsstange die erforderliche Richtwirkung.

Hauptparameter:

Hauptmotor 45 kW*2 (AC-Frequenzumwandlung)

Geschwindigkeitsverhältnis 13,3942

2.4 Walze:

Aufbau: Der Aufbau der sieben Walzen ist grundsätzlich derselbe und besteht aus Lagersitz und Richtwalze. Die Rollenform nimmt den äquidistanten hyperbolischen Stil an.

Hauptparameter:

Rolle: φ250×380

Rollenoberflächenhärte: HRC60~62

2.5 System nach unten und oben drücken:

Struktur: Es wird von einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe angetrieben, um eine Auf- und Abbewegung durchzuführen. Die untere Walze des mittleren Walzenpaares ist ebenfalls mit einer manuellen Hebevorrichtung ausgestattet, die über ein Kegelradpaar angetrieben wird. Durch die Verbindung des Mittelteilgewindes kann die Walze innerhalb eines bestimmten Bereichs Auf- und Abbewegungen ausführen.

Niederdrückhub: 85 mm

Motorleistung: 2,2 kW

2.6 Winkeleinstellmechanismus:

Struktur: Winkel wird manuell reguliert.

Hauptparameter:

Einstellbereich von 27°~31°

2.7 Führungsschutzhülse:

Am Anfang der Richtmaschine befindet sich eine schützende Führungshülse, die das Schlagen der Stangenenden beim Richtvorgang einschränkt und gleichzeitig die Führung der Stange erleichtert.

3. Entlade- bzw. Entladetisch und Sammelkorb:

Dieser Teil besteht hauptsächlich aus einer Führungsnut und einem weichen Auffangkorb.

Die Funktion des Sammelkorbs besteht darin, das fertige Material reibungslos und sicher zu stapeln und schließlich die Produktverarbeitung und -sammlung abzuschließen.

Struktur: Das Skelett ist geschweißt und der Sammelkorb besteht aus einer geteilten Struktur mit sechs Bögen, die Körbe aufnimmt.

Hauptparameter: 5 Tonnen im Lager.

Tischgröße: Länge * Breite * Höhe (6000 * 900 * 1100 mm)

4. elektrisches System:

Funktion: Dieses System dient zur Steuerung von Gas und Strom der gesamten Leitung, um den erfolgreichen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

4.1 die Steuerung der beiden AC-Wechselrichter-Hauptmotoren.

4.2 Steuerung der Hilfsmaschine: Bezieht sich hauptsächlich auf die Steuerung des Anpressmotors und des Schmiersystems.

4.3 ausgestattet mit Schaltschrank und Operationstisch.

5. Schmierung:

Funktion: Dient der Schmierung jedes beweglichen Abschnitts, um die normale Funktion der Ausrüstung sicherzustellen.

Bei der Trockenölschmierung erfolgt die manuelle Betankung an verteilten Stellen und beim Untersetzungsgetriebe erfolgt die Ölsumpfschmierung.

6.Pneumatisches System:

Funktion: Es dient dazu, die Bewegung jeder pneumatischen Komponente zu realisieren, um den Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen. Das Stangenwendesystem, das Schwenken der Vorschubwalze, das Öffnen und Schließen der Klemmwalze und die Materialentladung erfolgen alle über eine pneumatische Steuerung.

Hauptparameter:

0,4–0,8 MPa Druck, 20 m³/h mit 2-stufigem Öl-Wasser-Abscheider.