Tube and Bar Multi-Roll Glattemaskine

I. Hovedfunktioner af udstyr

1,7 rulleudretningsmaskine anvender optimeret hyperbolsk og dybt lavvandet konkav kompositrullesystem, som absorberer fordelene ved 2-rulle og flere skrå rulleudretningsmaskine, samtidig overvinder ulempen ved de to. Præcisionen er høj.

2. Princippet om ruller mod presning med kontrollerbare belastningsdrejninger. Den stive ramme er en fleksibel ramme, som sikrer det nødvendige tryk på stangen, hvilket forstørrer stangens plastudvalg, resultatet er bedre udretningspræcision og lille skade på maskinen.

3. Hoveddrevet anvender AC-frekvenskonverteringsdrivenhed med trinløs hastighedsregulering, konstant drejningsmomentudgang ved basishastighed og konstant udgangseffekt over basishastighed.

4.Der er hydraulisk station i det hydrauliske system, som bruger

konstant tryk pumpe som strømkilde. Akkumulatoren kan bruges til hurtig oliepåfyldning, og overbelastningsaflæsningen vedtager en direkte virkende overløbsventil, der spiller rollen som trykbuffer.

II. Udstyrs sammensætning og struktur

Denne maskine er sammensat af læssesystem, udretningshovedlegeme, af- eller aflæsningsbordrulle og udtømningskollektivsystem med tilhørende elektronisk kontrol, udstyrssmøring og kølesystem.

1.loading system:

1.1 ladestativ

Funktion: Det bruges til materialestabling og spredning, forberedelse af normal funktion og kontinuerlig og automatisk behandling af næste trin.

Struktur: Rammekroppen er en strukturel komponent. Materialet transporteres og lægges på læssestangen med kran og asfalteres i rækkefølge i hånden. Den forreste ende af læsse- eller foderstativet er forsynet med en justerbar materialetilbageholdelses- eller blokeringsanordning, pneumatisk sparkearm afleverer forarbejdningsmaterialet på skift på læsse- eller fodervalsen.

Hovedparameter:

Hældningsvinklen for læsseholderen er 7°.

Bordstørrelse: （6000×1740×1300）i længde*bredde*højde

1.2 ladebordsrulle

Funktion: Den bruges til at vende materiale og levere til hoveddelen af ​​glattemaskinen til næste trins behandling.

Struktur: Det er en svingbordsrulle med alle ruller installeret på svingrammen. Rammen drives af cylinderen og laver op- og nedadgående bevægelser. Stangmaterialet vippes på bordrullen, når rullerne løftes. Ruller drives af motor og reduktionsgear. Når bordrullen rejser sig, leveres stangen i rettemaskine. Under opretningsprocessen svinger bordrullen nedad for at undgå, at stangmaterialet banker. Den bliver beskyttet ved at undgå at stangenden pisker.

Hovedparameter:

Rulle: φ80×120

Reduktionsforhold: 1:17

Bordstørrelse: længde * bredde * højde (6000 x 400 x 1000)

2. hoveddel af 7 rulle glattemaskine

Funktion: Derefter anvender hoveddelen af ​​7-rulleudretningsmaskinen et krydset og symmetrisk presseudretningsprincip for at erhverve et ønskeligt arbejdsemne ved en udretningsproces.

2.1 Struktur: 7 ruller maskine er 2 bjælke 5 søjle, syv skrå ruller (2221) struktureret. To par ruller er drevne med en øvre rulle udstyret med drevet nedpressningsmekanisme. Både op- og nedvalsen er udstyret med vinkeljusteringsmekanisme, og den midterste bundrulle er installeret med manuel løftejusteringsmekanisme.

2.2 opretningsprincip:

Det vedtager krydsede og symmetriske presseudretningsprincippet. Gennem det skrånende arrangement af rullen, designet af rulleformen, afstanden mellem rullerne og matchende styreafstande, oplever stangen flere gange med krydset symmetrisk presning, hvilket gør hver sektion af stangen udsat for flere elastisk-plastiske bøjningsdeformationer og til sidst opnår højere udretningspræcision.

Hovedparameter:

rethed efter finretning: ≤1‰.

2.3 hovedkørsel

Struktur: 2 AC-motorer driver individuelt de øvre og nedre ruller gennem reduktions- og SWC-kardanaksel. Reduktionen er 1 ind og 2 ud mønster. To par ruller er selvkørende. Stangmaterialet roterer fremad under rulning af 3 par ruller. Gennem den multiple rotationspresning af ruller og den assisterede opretning af 7. rulle, får forarbejdningsstangen den nødvendige opretningseffekt.

Hovedparameter:

hovedmotor 45kw*2(AC frekvenskonvertering)

Hastighedsforhold 13,3942

2.4 rulle:

Struktur: Strukturen af ​​syv ruller er grundlæggende den samme, som er sammensat af lejesæde og retterulle. Rulleformen antager ensartet hyperbolsk stil.

Hovedparameter:

Valse: φ250×380

Rulleoverfladehårdhed: HRC60~62

2.5 tryk nedad og opad:

Struktur: Den drives af motor og reducer for at gøre op og ned bevægelse. Den nederste rulle på det midterste rullepar er også udstyret med manuel løfteanordning, der kører gennem et par koniske gear. Tilslutningen af ​​gevind i midten gør det muligt for rullen at bevæge sig op og ned inden for et bestemt område.

Nedtrykningsslag: 85 mm

Motoreffekt: 2,2kw

2.6 vinkeljusteringsmekanisme:

Struktur: Vinklen reguleres manuelt.

Hovedparameter:

justeringsområde på 27°~31°

2.7 beskyttende styremanchet:

Der er en beskyttende styremuffe i starten af ​​rettemaskine, med det formål at begrænse stangendepiskning i glatteprocessen og også hjælpe med at styre stangen.

3.tømnings- eller lossebord og opsamlingskurv:

Denne del er hovedsagelig sammensat af styrerille og blød opsamlingskurv.

Opsamlingskurvens funktion er, at indsamlingen af ​​færdigt materiale hober sig glat og sikkert op, og til sidst afslutter produktbearbejdningen og indsamlingen.

Struktur: Skelettet er svejset struktureret, og den kollektive kurv er delt type seks bue struktur modtagende kurve.

Hovedparameter: 5 tons på lager.

Bordstørrelse: Længde * bredde * højde (6000 * 900 * 1100 mm)

4.elektrisk system:

Funktion: Dette system bruges til styring af gas og elektricitet af hele linjen for at garantere en vellykket drift af udstyret.

4.1 styringen af ​​de to AC inverter hovedmotorer.

4.2 styring af hjælpemaskine: refererer hovedsageligt til styring af nedpressning af motor, smøresystem.

4.3 udstyret med el-skab og betjeningsbord.

5. Smøring:

Funktion: Det er med det formål at smøre hver bevægelig sektion for at sikre udstyrets normale funktion.

Tør oliesmøring anvender manuel tankning med spredte punkter, og reduceringen anvender oliesumpsmøring.

6. Pneumatisk system:

Funktion: Det er med det formål at realisere bevægelse af hver pneumatisk komponent for at sikre driften af ​​udstyret. Stangvippesystem, svingning af fremføringsvalsen, åbning og lukning af spændevalsen og materialeudledning anvender alle pneumatisk styring.

Hovedparameter:

0,4~0,8MPa i tryk, 20m³/h med 2-trins olievandseparator.