Udforsk vores komplette udvalg af metalbearbejdnings- og overfladebehandlingsudstyr designet til produktion af stang, rør, tråd og metalkomponenter. Vores produktkategorier dækker processer for skrælning, skæring, slibning, tegning, fræsning, polering, rustfjernelse, opretning, bejdsning og galvanisering, hvilket hjælper kunder med at forbedre produktionseffektiviteten, overfladekvaliteten og forarbejdningsstabiliteten.
Uanset om du har brug for en enkelt maskine eller en komplet produktionslinje, leverer vi pålidelige udstyrsløsninger til forskellige metalforarbejdningsapplikationer.
WHS-450 × 4000 honemaskinen vedtager en vandret rammestruktur. Dens hovedkomponenter omfatter maskinleje, spindelhoved, styreskinner, honing bar roterende drivmotor, honing ekspansion drivmotor, spindel hoved travers drivmotor, honing hoved, hone bar, emne fiksering V-blok, el-skab, betjeningsboks, kølevæsketank og kølevæskepumpe, sammen med et samlet magnetisk filter.
HC35X3M CNC dybhulshonemaskinen understøtter konstanttrykshoning med enkel og bekvem betjening. Ved at vedtage et emne-fast strukturelt design realiserer udstyret honing-behandling gennem rotation og frem- og tilbagegående lineær bevægelse af honehovedet. Den er specielt designet til at slibe og polere cylindriske dybhullede emner, bredt anvendelig til præcisionsrørformede dele såsom hydrauliske cylindre og pneumatiske cylindre. Maskinen opnår en bearbejdningsnøjagtighed på IT6–IT7 eller højere for boringsdiametre, hvor overfladeruheden når Ra 0,2–Ra 0,4 efter polering. Den lokaliserede honefunktion korrigerer effektivt bearbejdningsfejl i emnet, herunder tilspidsning, ovalitet og delvis blændeafvigelse. Det kan direkte udføre honing på koldtrukne stålrør, hvilket tjener som et ideelt højpræcisions- og højeffektivt dybhulsefterbehandlingsudstyr. Maskinen er udstyret med et professionelt PLC-kontrolsystem og har stabil kommutering og fleksibel hastighedsregulering under drift. Det sikrer ensartet boringsdimensionel nøjagtighed, samtidig med at arbejdsintensiteten reduceres kraftigt. Systemet kontrollerer stabilt udvidelsesdimensionen af honehovedet under hele honeprocessen, hvilket garanterer ensartet boringsdiameterpræcision og væsentligt forbedret dybhulshoneeffektivitet. Honehovedet anvender en servomotor matchet med en reducer for konstant trykudvidelse, der leverer stabil og konstant honekraft fra slibestrimlerne for at sikre fremragende rundhed og cylindricitet af arbejdsemner. Honestangen er udstyret med kardanled i begge ender, som effektivt garanterer bearbejdningens rethed og den overordnede udstyrsstabilitet. Honetrykket er justerbart for at imødekomme forskellige forarbejdningskrav. Maskinens bearbejdningsdiameterområde er Φ50–Φ350 mm. Med nem betjening, høj produktionseffektivitet og overlegne økonomiske fordele kan dette udstyr tilpasses både masseproduktion og enkelt- og lille batch-behandlingsscenarier, hvilket gør det til et optimalt valg til dyb-hullers præcision efterbehandling.
SRB-skraberullefinishere kan skrabe, når de bevæger sig fremad og rullefinish, når de bevæger sig bagud, for at forhindre, at knivene skraber dele under valsning, styres knivene pneumatisk til tilbagetrækning. Da afskrabning og rullebearbejdning er adskilt, kan rotationshastigheden og fremføringsmængden af delestørrelsen indstilles uafhængigt, hvilket kan optimere arbejdseffektiviteten og reducere drivkraften. Designet af grov boring, halvfinish boring og finish boring af SRB fræser løser problemet med at behandle arbejdsemner med store mængder.
CNC Skiving & Roller Burnishing Machine (1) Den har følgende fordele sammenlignet med traditionel honing: (2) Forbedre forarbejdningseffektiviteten: Behandlingshastigheden er næsten 20 gange højere end honing. (3) Forbedre overfladens hårdhed: Overfladehårdheden øges med mere end 50%. (4) Behandlingspræcision: Behandlingspræcision kan nå niveauet IT8, og overfladeruheden kan nå Ra0,05-0,4μm. (5) Arbejdsmiljø: Lav støj, ikke-forurening, arbejdsomkostningsbesparende. (6) Rimelig behandlingsarrangement: Skiving og rullepolering kan arrangeres som den sidste operation efter de andre (såsom boring af oliepåfyldningshul, svejsning, gevindskæring).
