Producent af metalbearbejdningsudstyr til skrælle-, slibe-, skære- og bejdsningslinjer

Dobbelt-bar dual-end Chamfering & face og dobbelt-ende spånfjernelsesenhed og transportstativ er alle installeret på samme krop. Stangmaterialet indlæses på den venstre endevendende enhed eller den højre endevendende enhed på skift gennem opkaldsenheden på rullebordet. To stænger ruller og glider ind i V-rillen med dobbelt station. Der er remskiver under indersiden af ​​V-rillen. Cylinderen skubber stangen på remskiven til positioneringsblokken. Presscylinderen på det dobbeltvendte enhedshoved driver den dobbelte V-formede holder for at klemme stangen. Drevet af oliecylinderen behandler frontværktøjet endefladen. De venstre og højre dobbeltvendte enheder behandler skiftevis. Donkraftcylindermekanismen løfter stangen og transporterer stangen til den næste dobbelte affasningsproces (dobbelt forudplaceret V-rille). Stangmaterialet blev løftet og  glider ned fra den dobbelte præpositionsåbning til (den højre, den dobbelte affasede v-rille), og stangen skubbes af cylinderen igen til højre side af det dobbelte affasningshoved. Der er en positioneringsklods foran hovedet (pneumatisk løfteblok), stangen stopper, hvor blokken positionerer, blokken løftes, og trykcylinderen på det dobbelte affasningshoved driver den dobbelte V-formede klemme til at klemme den højre ende af stangen, og det dobbelte affasningshoved begynder affasningsprocessen. Stangmaterialet glider fra den dobbelte affasede V-rille i højre ende og glider ind i den dobbelte affasede V-rille i venstre ende og skubber igen stangen på remskiven til det venstre dobbelte affasningshoved ved cylinderen. Den venstre og højre dobbelthovedaffasning behandles også skiftevis og gentagne gange. Det højre maskinhoved er fastgjort, det venstre hoved og transportstativet drives af hydrauliske cylindre, som kan justeres i henhold til forskellige stangmaterialer, og længden af ​​stangen, der skal behandles, kan justeres på operationsbordet. Fræsede og affasede produkter har ingen grater og er glatte og flade. Fræsedybden af ​​endefladen kan justeres fra 3 til 5 mm, og affasningen er 2 ~ 3 × 45 ° mm. Dybden af ​​fræsefladen og affasningen kan justeres i henhold til den faktiske situation for det indkommende materiale. Det er påkrævet, at der ikke må forårsages nye bøjningsdeformationer på stangen under bearbejdningen.

Arbejdsstanden til valsemøllen er normalt sammensat af rulle, rulleleje, ramme, skinnestøtte, rullejusteringsanordning, oprullebalanceanordning og rulleskifteanordning. Og andre serier af hjælpebehandlingsudstyr under valsning, såsom råmaterialeforberedelse, opvarmning, stålvending, klipning, opretning, afkøling, revnedetektering, varmebehandling og bejdseudstyr. Typen og størrelsen af ​​det færdige eller halvfærdige valseværk skal afgøres i henhold til maskinens sort, specifikationer, kvalitet og kvantitet og under hensyntagen til nødvendigt hjælpe-, løftetransport- og hjælpeudstyr. Endelig kan beslutningen træffes under henvisning til forskellige slags faktorer for at opnå et afbalanceret valg.

Hovedstrukturen af LG koldtrørsvalseværk er sammensat af maskinleje, roterende fremføringsmekanisme, ramme, en hovedmotor, kernestang, transmissionssystem, elektrisk system osv. Med udviklingen af teknologien er den roterende fremføringsmekanisme i dag blevet udviklet til enkeltrotation, dobbeltfodring, dobbeltrotation, enkelt indføring og dobbeltrotation dobbeltindføringstilstand, og kan inddeles den sædvanlige fotofremføringsmekanisme. fodring og servofodring. Den mest kritiske del af et koldvalseværk er rammen, som omfatter valse, gear, stativ osv.. Arbejdsprincippet kan beskrives som følger. Ved at skabe et regulært hulrum med rulle og dorn, kan stålrør valseformes ved at drage fordel af elastisk deformation af metal. Koldrørsvalsemaskinen kan opnå en koldvalseproces til skallen ved hjælp af ringhul med relativt god førstegangsvalseydelse og kan også behandle sømløse rør af ikke-jernholdigt metal med normal præcision. Det mest åbenlyse kendetegn ved koldmølle er den høje materialeudnyttelse, med bedre præcision og overfladeruhed end koldrørstrækmaskine.

Hovedfunktion og funktioner: Denne maskine bruges hovedsageligt i den varme åbne smedning af de tomme dele og ringdele og anden varm smedning, varm smedning. Maskinens arbejdskapacitet og slaglængde kan justeres i henhold til processens krav. Denne maskine har  uafhængig dynamisk mekanisme og elektrisk system,   brug trykknapper kontrolsystem. to betjeningsformer for justering, manuel og semi-auto betjening kan realiseres. Denne maskine er nem at betjene, lavt støjniveau, stabilt tryk, hurtig downlink og hurtig retur, som kan opfylde behovene i forskellige produktionsprocesser.

WHS-450 × 4000 honemaskinen vedtager en vandret rammestruktur. Dens hovedkomponenter omfatter maskinleje, spindelhoved, styreskinner, honing bar roterende drivmotor, honing ekspansion drivmotor, spindel hoved travers drivmotor, honing hoved, hone bar, emne fiksering V-blok, el-skab, betjeningsboks, kølevæsketank og kølevæskepumpe, sammen med et samlet magnetisk filter.

HC35X3M CNC dybhulshonemaskinen understøtter konstanttrykshoning med enkel og bekvem betjening. Ved at vedtage et emne-fast strukturelt design realiserer udstyret honing-behandling gennem rotation og frem- og tilbagegående lineær bevægelse af honehovedet. Den er specielt designet til at slibe og polere cylindriske dybhullede emner, bredt anvendelig til præcisionsrørformede dele såsom hydrauliske cylindre og pneumatiske cylindre. Maskinen opnår en bearbejdningsnøjagtighed på IT6–IT7 eller højere for boringsdiametre, hvor overfladeruheden når Ra 0,2–Ra 0,4 efter polering. Den lokaliserede honefunktion korrigerer effektivt bearbejdningsfejl i emnet, herunder tilspidsning, ovalitet og delvis blændeafvigelse. Det kan direkte udføre honing på koldtrukne stålrør, hvilket tjener som et ideelt højpræcisions- og højeffektivt dybhulsefterbehandlingsudstyr. Maskinen er udstyret med et professionelt PLC-kontrolsystem og har stabil kommutering og fleksibel hastighedsregulering under drift. Det sikrer ensartet boringsdimensionel nøjagtighed, samtidig med at arbejdsintensiteten reduceres kraftigt. Systemet kontrollerer stabilt udvidelsesdimensionen af ​​honehovedet under hele honeprocessen, hvilket garanterer ensartet boringsdiameterpræcision og væsentligt forbedret dybhulshoneeffektivitet. Honehovedet anvender en servomotor matchet med en reducer for konstant trykudvidelse, der leverer stabil og konstant honekraft fra slibestrimlerne for at sikre fremragende rundhed og cylindricitet af arbejdsemner. Honestangen er udstyret med kardanled i begge ender, som effektivt garanterer bearbejdningens rethed og den overordnede udstyrsstabilitet. Honetrykket er justerbart for at imødekomme forskellige forarbejdningskrav. Maskinens bearbejdningsdiameterområde er Φ50–Φ350 mm. Med nem betjening, høj produktionseffektivitet og overlegne økonomiske fordele kan dette udstyr tilpasses både masseproduktion og enkelt- og lille batch-behandlingsscenarier, hvilket gør det til et optimalt valg til dyb-hullers præcision efterbehandling.