Zašto preciznost brušenja bez centra ovisi o kotaču, oštrici i kontroli uvlačenja

A mašina za brušenje bez centra ne locira cilindrični radni komad između fiksnih centara. Preciznost proizlazi iz odnosa između brusnog točka, regulacionog točka i noža za radni odmor, zajedno sa stabilnim pomakom, ulaznom geometrijom i kontroliranim stanjem kotača. Ako se bilo koji dio tog sistema promijeni, prečnik, zaobljenost, ponašanje i obrada površine mogu se promijeniti čak i kada je sam brusni točak nepromijenjen. Kupci koji traže informacije “o mašini za brušenje bez centra” bi stoga trebali shvatiti proces kao sistem podrške i kontrole u tri tačke, a ne kao jedan abrazivni kotač za uklanjanje materijala.

Haige isporučuje nekoliko porodica mašina za mljevenje bez centra, uključujući opremu TDC, M10200 i M-serije. Njegov asortiman proizvoda podržava aplikacije za uvlačenje i uranjanje/ubacivanje, ali rasprava o preciznosti počinje geometrijom procesa, a ne imenom modela.

Kako mašina za brušenje bez centra drži dio bez centara?

The Princip rada mašine za brušenje bez centra zavisi od tri osnovna elementa:

• Brusni točak: uklanja materijal sa radnog komada.
• Regulacioni točak: kontroliše rotaciju obratka i, u toku brušenja, aksijalno kretanje.
• Oštrica za radni odmor: podržava radni predmet u zoni brušenja.

Radni komad se stoga kontroliše spolja, a ne stegnut između centara. Geometrija između ovih elemenata određuje kako se dio nalazi, rotira i prolazi kroz kontaktnu zonu. Budući da je podešavanje sistem, tačnost se ne može objasniti samo kvalitetom brusne ploče.

To je i razlog zašto kako radi mašina za mljevenje bez centra direktno je povezan sa geometrijom radnog predmeta. Okrugle šipke, osovine, valjci i rukavi s kontinuiranom cilindričnom površinom prirodni su kandidati. Prekinute površine, jaki koraci, konusi ili neokrugli dijelovi mogu zahtijevati drugačiji način rada ili drugi pregled procesa.

Zašto visina obratka mijenja geometriju brušenja

Položaj obratka u odnosu na središta točkova utiče na to kako kontaktne sile deluju na deo. Oštrica za radni odmor pomaže u određivanju ove visine. Ako se položaj oslonca promijeni, mijenja se i odnos između brusne ploče, regulacijske ploče i radnog komada.

Za nabavku, važno je da se ne navede jedna univerzalna visina oštrice. Dobavljač mašine treba da definiše prozor za podešavanje za stvarni opseg prečnika i način mlevenja. Kupci bi to trebali razumjeti sečivo za radni odmor bez centra za brušenje geometrija je dio sistema tačnosti i treba je održavati i postavljati dosljedno.

Istrošeno ili pogrešno odabrano sječivo može utjecati na oslonac dijela čak i kada je brusni točak svježe obrađen. Ovo čini oštricu procesnom komponentom, a ne pasivnim komadom hardvera.

Šta zapravo kontroliše regulacioni točak za brušenje bez centra?

The regulacioni točak za brušenje bez centra kontroliše više od rotacije. Kod brušenja kroz uvlačenje, njegova brzina i kut također utiču na aksijalno kretanje obratka kroz zonu brušenja. To znači da utiče na vrijeme kontakta, stabilnost hrane i brzinu proizvodnje.

Ako regulacijski kotač pokreće dio prebrzo za planirano uklanjanje materijala, radni komad može napustiti zonu prije nego što se stanje brušenja u potpunosti postigne. Ako se dovod smanji, vrijeme kontakta se povećava, ali se mijenja i protok. Ispravna postavka stoga ovisi o zalihama, materijalu, stanju kotača, veličini radnog komada i potrebnom konačnom rezultatu.

Ovaj odnos je jedan od razloga zašto kupac ne bi trebao upoređivati dva automatska mašina za brušenje bez centra nudi samo maksimalnom brzinom uvlačenja. Brzina je značajna samo kada se od obje mašine očekuje da proizvedu istu geometriju i zahtjeve površine na istom ulaznom materijalu.

Zašto je oštrica za rad i odmor važnija nego što mnogi kupci očekuju

Oštrica podupire radni predmet na mjestu gdje na njega djeluju brusni i regulacijski točkovi. Njegova geometrija, stanje i položaj doprinose stabilnosti obratka. Istrošeno sečivo može promeniti kontaktno ponašanje; oštrica koja nije prikladna za promjer ili geometriju dijela može smanjiti ponovljivost.

Za a mašina za brušenje bez centra za metalnu šipku, RFQ bi stoga trebalo da se odnosi na opseg obratka, a ne samo na maksimalni prečnik. Ako postrojenje obrađuje nekoliko veličina šipki, kupac bi trebao pitati kako se odabirom ili podešavanjem noža rukuje u cijelom rasponu i da li promjena utječe na podešavanje procesa.

Dobavljač takođe treba da objasni koji su predmeti u vezi sa sečivom standardni opseg mašine, normalni potrošni materijal ili alat za specifičan projekat. Ovo pomaže kupcu da uporedi kompletnu spremnost procesa, a ne hardver osnovne mašine.

Kako brzina uvlačenja utiče na veličinu i kontrolu površine?

Brušenje kroz uvlačenje je dragocjeno za dugačke cilindrične obratke jer se dio može kontinuirano kretati kroz zonu brušenja. Ali brzina pomaka mijenja vrijeme dostupno za uklanjanje materijala. Ovo stvara direktnu vezu između propusnosti i rezultata mljevenja.

Stabilan proces balansira:

• ulazne zalihe;
• stanje rezanja brusnim točkom;
• regulacija brzine i kuta kotača;
• prečnik radnog komada i materijal;
• potrebni konačni prečnik i stanje površine;
• ciljanu stopu proizvodnje.

Ovo je dublji problem iza dugotrajnih pretraga kao što su brušenje bez centra kroz brzinu dodavanja. Kupac ne bi trebao tražiti najveću moguću brzinu linije u izolaciji. Bolje pitanje je brzina pomaka pri kojoj se navedeni rezultat može više puta proizvoditi na reprezentativnim dijelovima.

Zašto je Incoming Bar Ravnost i dalje važna

Brušenje bez centra ne koristi centre, ali to ne znači da dolazeća šipka može imati neograničeno savijanje. Duge šipke trebaju stabilan kontakt i oslonac dok ulaze, prolaze i izlaze iz zone mljevenja. Pretjerano savijanje može poremetiti hranjenje i stvoriti nedosljedan kontakt.

Zbog toga linija za završnu obradu šipki može koristiti ravnanje prije brušenja. Haigeov širi portfelj opreme uključuje mašine za ravnanje i završnu obradu šipki uz brusilice bez centra, tako da se projekat može pregledati kao procesna ruta, a ne kao kupovina samo za brusilicu.

Za a brušenje bez centra za okruglu šipku aplikacije, kupac treba da prijavi ulaznu ravnost, dužinu i uslove podrške. Ako dobavljač pretpostavi da je dolazni materijal praviji nego što fabrika zaista nudi, tehnički ispravna brusilica može i dalje imati lošiji učinak u instaliranoj liniji.

Obrada kotača je dio kontrole tačnosti

Obrada brusnih točaka bez centra vraća oblik kotača i stanje rezanja. Kako se točak troši, njegova efektivna geometrija i ponašanje pri sečenju se mogu promijeniti. Oblačenje je stoga povezano s ponovljivošću, a ne samo s održavanjem.

Projekat treba da definiše kako se oblačenje započinje i šta se dešava nakon oblačenja. U automatiziranoj liniji, kupci će možda morati razumjeti da li je obrada ručno, bazirana na ciklusu ili integrirana s drugom metodom kontrole procesa i kako se mašina vraća u provjereno radno stanje.

Premala kontrola oblačenja može dozvoliti zanošenje. Prekomjerno oblačenje može potrošiti materijal kotača i smanjiti produktivno vrijeme. Ispravna strategija ovisi o materijalu obratka, uklanjanju zaliha, specifikaciji kotača i proizvodnom obrascu.

Rashladna tečnost i filtracija utječu više od temperature

Rashladna tečnost pomaže u uklanjanju toplote, ali kompletan sistem rashladne tečnosti takođe utiče na uklanjanje strugotina, stanje točkova i čistoću zone za mlevenje. Loša filtracija može omogućiti recirkulaciju krhotina, utičući i na točak i na površinu radnog komada.

Za a CNC mašina za brušenje bez centra projekta, granicu mašine i rashladnog sredstva/filtracije treba definisati pre poređenja ponude. Pitajte koje komponente su uključene, koje su komunalne usluge potrebne i koja je odgovornost kupca. Nemojte pretpostavljati da dvije ponude strojeva uključuju isti opseg upravljanja rashladnom tekućinom.

Na daljnju inspekciju također može utjecati zaostala rashladna tekućina ili ostaci. Ako linija šalje mljevene šipke direktno na mjerenje, poliranje, testiranje ili pakiranje, uvjeti čišćenja i prijenosa trebaju biti uključeni u pregled procesa.

Tačnost brušenja mora biti potvrđena s više od jednog mjerenja

Uspješan pokušaj brušenja ne bi trebao biti ocijenjen po jednom očitanju prečnika. Plan prihvatanja treba da odražava stvarne potrebe proizvoda. Ovisno o dijelu, kupci će možda morati provjeriti prečnik na nekoliko lokacija, zaobljenost, ravnost, hrapavost površine i vizualno stanje površine.

Svrha ispitivanja je da se uspostavi period koji se može ponoviti, a ne da se proizvede jedan neobično dobar deo.

Kako bi kupci trebali pregledati Haigeovu opremu za mljevenje bez centra?

Haige's Mašina za brušenje bez centra asortiman uključuje više familija mašina za cilindrične obratke. The TDC mašina za brušenje bez centra je jedan relevantan primjer proizvoda jer njegov objavljeni opis identificira brusni točak, regulacijski točak i sistem radnog odmora i opisuje kontinuirano mljevenje s integracijom automatskog dodavanja.

Te informacije o proizvodu su korisne za uži izbor. Za konačnu selekciju i dalje je potreban crtež radnog komada, minimalni i maksimalni prečnik, dužina tla, stanje materijala, ulazna ravnost, zaliha, konačni zahtjev za prečnik/zaobljenost/površina, način brušenja, obrazac proizvodnje i očekivana granica automatizacije.

Kupac bi trebao zatražiti od Haigea da vrati predloženu konfiguraciju stroja, način mljevenja, koncept kotača i oštrice, raspored dovoda, pristup oblačenju, granicu mjerenja, opseg rashladne tekućine/filtracije i plan probe. Svaki uslov koji ograničava obećani rezultat treba biti naveden kao pretpostavka ili zahtjev projekta.

Šta bi trebala uključivati ​​RFQ mašina za brušenje bez centra?

RFQ fokusiran na preciznost trebao bi uključivati ​​više od "potrebne brusilice bez centra". poslati:

• crtež dijela i materijal;
• minimalni i maksimalni prečnik obratka;
• dužina radnog komada i dužina brušene;
• stanje ulaznog prečnika, zaobljenosti i pravosti;
• dionica;
• konačni prečnik i tolerancija;
• potrebna zaobljenost i stanje površine;
• Dužnost dovoda ili uranjanja/ubacivanja ako je već definirana;
• stopa proizvodnje ili šarža;
• automatizacija i očekivanja mjerenja;
• granica rashladne tečnosti, filtracije i komunalnih usluga;
• zahtjevi za ispitivanje i inspekciju.

Ovi ulazi se mogu dostaviti putem Haige upit za prijavu tako da dobavljač može pregledati kompletan proces umjesto da odgovara na generički upit o mljevenju bez centra.

Preciznost dolazi iz sistema, a ne iz jednog točka

Centralna lekcija o mašini za mlevenje bez centra je da brusni točak ne stvara tačnost sam po sebi. Nosač radnog komada, kontrola regulacionog kotača, geometrija oštrice, ulazna ravnost, brzina pomaka, obrada kotača, rashladna tekućina i inspekcija su u interakciji.

Razumijevanje tih odnosa pomaže kupcu da se pomakne sa "šta je mljevenje bez centra?" na korisnije B2B pitanje: koje kontrole procesa moraju biti definirane i dokazane prije nego što se mašina pusti u proizvodnju.