Kada bi kupci trebali koristiti automatsku mašinu za brušenje bez centra u liniji za završnu obradu šipki?

Automatska mašina za brušenje bez centra dobro pristaje kada proizvodna linija više puta obrađuje cilindrične obratke koji se mogu poduprijeti, rotirati i dosljedno uvlačiti kroz zonu brušenja. Odluka ne bi trebala početi samo s nivoom automatizacije. Geometrija radnog komada, ulazno stanje, zaliha, potreban prečnik i rezultat površine, brzina proizvodnje, stabilnost uvlačenja i rukovanje nizvodno određuju da li će brušenje bez centra pouzdano raditi kao deo kompletne linije za završnu obradu šipki.

Za kupce projekata korisnije pitanje stoga nije jednostavno: „Može li ova mašina da melje šipku?“ Ono glasi: „Može li kompletan proces zadržati traženi rezultat na ciljnoj propusnosti bez stvaranja novog uskog grla prije ili poslije mljevenja?“ Rani odgovor na to pitanje čini usporedbe strojeva značajnijim i dobavljačima daje dovoljno informacija da predlože odbranjivu rutu procesa umjesto generičke konfiguracije opreme.

Počnite s geometrijom radnog komada prije nego što odaberete stroj

Brušenje bez centra podržava radni predmet izvana, umjesto da ga locira između centara ili u steznoj glavi. Brusni točak uklanja materijal, regulacioni točak kontroliše rotaciju radnog predmeta i aksijalno pomeranje, a sečivo oslonca za rad uspostavlja potporni položaj.

Takav raspored je prirodno prikladan za okrugle šipke, osovine, valjke, rukave i druge cilindrične komponente sa stabilnom vanjskom površinom. Važan uslov je kontinuitet podrške. Dio može biti nominalno okrugao i još uvijek biti loš kandidat za brušenje bez centra ako veliki prekidi, duboki utori, nagle promjene geometrije ili nestabilni dijelovi sprječavaju dosljedan kontakt kroz zonu brušenja.

Ramena, stepenice prečnika i konusne regije ne isključuju automatski proces, ali mogu promijeniti odgovarajući način mljevenja i način punjenja. Kupac bi stoga trebao dostaviti kontrolirani crtež koji prikazuje svaki prečnik, konus, rame, žljeb, prekinutu karakteristiku i dužinu tla prije nego što zatraži od dobavljača da izaberu mašinu.

Kupci koji ocjenjuju Haige's Asortiman mašina za brušenje bez centra kategoriju proizvoda treba tretirati kao početak procesa odabira, a ne kao konačni izbor stroja. Ispravan model ovisi o tome kako će stvarni radni komad ući, ostati poduprt i napustiti zonu brušenja.

Mljevenje kroz uvlačenje i uranjanje rješavaju različite proizvodne probleme

Brušenje kroz uvlačenje je obično jača opcija kada radni komad ima neprekidni cilindrični vanjski promjer duž dijela koji se brusi. Regulacioni točak kontroliše i rotaciju radnog komada i aksijalno kretanje, omogućavajući da se deo neprekidno kreće kroz zonu brušenja.

Ovo čini provlačenje atraktivnim za ponovnu proizvodnju i integraciju linije, ali samo kada ulazna podrška, izlazna podrška i geometrija dijela omogućavaju stabilno kretanje. Dugim šipkama je posebno potrebno više od odgovarajućeg brusnog točka. Potreban im je sistem rukovanja koji drži radni komad poravnatim dok ulazi i izlazi iz mašine.

Uranjanje, ili uvlačenje, mlevenje je drugačije. Umjesto kontinuiranog uvlačenja cijelog radnog komada kroz fiksni razmak za brušenje, sistem za brušenje i regulaciju radi na definiranom području dijela. Može se uzeti u obzir za određena ramena, stepenaste prečnike, formirane regije ili kraće dužine mljevenja gdje je kretanje kroz uvlačenje neprikladno.

Za RFQ, kupci bi trebali izbjegavati pisanje samo „potrebna je brusilica bez centra“. Navedite da li je brušeni dio kontinuiran, da li radni komad ima ramena ili stepenice i da li je prihvatljiva obrada kroz uvlačenje, uranjanje ili obrada koju preporučuje dobavljač. To ponuđačima daje mnogo jasniju osnovu za odabir mašine.

Incoming Bar Condition Definira pravi prozor za brušenje

Brusilica bez centra može poboljšati vanjski prečnik, zaobljenost i stanje površine, ali ne treba očekivati ​​da će ispraviti svaki uzvodni defekt. Pretjerano savijanje, nestabilna ulazna geometrija ili nedosljedna količina zaliha mogu ometati hranjenje i otežati držanje rezultata mljevenja.

Pravost je stoga uslov za ulazak u proces, a ne korist koju treba pretpostaviti od same brusilice. Ako se dolazne šipke značajno razlikuju, liniji će možda trebati korak ravnanja uzvodno prije preciznog brušenja.

Haige već detaljnije pokriva ovu temu ravnost šipke prije brušenja i poliranja članak. Za odluku o odabiru brusilice, glavni zahtjev je jednostavniji: definirati stvarni ulazni prozor ravnosti i potvrditi da ga predloženi proces rukovanja i mljevenja može prihvatiti.

Doplata za dionice zahtijeva istu disciplinu. Brušenje bi trebalo da ukloni planiranu količinu materijala, a ne da postane sveobuhvatna operacija za defekte koji su trebali biti uklonjeni ljuštenjem ili nekim drugim prethodnim procesom.

Korisna ruta procesa može dodijeliti različite zadatke različitim fazama:

• komande za ispravljanje savijanja;
• pilingom se uklanja definiran vanjski sloj i dublje površinske defekte;
• brušenje rafinira prečnik, zaobljenost i stanje površine;
• poliranje rješava konačni izgled ili druge zahtjeve površine.

Kupac treba da obezbedi reprezentativni ulazni prečnik, ravnost, zaobljenost, defektno stanje i stanje materijala zajedno sa potrebnim konačnim prečnikom i završnom obradom. To dobavljaču daje dovoljno informacija za procjenu prozora procesa umjesto odabira mljevenja samo iz gotove dimenzije.

Postavite mlin na mjesto gdje se njegov rezultat može sačuvati

Pravilna lokacija automatske brusilice bez centra zavisi od toga šta stiže do mašine i šta se dešava odmah nakon nje.

Ako sirove šipke i dalje sadrže jak kamenac, značajne savijanje ili duboke površinske defekte, može biti potrebna priprema uzvodno prije preciznog mljevenja. Ako su šipke već ispravljene i oguljene, brusilica se može koristiti za pročišćavanje geometrije i stanja površine prije poliranja, testiranja, rezanja ili pakiranja.

Nizvodna strana je isto toliko bitna. Rolne za prijenos, sistemi za vođenje, stolovi za akumulaciju i rukovanje snopovima mogu označiti ili savijati dugu masu nakon što napusti zonu mljevenja. Rashladna tekućina ili ostaci od mljevenja također mogu ometati daljnju inspekciju ili završnu obradu površine ako čišćenje i filtracija nisu dio dizajna linije.

Mlinac koji daje ispravan rezultat na kotaču ne garantuje automatski da će isti rezultat doći do stanice za pakovanje. Stoga bi raspored linija trebao biti pregledan u oba smjera:

• Koje stanje dostiže mlin?
• Kakav rezultat ostavlja mlin?
• Koja oprema nizvodno mora sačuvati taj rezultat?

Ovo je posebno važno u projektima gdje se brusilica dodaje postojećoj liniji umjesto da se instalira kao dio potpuno novog sistema.

Automatsko brušenje je često ograničeno rukovanjem materijalom, a ne snagom brušenja

Automatizacija stvara koristan kapacitet samo kada radni komad može ući i izaći iz stroja ponovljivom brzinom. U proizvodnji dugih šipki, ciklus mljevenja možda nije najsporiji dio linije. Učitavanje snopa, odvajanje šipki, vođenje ulaza, prijenos, akumulacija i istovar mogu postati prava uska grla propusnosti.

Koncept rukovanja stoga treba procijeniti zajedno sa mlinom.

Važni inputi uključuju:

• minimalna i maksimalna dužina šipke;
• raspon prečnika šipke;
• individualna težina šipke;
• ulazna ravnost;
• krajnje stanje;
• površinsko trenje ili stanje skale;
• potreban linijski izlaz;
• ciljani komadi po satu ili tone po smjeni;
• uzvodni ritam opskrbe;
• nizvodno akumulacijski kapacitet.

Mašina koja može da melje brže nego što utovarivač može da odvoji šipke, provešće deo svog ciklusa čekajući. Utovarivač velikog kapaciteta također pruža malu korist ako izlazni stol ne može dovoljno brzo očistiti gotove šipke.

To znači da kupac treba da traži od dobavljača da vrate ne samo nominalni kapacitet mašine, već i očekivanu brzinu obrade pod navedenim radnim komadom i uslovima rukovanja.

Definirajte granicu automatizacije umjesto da tražite "automatsku mašinu"

“Automatski” može opisati vrlo različite opsege projekta.

Ovisno o aplikaciji, automatizacija može uključivati:

• učitavanje snopa;
• odvajanje jedne šipke;
• ulazno poravnanje i vođenje;
• automatsko pozicioniranje kotača;
• ciklusi oblačenja;
• mjerenje u procesu ili nakon procesa;
• automatska kompenzacija veličine;
• sortiranje;
• izlazna naplata;
• linijske komunikacije i blokade.

Nisu svakom projektu potrebne sve ove funkcije, a ne uključuje ih svaka mašinska ponuda.

The TDC mašina za brušenje bez centra je relevantan primer proizvoda jer njegov opis proizvoda identifikuje brusni točak, regulacioni točak i radni odmor kao osnovni sistem za mlevenje i napominje integraciju sa automatskim dovodom.

Za ozbiljnu ponudu projekta, kupci bi trebali zamoliti dobavljače da razdvoje:

• usklađena mašina za mljevenje baze;
• uključeno rukovanje materijalom;
• uključeno mjerenje;
• uključeno rashladno sredstvo i filtracija;
• opciona automatizacija;
• rad na integraciji specifičan za projekat.

To sprečava da se pojavi da dva dobavljača citiraju istu „automatsku brusilicu” kada jedan uključuje kompletan sistem utovara i mjerenja, dok drugi uključuje samo mašinu spremnu za automatizaciju.

Stabilnost kotača, oblačenja i rashladne tekućine određuju koliko dugo automatizacija može raditi

Odabir brusne ploče treba slijediti materijal, tvrdoću, uklanjanje materijala, potrebnu završnu obradu, osjetljivost na toplinu i očekivanu brzinu proizvodnje. Regulacioni točak i sečivo radnog oslonca takođe utiču na ponašanje obratka jer utiču na to kako se deo rotira i nalazi u odnosu na kontakt za brušenje.

Za automatsku liniju, ovi izbori utječu više od prvog prihvatljivog dijela. Oni utiču na to koliko dugo mašina može da nastavi sa proizvodnjom unutar potrebne veličine i površine prozora pre nego što je potrebno podešavanje.

Oblačenje je posebno važno. Kako se brusni točak mijenja tokom proizvodnje, obrada vraća svoj oblik i stanje rezanja. Ako su intervali premazanja nestabilni ili zahtijevaju česte ručne intervencije, visoka nominalna brzina mljevenja možda neće dovesti do visoke dostupnosti linije.

RFQ bi stoga trebao pitati:

• kako se započinje oblačenje;
• da li je ručni, vremenski, baziran na ciklusu ili vođen mjerenjem;
• koji parametri podešavanja se kontrolišu;
• kako se mašina vraća u provjereno stanje nakon oblačenja;
• koja intervencija operatera ostaje neophodna.

Rashladna tečnost i filtracija pripadaju istoj raspravi o stabilnosti procesa. Isporuka rashladne tečnosti, kontrola temperature, filtracija, uklanjanje strugotina i upravljanje maglom utiču na kontrolu toplote, stanje točkova i čistoću daljeg pregleda.

Za linijske projekte, dobavljač treba jasno navesti gdje počinje i završava njegova odgovornost za rashladnu tekućinu i filtraciju.

Da li je brušenje bez centra dobro za primjenu?

Pitanje za prijavu	Brušenje bez centra se bolje uklapa kada	Dalja validacija je potrebna kada
Geometrija radnog komada	Površina tla je cilindrična i može ostati kontinuirano poduprta	Dio sadrži velika ramena, prekide, konusne ili neokrugle dijelove
Obrazac proizvodnje	Ponovljena proizvodnja opravdava stabilno postavljanje i kontrolirano hranjenje	Lotovi su mali, jako mješoviti ili zahtijevaju česte promjene postavki
Dolazno stanje	Pravost, stanje površine i zaliha su unutar dogovorenog okvira	Savijanje, dubina defekta ili dolazne varijacije su loše kontrolirane
Potreban rezultat	Prečnik, zaobljenost i stanje površine imaju mjerljive granice prihvatljivosti	Zahtjev se uglavnom oslanja na subjektivne pojmove kao što je "savršena završna obrada"
Automatizacija	Utovar, navođenje, mjerenje i rukovanje izlazom podržavaju potrebnu brzinu linije	Rukovanje materijalom ostaje nedefinisano ili stvara vjerovatno usko grlo
Integracija linija	Upstream i downstream sučelja su definirani prije odabira stroja	Vlasništvo nad mjeračem, rashladnom tekućinom, prijenosom ili kontrolama ostaje nejasno

„Jače pristajanje“ ne znači da je mašina odobrena. To znači da je aplikacija dovoljno kompatibilna da opravda detaljan tehnički pregled i probno testiranje.

Probe dokaza treba da testiraju prozor procesa, a ne jednu idealnu šipku

Reprezentativno ispitivanje je jedan od najjačih načina da se smanji rizik prije nego što se objavi projekat brušenja bez centra.

U ispitivanju ne bi trebalo koristiti samo neobično ravan, odabran uzorak bez defekata jer se lako melje. Uzorci bi trebali predstavljati normalne proizvodne varijacije i, gdje je to praktično, teške rubove navedenog ulaznog stanja.

Korisni probni plan bi trebao zabilježiti:

• stepen i stanje materijala;
• ulazni prečnik i ravnost;
• dolazeći površinski defekti;
• dionica;
• način mljevenja;
• podešavanje kotača i regulacionog kotača;
• broj probnih komada;
• parametri napajanja ili ciklusa;
• metoda završne inspekcije;
• uočeni problemi rukovanja ili stabilnosti.

U zavisnosti od projekta, konačna inspekcija može uključivati ​​prečnik na više pozicija, zaobljenost, ravnost, hrapavost površine i vizuelno stanje. Svaka karakteristika treba da ima svoju metodu merenja i granicu prihvatanja.

Jedan rezultat hrapavosti površine ne dokazuje dimenzijsku stabilnost na dugačkoj šipki. Isto tako, dobar rezultat prečnika ne dokazuje da će se radni komad pouzdano uvlačiti u automatsku liniju.

Najvredniji probni period otkriva upotrebljiv prozor procesa. Ako uspjeh ovisi o sortiranju dolazećih šipki, dodavanju operacije ravnanja uzvodno, smanjenju ciljane stope proizvodnje ili promjeni zaliha, taj uvjet bi se trebao pojaviti u konačnoj ponudi dobavljača.

Zatražite propusnost pod navedenim uvjetima, a ne izolirani broj kapaciteta

Kupci projekta često dobijaju cifru kapaciteta mašine bez dovoljno konteksta da bi razumeli kako je izračunat.

Za automatsku brusilicu bez centra, korisne informacije o propusnosti trebale bi biti vezane za navedeni radni komad:

• promjer;
• dužina;
• materijalno stanje;
• uklanjanje zaliha;
• traženi rezultat površine;
• način mljevenja;
• način hranjenja;
• inspekcijski zahtjev.

Ponuda takođe treba da razjasni da li navedeni izlaz uključuje:

• vrijeme utovara i istovara;
• zastoj u oblačenju;
• mjerenje;
• rutinsko prilagođavanje;
• promjena alata ili promjena podešavanja;
• normalna kašnjenja prijenosa.

Ovo čini brojke izlaza korisnijim kada kupci upoređuju alternativne mašine ili procenjuju da li će predložena mlin ispuniti zahteve za takt kompletne linije.

Šta bi kupci trebali uključiti u RFQ za automatsku brusilicu bez centra?

Korisna RFQ za opremu treba da pruži dobavljaču dovoljno informacija da proceni i proces mlevenja i okolnu liniju.

Uključuje:

• crtež proizvoda;
• površine za brušenje;
• minimalni i maksimalni prečnik;
• minimalna i maksimalna dužina šipke;
• težina jedinice ili raspon težine;
• stepen i stanje materijala;
• ulazna ravnost i geometrija;
• dionica;
• opis površinskih nedostataka;
• potrebni konačni prečnik i tolerancija;
• zahtjev za okruglosti gdje je primjenjiv;
• zahtjevi za završnu obradu površine;
• šaržni uzorak i miks proizvoda;
• ciljni učinak, takt ili stopa proizvodnje;
• trenutna uzvodna oprema;
• planirani nizvodni proces;
• dostupne komunalne usluge;
• potrebna inspekcija i dokumentacija.

Fotografije, postojeći zapisi o proizvodnji i reprezentativni uzorci mogu biti korisni tamo gdje se stvarna ulazna površina ili stanje savijanja ne može precizno opisati u tabeli.

Šta dobavljač treba da vrati sa ponudom?

Odgovor bi trebao dati više od modela mašine i ukupne cijene.

Zamolite dobavljača da vrati:

• predloženi način mljevenja;
• prihvaćeni opseg obratka;
• konfiguracija mašine;
• koncept brusnog i regulacionog točka;
• strategija oblačenja;
• aranžman za utovar i rukovanje izlazom;
• metoda mjerenja;
• rashladna tekućina i granica filtracije;
• komunalne usluge;
• sigurnosni i kontrolni interfejsi;
• očekivanu stopu proizvodnje pod navedenim uslovima;
• uključena automatizacija;
• opciona automatizacija;
• sudski postupak;
• metoda inspekcije;
• obim dokumentacije;
• sve tehničke pretpostavke i odstupanja.

Opcionu automatizaciju treba odvojiti od usaglašenog osnovnog procesa. Ako navedena stopa proizvodnje zavisi od dodatne opreme za rukovanje, sortiranja ulaznih šipki ili druge operacije uzvodno, ta zavisnost treba da bude vidljiva u ponudi.

Pređite sa pretrage mašine na izbor procesa koji se može braniti

Automatska brusilica bez centra postaje snažan izbor kada se geometrija obratka, ulazno stanje, količina zaliha, način brušenja, koncept rukovanja i potrebna brzina linije mogu dovesti u jedan stabilan procesni prozor.

Konačna odluka bi stoga trebala usporediti više od snage vretena ili glavnog kapaciteta. Kupci treba da pogledaju kako radni komad ulazi u mašinu, koliko dugo proces brušenja može ostati stabilan između intervencija, kako se meri gotova šipka i da li oprema koja se nalazi ispod može da sačuva rezultat.

Kada su ti uslovi jasni, kupci mogu da dostave crtež, opseg obradaka, ulazno stanje, ciljnu završnu obradu, stopu proizvodnje i zahteve za raspored linija preko Haige-a obrazac za upit za aplikaciju za brušenje bez centra. Vraćeni prijedlog bi trebao identificirati rutu procesa, granicu automatizacije, očekivanu propusnost, zahtjeve za probno ispitivanje i sve pretpostavke koje bi mogle utjecati na performanse.