Istražite naš kompletan asortiman opreme za obradu i obradu metala dizajnirane za proizvodnju šipki, cijevi, žice i metalnih komponenti. Naše kategorije proizvoda pokrivaju procese ljuštenja, sečenja, brušenja, izvlačenja, glodanja, poliranja, uklanjanja rđe, ravnanja, kiseljenja i galvanizacije, pomažući kupcima da poboljšaju efikasnost proizvodnje, kvalitet površine i stabilnost obrade.
Bilo da vam je potrebna jedna mašina ili kompletna proizvodna linija, mi pružamo pouzdana rješenja opreme za različite primjene obrade metala.
WHS-450×4000 mašina za honiranje ima horizontalnu strukturu okvira. Njegove glavne komponente uključuju ležište mašine, glavu vretena, vodilice, rotacioni pogonski motor za brušenje, ekspanzioni motor za brušenje, pogonski motor za pomicanje glave vretena, glavu za brušenje, šipku za brušenje, V-blok za pričvršćivanje radnog komada, električni ormar, radnu kutiju, rezervoar za rashladnu tečnost i pumpu za rashladnu tečnost, zajedno sa sastavljenim magnetnim filterom.
HC35X3M CNC mašina za brušenje dubokih rupa podržava brušenje pod stalnim pritiskom uz jednostavan i praktičan rad. Usvajajući strukturni dizajn fiksiran na radnom komadu, oprema ostvaruje obradu honanja kroz rotaciju i povratno linearno kretanje glave za honiranje. Posebno je dizajniran za brušenje i poliranje cilindričnih predmeta sa dubokim rupama, široko primjenjiv na precizne cijevne dijelove kao što su hidraulički cilindri i pneumatski cilindri. Mašina postiže tačnost obrade IT6–IT7 ili veću za prečnike provrta, pri čemu hrapavost površine dostiže Ra 0,2–Ra 0,4 nakon poliranja. Lokalizirana funkcija honanja učinkovito ispravlja greške obrade radnog komada uključujući konus, ovalnost i djelomično odstupanje otvora. Može direktno izvoditi honovanje na hladno vučenim čeličnim cijevima, služeći kao idealna visokoprecizna i visokoefikasna oprema za završnu obradu dubokih rupa. Opremljen profesionalnim PLC kontrolnim sistemom, mašina ima stabilnu komutaciju i fleksibilnu regulaciju brzine tokom rada. Osigurava dosljednu točnost dimenzija provrta uz značajno smanjenje intenziteta rada. Sistem stabilno kontroliše dimenziju ekspanzije glave za honovanje tokom procesa honanja, garantujući ujednačenu preciznost prečnika provrta i značajno poboljšavajući efikasnost honanja u dubokim rupama. Glava za brušenje ima servo motor uparen sa reduktorom za ekspanziju konstantnog pritiska, isporučujući stabilnu i konstantnu silu honanja iz abrazivnih traka kako bi se osigurala izvrsna zaobljenost i cilindričnost radnih komada. Šipka za honiranje je opremljena univerzalnim zglobovima na oba kraja, koji efektivno garantuju ravnomjernost obrade i ukupnu stabilnost opreme. Pritisak honanja je podesiv kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi obrade. Opseg prečnika obrade mašine je Φ50–Φ350 mm. Uz jednostavan rad, visoku efikasnost proizvodnje i superiorne ekonomske prednosti, ova oprema je prilagodljiva i masovnoj proizvodnji i scenarijima obrade pojedinačnih i malih serija, što je čini optimalnim izborom za preciznu završnu obradu dubokih rupa.
SRB rezači za završnu obradu valjaka mogu strugati kada se kreću naprijed, a završna obrada kada se kreću unazad, kako bi spriječili oštrice da struže dijelove tokom završne obrade, noževi su pneumatski kontrolirani za povlačenje. S obzirom da su struganje i završna obrada razdvojeni, brzina rotacije i količina uvlačenja veličine delova mogu se podesiti nezavisno, što može optimizovati radnu efikasnost i smanjiti pogonsku snagu. Dizajn grubog bušenja, poluzavršnog bušenja i završnog bušenja SRB glodala rešava problem obrade obradaka sa velikim dopuštenjem.
CNC mašina za brušenje i brušenje valjaka (1) Ima sljedeće prednosti u odnosu na tradicionalno brušenje: (2) Poboljšajte efikasnost obrade: Brzina obrade je skoro 20 puta veća od brušenja. (3) Povećajte površinsku tvrdoću: Površinska tvrdoća je povećana za više od 50%. (4) Preciznost obrade: Preciznost obrade može doseći nivo IT8, a hrapavost površine može doseći Ra0,05-0,4μm. (5) Radno okruženje: Niska razina buke, nezagađivanje, ušteda troškova rada. (6) Razuman raspored obrade: Skidanje i brušenje valjaka mogu se organizovati kao posljednja operacija nakon ostalih (kao što je bušenje rupa za punjenje ulja, zavarivanje, narezivanje navoja).
