Alıcılar Bar Bitirmə Xəttində Avtomatik Mərkəzsiz Taşlama Maşından nə vaxt istifadə etməlidirlər?

Avtomatik mərkəzsiz daşlama maşını, istehsal xətti davamlı olaraq daşlama zonası vasitəsilə dəstəklənən, fırlanan və qidalana bilən silindrik iş parçalarını təkrar emal etdikdə güclü uyğunluqdur. Qərar yalnız avtomatlaşdırma səviyyəsindən başlamamalıdır. İş parçasının həndəsəsi, daxilolma vəziyyəti, ehtiyat ehtiyatı, tələb olunan diametr və səth nəticəsi, istehsal dərəcəsi, qidalanma sabitliyi və aşağı axınla işləmə, mərkəzsiz daşlamanın tam çubuq bitirmə xəttinin bir hissəsi kimi etibarlı şəkildə işləyəcəyini müəyyənləşdirir.

Layihə alıcıları üçün daha faydalı sual sadəcə olaraq deyil: "Bu maşın çubuğu üyüdə bilərmi?" Bu, "Tam proses, öğütücüdən əvvəl və ya sonra yeni bir darboğaz yaratmadan hədəf məhsuldarlıqda tələb olunan nəticəni saxlaya bilərmi?" Bu suala erkən cavab vermək maşın müqayisələrini daha mənalı edir və təchizatçılara ümumi avadanlıq konfiqurasiyasından daha çox müdafiə edilə bilən proses marşrutu təklif etmək üçün kifayət qədər məlumat verir.

Maşını seçməzdən əvvəl iş parçasının həndəsəsindən başlayın

Mərkəzsiz daşlama iş parçasını mərkəzlər arasında və ya çəngəldə yerləşdirməkdənsə, onu xaricdən dəstəkləyir. Taşlama çarxı materialı çıxarır, tənzimləyici çarx iş parçasının fırlanmasını və eksenel hərəkətini idarə edir və iş dayanacağı bıçağı dayaq mövqeyini təyin edir.

Bu tənzimləmə təbii olaraq dəyirmi çubuqlar, vallar, rulonlar, qollar və sabit xarici səthi olan digər silindrik komponentlər üçün uyğundur. Əsas tələb dəstəyin davamlılığıdır. Böyük fasilələr, dərin açar yolları, qəfil həndəsə dəyişiklikləri və ya qeyri-sabit bölmələr daşlama zonası ilə ardıcıl təmasın qarşısını alırsa, hissə nominal olaraq yuvarlaq ola bilər və yenə də zəif mərkəzsiz daşlama namizədi ola bilər.

Çiyinlər, diametrli addımlar və konik bölgələr prosesi avtomatik olaraq istisna etmir, lakin müvafiq daşlama rejimini və yükləmə metodunu dəyişə bilər. Buna görə də alıcı təchizatçılardan maşın seçmələrini xahiş etməzdən əvvəl hər bir diametr, konik, çiyin, yiv, kəsilmiş xüsusiyyət və yer uzunluğunu göstərən idarə olunan rəsm təqdim etməlidir.

Alıcılar Haige's-i nəzərdən keçirir mərkəzsiz daşlama maşınları çeşidi məhsul kateqoriyasına son maşın seçimindən çox seçim prosesinin başlanğıcı kimi baxmalıdır. Düzgün model, faktiki iş parçasının necə daxil olacağına, dəstəklənməsinə və üyüdmə zonasına necə çıxacağına bağlıdır.

Yemləmə və Daldırma Taşlama Müxtəlif İstehsal Problemlərini Həll edir

İş parçası zımpara olunan hissə boyunca davamlı silindrik xarici diametrə malik olduqda, yemlə daşlama adətən daha güclü seçimdir. Tənzimləyici çarx həm iş parçasının fırlanmasına, həm də eksenel hərəkətə nəzarət edir, hissənin daşlama zonasında davamlı olaraq hərəkət etməsinə imkan verir.

Bu, təkrar istehsal və xətt inteqrasiyası üçün keçidi cəlbedici edir, lakin yalnız giriş dəstəyi, çıxış dəstəyi və hissə həndəsəsi sabit hərəkətə imkan verdikdə. Xüsusilə uzun çubuqlar uyğun daşlama çarxından daha çox ehtiyac duyur. Onlara iş parçasının maşına daxil olub-olmamasını təmin edən idarəetmə sisteminə ehtiyac var.

Daldırma və ya daxil etmə, üyütmə fərqlidir. Tam iş parçasını sabit daşlama boşluğundan davamlı olaraq qidalandırmaq əvəzinə, daşlama və tənzimləmə sistemi hissənin müəyyən edilmiş bölgəsində işləyir. Müəyyən çiyinlər, pilləli diametrlər, formalaşmış nahiyələr və ya daha qısa üyüdülmə uzunluqları üçün yemləmə hərəkətinin uyğun olmadığı yerlərdə nəzərə alına bilər.

RFQ üçün alıcılar yalnız “mərkəzsiz öğütücü tələb olunur” yazmaqdan çəkinməlidirlər. Torpaq hissəsinin davamlı olub-olmadığını, iş parçasının çiyinləri və ya pillələri olub-olmadığını və ötürülmə, daldırma və ya təchizatçı tərəfindən tövsiyə olunan emalın məqbul olub olmadığını bildirin. Bu, iddiaçılara maşın seçimi üçün daha aydın əsas verir.

Gələn Bar Vəziyyəti Həqiqi Taşlama Pəncərəsini Müəyyən edir

Mərkəzsiz öğütücü xarici diametrini, dairəviliyini və səthinin vəziyyətini dəqiqləşdirə bilər, lakin ondan yuxarı axındakı hər bir qüsuru düzəltməsi gözlənilməməlidir. Həddindən artıq əyilmə, qeyri-sabit daxil olan həndəsə və ya uyğun olmayan ehtiyat ehtiyatı qidalanmaya mane ola bilər və üyüdmə nəticələrinin saxlanmasını çətinləşdirə bilər.

Buna görə də düzlük öğütücünün özündən qəbul edilməli olan faydadan daha çox prosesə giriş şərtidir. Gələn çubuqlar əhəmiyyətli dərəcədə dəyişirsə, dəqiq daşlamadan əvvəl xəttin yuxarıya doğru düzəldilməsi tələb oluna bilər.

Hayge artıq bu mövzunu daha dərindən əhatə edir daşlama və cilalamadan əvvəl çubuğun düzgünlüyü məqalə. Taşlama maşını seçimi qərarı üçün əsas tələb daha sadədir: faktiki daxil olan düzlük pəncərəsini müəyyənləşdirin və təklif olunan işləmə və üyütmə prosesinin onu qəbul edə biləcəyini təsdiqləyin.

Səhm ehtiyatı eyni intizam tələb edir. Taşlama planlaşdırılmış miqdarda materialı aradan qaldırmalıdır, soyma və ya başqa bir yuxarı proseslə aradan qaldırılmalı olan qüsurlar üçün hərtərəfli əməliyyata çevrilməməlidir.

Faydalı bir proses marşrutu müxtəlif mərhələlərə müxtəlif tapşırıqlar təyin edə bilər:

• düzəldici nəzarət əyilmə;
• peeling müəyyən edilmiş xarici təbəqəni və daha dərin səth qüsurlarını aradan qaldırır;
• daşlama diametri, yuvarlaqlığı və səthin vəziyyətini dəqiqləşdirir;
• cilalama son görünüşü və ya başqa bir səth tələbini həll edir.

Alıcı tələb olunan son diametr və bitirmə ilə birlikdə təmsil olunan daxilolma diametrini, düzlüyünü, yuvarlaqlığını, qüsur vəziyyətini və material vəziyyətini təqdim etməlidir. Bu, təchizatçıya yalnız hazır ölçüdən dəyirmanı seçmək əvəzinə proses pəncərəsini qiymətləndirmək üçün kifayət qədər məlumat verir.

Təmizləyicini Nəticəsinin Qoruna biləcəyi Yerə qoyun

Avtomatik mərkəzsiz öğütücünün düzgün yeri maşına nə çatdığından və ondan dərhal sonra baş verənlərdən asılıdır.

Əgər xam çubuqlarda hələ də ciddi miqyas, əhəmiyyətli əyilmə və ya dərin səth qüsurları varsa, dəqiq daşlamadan əvvəl yuxarıya hazırlıq tələb oluna bilər. Əgər çubuqlar artıq düzəldilmiş və soyulmuşsa, cilalama, sınaq, kəsmə və ya qablaşdırmadan əvvəl öğütücü həndəsəni və səthin vəziyyətini dəqiqləşdirmək üçün istifadə edilə bilər.

Aşağı axın tərəfi də eyni dərəcədə vacibdir. Ötürmə rulonları, bələdçi sistemləri, yığılma masaları və paketlə işləmə uzun anbar üyüdmə zonasını tərk etdikdən sonra işarələyə və ya əyilə bilər. Təmizləmə və filtrasiya xəttin dizaynının bir hissəsi deyilsə, soyuducu və ya daşlama qalıqları aşağı axın yoxlamasına və ya səthin işlənməsinə də mane ola bilər.

Sükanda düzgün nəticə verən üyüdücü avtomatik olaraq eyni nəticənin qablaşdırma stansiyasına çatmasına zəmanət vermir. Beləliklə, xəttin düzülüşü hər iki istiqamətdə nəzərdən keçirilməlidir:

• Taşlama maşını hansı vəziyyətə çatır?
• Nə nəticə dəyirmanı tərk edir?
• Hansı aşağı axın avadanlığı bu nəticəni qorumalıdır?

Bu, öğütücünün tamamilə yeni bir sistemin bir hissəsi kimi quraşdırılmaqdansa, mövcud xəttə əlavə edildiyi layihələrdə xüsusilə vacibdir.

Avtomatik Taşlama Çox vaxt Taşlama Gücü Deyil, Materialın Emalı ilə Məhdudlaşdırılır

Avtomatlaşdırma yalnız iş parçası maşına təkrarlanan sürətlə girib çıxa bildikdə faydalı tutum yaradır. Uzun çubuq istehsalında daşlama dövrü xəttin ən yavaş hissəsi olmaya bilər. Paketin yüklənməsi, çubuqların ayrılması, giriş təlimatı, ötürülməsi, yığılması və boşaldılması real ötürmə darboğazlarına çevrilə bilər.

Buna görə idarəetmə konsepsiyası öğütücü ilə birlikdə qiymətləndirilməlidir.

Əhəmiyyətli girişlərə aşağıdakılar daxildir:

• minimum və maksimum çubuğun uzunluğu;
• bar diametri diapazonu;
• fərdi çubuğun çəkisi;
• daxil olan düzlük;
• son vəziyyət;
• səthin sürtünməsi və ya miqyas vəziyyəti;
• tələb olunan xətt çıxışı;
• saatda hədəf ədəd və ya növbədə ton;
• yuxarı axın təchizatı ritmi;
• aşağı axın toplama qabiliyyəti.

Yükləyicinin çubuqları ayıra bildiyindən daha sürətli üyüdə bilən maşın, dövrünün bir hissəsini gözləməyə sərf edəcəkdir. Çıxış masası bitmiş çubuqları kifayət qədər tez təmizləyə bilmirsə, yüksək tutumlu yükləyici də az fayda verir.

Bu o deməkdir ki, alıcı tədarükçülərdən yalnız nominal maşın tutumunu deyil, həm də göstərilən iş parçası və işləmə şərtləri altında gözlənilən emal dərəcəsini qaytarmağı xahiş etməlidir.

"Avtomatik maşın" istəmək əvəzinə avtomatlaşdırma sərhədini təyin edin

“Avtomatik” çox fərqli layihə əhatəsini təsvir edə bilər.

Tətbiqdən asılı olaraq avtomatlaşdırma aşağıdakıları əhatə edə bilər:

• paket yükləmə;
• tək çubuqlu ayırma;
• giriş hizalanması və bələdçiliyi;
• avtomatik təkər yerləşdirmə;
• soyunma dövrləri;
• prosesdaxili və ya prosesdən sonrakı ölçmə;
• avtomatik ölçü kompensasiyası;
• çeşidləmə;
• kolleksiyadan çıxmaq;
• xətt rabitəsi və bloklamalar.

Hər layihə bu funksiyaların hamısına ehtiyac duymur və hər maşın kotirovkası onları əhatə etmir.

The TDC mərkəzsiz daşlama maşını müvafiq məhsul nümunəsidir, çünki onun məhsul təsviri daşlama çarxını, tənzimləyici çarxı və əsas daşlama sistemi kimi iş istirahətini müəyyən edir və avtomatik qidalanma tənzimləmələri ilə inteqrasiyanı qeyd edir.

Ciddi bir layihə təklifi üçün alıcılar təchizatçılardan ayırmağı xahiş etməlidirlər:

• uyğun əsas daşlama maşını;
• materialla işləmə daxildir;
• ölçmə daxildir;
• soyuducu və filtrasiya daxildir;
• isteğe bağlı avtomatlaşdırma;
• layihəyə xas inteqrasiya işi.

Bu, birində tam yükləmə və ölçmə sistemi, digərində isə yalnız avtomatlaşdırmaya hazır maşın daxil olduqda, iki təchizatçının eyni “avtomatik dəyirmanı” sitat gətirməsinin qarşısını alır.

Təkər, Geyinmə və Soyuducunun Sabitliyi Avtomatlaşdırmanın Nə qədər Çalışa biləcəyini Müəyyən edir

Taşlama çarxının seçimi material, sərtlik, ehtiyatın çıxarılması, tələb olunan bitirmə, istilik həssaslığı və gözlənilən istehsal sürətinə uyğun olmalıdır. Tənzimləyici çarx və iş dayanacağı bıçağı da iş parçasının davranışına təsir göstərir, çünki onlar hissənin daşlama kontaktına nisbətən necə fırlanmasına və oturmasına təsir göstərir.

Avtomatik xətt üçün bu seçimlər ilk məqbul hissədən daha çox təsir edir. Onlar tənzimləmə tələb olunmazdan əvvəl maşının tələb olunan ölçüdə və səth pəncərəsində nə qədər müddət istehsal etməyə davam edə biləcəyinə təsir göstərir.

Geyinmək xüsusilə vacibdir. İstehsal zamanı daşlama çarxı dəyişdikcə sarğı öz formasını və kəsmə vəziyyətini bərpa edir. Əgər sarğı intervalları qeyri-sabitdirsə və ya tez-tez əl müdaxiləsi tələb olunursa, yüksək nominal üyüdülmə sürəti yüksək xətt mövcudluğuna çevrilməyə bilər.

Buna görə də RFQ soruşmalıdır:

• sarğı necə başlanır;
• əl ilə, vaxtlı, dövrə əsaslanan və ya ölçmə ilə idarə olunur;
• hansı quraşdırma parametrlərinə nəzarət edilir;
• sarğıdan sonra maşının təsdiqlənmiş vəziyyətinə necə qayıtması;
• hansı operator müdaxiləsi zəruri olaraq qalır.

Soyuducu və filtrasiya eyni proses sabitliyi müzakirəsinə aiddir. Soyuducu mayenin çatdırılması, temperaturun tənzimlənməsi, filtrasiya, sürtgəclərin çıxarılması və dumanın idarə edilməsi istilik nəzarətinə, təkər vəziyyətinə və aşağı axın yoxlamasının təmizliyinə təsir göstərir.

Xətt layihələri üçün təchizatçı soyuducu və filtrasiya məsuliyyətinin harada başladığını və bitdiyini aydın şəkildə bildirməlidir.

Mərkəzsiz Taşlama Tətbiq üçün Yaxşı Uyğundurmu?

Tətbiq sualı	Mərkəzsiz Taşlama Zaman Daha Güclü Uyğundur	Əlavə Doğrulama Nə Zaman Lazımdır
İş parçasının həndəsəsi	Yer səthi silindrikdir və davamlı olaraq dəstəklənə bilər	Hissədə böyük çiyinlər, fasilələr, daralmalar və ya yuvarlaq olmayan bölmələr var
İstehsal nümunəsi	Təkrar istehsal sabit quraşdırma və idarə olunan qidalanmanı əsaslandırır	Lotlar kiçikdir, çox qarışıqdır və ya tez-tez quraşdırma dəyişiklikləri tələb edir
Gələn vəziyyət	Düzlük, səthin vəziyyəti və ehtiyat ehtiyatı razılaşdırılmış pəncərə daxilindədir	Bükülmə, qüsur dərinliyi və ya daxil olan variasiya zəif idarə olunur
Tələb olunan nəticə	Diametr, yuvarlaqlıq və səth vəziyyəti ölçülə bilən qəbul hədlərinə malikdir	Tələb əsasən “mükəmməl bitirmə” kimi subyektiv şərtlərə əsaslanır.
Avtomatlaşdırma	Yükləmə, istiqamətləndirmə, ölçmə və çıxışla işləmə tələb olunan xətt sürətini dəstəkləyir	Materialın işlənməsi qeyri-müəyyən olaraq qalır və ya ehtimal olunan darboğaz yaradır
Xətt inteqrasiyası	Maşın seçimindən əvvəl yuxarı və aşağı axın interfeysləri müəyyən edilir	Ölçmə, soyuducu, ötürmə və ya idarəetmə vasitələrinin mülkiyyəti qeyri-müəyyən olaraq qalır

“Daha güclü uyğunlaşma” maşının təsdiqləndiyi demək deyil. Bu o deməkdir ki, tətbiq ətraflı texniki baxışı və sübut testini əsaslandırmaq üçün kifayət qədər uyğundur.

Sübut Sınaqları Bir İdeal Çubuğu Yox, Proses Pəncərəsini Sınamalıdır

Nümunəvi sübut sınaqları, mərkəzsiz daşlama layihəsi buraxılmazdan əvvəl riski azaltmağın ən güclü yollarından biridir.

Sınaqda yalnız qeyri-adi düz, qüsursuz seçilmiş nümunədən istifadə edilməməlidir, çünki onu üyütmək asandır. Nümunələr normal istehsal dəyişikliyini və praktiki hallarda qeyd olunan daxilolma vəziyyətinin çətin kənarlarını təmsil etməlidir.

Faydalı sınaq planı qeyd etməlidir:

• material dərəcəsi və vəziyyəti;
• giriş diametri və düzlük;
• daxil olan səth qüsurları;
• ehtiyat ehtiyatı;
• üyütmə rejimi;
• təkər və tənzimləyici təkərin quraşdırılması;
• sınaq hissələrinin sayı;
• yem və ya dövr parametrləri;
• yekun yoxlama üsulu;
• müşahidə edilən idarəetmə və ya sabitlik problemləri.

Layihədən asılı olaraq, yekun yoxlama çoxlu mövqelərdəki diametrini, yuvarlaqlığı, düzlüyünü, səthi pürüzlülüyünü və vizual vəziyyətini əhatə edə bilər. Hər bir xarakteristikanın öz ölçmə metodu və qəbul həddi olmalıdır.

Bir səth pürüzlülüyünün nəticəsi uzun çubuq üzərində ölçülü sabitliyi sübut etmir. Eyni şəkildə, yaxşı diametrli nəticə iş parçasının avtomatik bir xəttdə etibarlı şəkildə qidalanacağını sübut etmir.

Ən qiymətli sınaq istifadəyə yararlı proses pəncərəsini ortaya qoyur. Müvəffəqiyyət gələn çubuqların çeşidlənməsindən, yuxarıya doğru düzəldilməsi əməliyyatının əlavə edilməsindən, hədəf istehsal dərəcəsinin azaldılmasından və ya ehtiyat ehtiyatının dəyişdirilməsindən asılıdırsa, bu şərt təchizatçının son təklifində göstərilməlidir.

Təcrid olunmuş Tutum Sayını deyil, Bəyan edilmiş Şərtlərdə Ötürmə qabiliyyətini soruşun

Layihə alıcıları tez-tez onun necə hesablandığını başa düşmək üçün kifayət qədər kontekst olmadan maşın tutumu rəqəmini alırlar.

Avtomatik mərkəzsiz öğütücü üçün faydalı ötürmə məlumatı göstərilən iş parçasına bağlanmalıdır:

• diametri;
• uzunluq;
• maddi vəziyyət;
• ehtiyatın çıxarılması;
• tələb olunan səth nəticəsi;
• üyütmə rejimi;
• qidalanma üsulu;
• yoxlama tələbi.

Kotirovkada həmçinin qeyd olunan məhsula aşağıdakıların daxil olub-olmaması aydınlaşdırılmalıdır:

• yükləmə və boşaltma vaxtı;
• soyunma vaxtı;
• ölçmə;
• gündəlik tənzimləmə;
• alətin dəyişdirilməsi və ya quraşdırmanın dəyişdirilməsi;
• normal transfer gecikmələri.

Bu, alıcılar alternativ maşınları müqayisə etdikdə və ya təklif olunan dəyirmanın tam xəttin tələblərinə cavab verib-verməyəcəyini qiymətləndirdikdə çıxış rəqəmlərini daha faydalı edir.

Alıcılar Avtomatik Mərkəzsiz Öğütücü RFQ-ya nələri daxil etməlidirlər?

Faydalı avadanlıq RFQ həm daşlama prosesini, həm də ətrafdakı xətti qiymətləndirmək üçün təchizatçıya kifayət qədər məlumat verməlidir.

Daxil edin:

• məhsulun çəkilməsi;
• torpaqlanacaq səthlər;
• minimum və maksimum diametri;
• minimum və maksimum çubuğun uzunluğu;
• vahid çəki və ya çəki diapazonu;
• material dərəcəsi və vəziyyəti;
• daxil olan düzlük və həndəsə;
• ehtiyat ehtiyatı;
• səth qüsurlarının təsviri;
• tələb olunan son diametr və tolerantlıq;
• lazım olduqda yuvarlaqlıq tələbi;
• səthi bitirmə tələbi;
• partiya nümunəsi və məhsul qarışığı;
• hədəf məhsul, takt və ya istehsal dərəcəsi;
• cari yuxarı axın avadanlığı;
• planlaşdırılmış aşağı axın prosesi;
• mövcud kommunal xidmətlər;
• tələb olunan yoxlama və sənədlər.

Fotoşəkillər, mövcud istehsal qeydləri və nümunəvi nümunələr, real daxil olan səth və ya əyilmə vəziyyətini cədvəldə dəqiq təsvir etmək mümkün olmadığı hallarda faydalı ola bilər.

Təchizatçı kotirovka ilə nəyi geri qaytarmalıdır?

Cavab bir maşın modeli və ümumi qiymətdən daha çox verməlidir.

Təchizatçıdan geri qayıtmasını xahiş edin:

• təklif olunan üyütmə rejimi;
• qəbul edilən iş parçası diapazonu;
• maşın konfiqurasiyası;
• daşlama çarxı və tənzimləyici təkər anlayışı;
• geyinmə strategiyası;
• yükləmə və çıxışın idarə edilməsinin təşkili;
• ölçmə üsulu;
• soyuducu və filtrasiya sərhədi;
• kommunal xidmətlər;
• təhlükəsizlik və idarəetmə interfeysləri;
• göstərilən şərtlərdə gözlənilən istehsal dərəcəsi;
• daxil olan avtomatlaşdırma;
• isteğe bağlı avtomatlaşdırma;
• məhkəmə prosesi;
• yoxlama üsulu;
• sənədləşmə sahəsi;
• bütün texniki fərziyyələr və sapmalar.

Könüllü avtomatlaşdırma uyğun əsas prosesdən ayrılmalıdır. Göstərilən istehsal dərəcəsi əlavə idarəetmə avadanlığından, daxil olan çubuqların çeşidlənməsindən və ya digər yuxarı əməliyyatdan asılıdırsa, bu asılılıq təklifdə görünməlidir.

Maşın Axtarışından Müdafiə Edilə bilən Proses Seçiminə keçin

İş parçasının həndəsəsi, daxil olma vəziyyəti, ehtiyat ehtiyatı, üyüdmə rejimi, idarəetmə konsepsiyası və tələb olunan xətt sürəti hamısı bir sabit proses pəncərəsinə gətirildikdə, avtomatik mərkəzsiz öğütücü güclü seçimə çevrilir.

Buna görə də son qərar mil gücündən və ya başlıq tutumundan daha çox müqayisə edilməlidir. Alıcılar iş parçasının maşına necə daxil olduğuna, üyüdmə prosesinin müdaxilələr arasında nə qədər sabit qala biləcəyinə, hazır çubuğun necə ölçüldüyünə və aşağı axın avadanlığının nəticəni qoruyub saxlaya bilməyəcəyinə baxmalıdır.

Bu şərtlər aydın olduqda, alıcılar Haige's vasitəsilə çertyoj, iş parçası diapazonu, daxil olan vəziyyət, hədəf bitirmə, istehsal dərəcəsi və xətt tərtibatı tələblərini təqdim edə bilərlər. mərkəzsiz daşlama ərizə sorğu forması. Qaytarılan təklif proses marşrutunu, avtomatlaşdırma sərhədini, gözlənilən ötürmə qabiliyyətini, sübut sınaq tələblərini və performansa təsir edə biləcək hər hansı fərziyyələri müəyyən etməlidir.