CNC Polad Plitənin Kəsmə və Frezeləmə: Maşınla iş parçasına uyğunlaşdırma

A CNC polad boşqab mişar və freze maşın sbir zavodun həqiqətən istehsal etməsi lazım olan boşqablara və bitmiş blanklara qarşı seçilməlidir. Plitənin ölçüləri, polad dərəcəsi, kəsmə istiqaməti, tələb olunan kənar vəziyyəti və aşağı axın emal ehtiyatı hamısı uyğun konfiqurasiyaya təsir göstərir. Maşına uyğun gələn ən böyük boşqab, tələb olunan dözümlülük və ya gözlənilən istehsal dövrü ərzində emal edilə bilən boşqab olması mütləq deyil.

HAIGE GKL1310-u zolaqlı boşqabların kəsilməsi və ölçülü boşqab blanklarının hazırlanması üçün yerləşdirir, GKF4500 isə daha böyük lövhələrin uzun vuruşlu dilimlənməsi və mişarlanması üçün nəzərdə tutulub. Bu tətbiq istiqamətləri seçimi daraltmağa kömək edir, lakin son seçim cari model spesifikasiyasına və təmsil olunan iş parçasına qarşı yoxlanılmalıdır.

1. İşin mişar, freze və ya hər ikisinə ehtiyac olub-olmadığına qərar verin

Mişarlama boşqabı zolaqlara və ya boşluqlara ayırır. Frezeleme, müəyyən bir kənar və ya səth yaratmaq üçün fırlanan kəsici ilə materialı çıxarır. Bu əməliyyatlar əlaqəlidir, lakin bir-birini əvəz etmək mümkün deyil: düz mişar kəsimi avtomatik olaraq frezelənmiş verilənlər bazası deyil və kobud boş ölçü son işlənmiş ölçü ilə eyni deyil.

Kotirovka tələb etməzdən əvvəl, hər bir rəsmi tələb olunan çıxışla qeyd edin. Hansı kənarların kəsilmiş kimi qala biləcəyini, hansı kənarların frezelemeye ehtiyacı olduğunu və blankın əlavə emal alacağını müəyyənləşdirin. Təchizatçıdan freze alətlərini, əməliyyat ardıcıllığını və təklif olunan konfiqurasiyaya daxil edilmiş əhatə dairəsini təsdiq etməyi xahiş edin ki, hər bir iş sadəcə maşın adında “mişar və frezeleme” göründüyü üçün hər iki prosesi alacaq.

2. İş parçasının zərfinin və modelin uyğunluğunu yoxlayın

Boşqabın eni və qalınlığını modelin dərc olunmuş mişar diapazonu ilə müqayisə edin, sonra uzunluğu, kütləsini, sıxma girişini, yem hərəkətini və boşaltma boşluğunu yoxlayın. Uzunlamasına kəsmə və çarpaz kəsmə maşının hərəkətinə və boşqab dəstəyinə fərqli tələblər qoya bilər. İncə zolaqları etibarlı şəkildə bağlamaq çətin ola bilər, böyük boşqablar isə ölçüləri nominal diapazona düşəndə ​​belə idarə və yerləşdirməyə çətinlik yarada bilər.

Yayımlanmış model məlumatları	GKL1310	GKF4500
Tətbiq istiqaməti	Strip plitələr və ölçülü boşqab blankları	Böyük boşqabların uzun vuruşlu dilimlənməsi və kəsilməsi
Testere bıçağının diametri	Ø425 mm	Ø360 mm
Siyahıda göstərilən boşqab eni diapazonu	600–1350 mm	2000–4500 mm
Siyahıda göstərilən lövhə qalınlığı aralığı	20-100 mm	20-70 mm
Mil mühərrikinin gücü	15 kVt	15 kVt
Sadalanan mişarla kəsilmiş səth pürüzlülüyü	≤ Ra 6.3	≤ Ra 6.3
Siyahıda kəsilmiş perpendikulyarlıq	≤ 0,3 mm/100 mm	≤ 0,3 mm/100 mm
Digər sadalanan ölçülü məlumatlar	Paralellik ≤ 0,3 mm/1000 mm; mişar uzunluğunun tolerantlığı ±0,3 mm	Mişar uzunluğunun tolerantlığı ±0,5 mm

Bunlar təqdim edilmiş məhsul məlumatında qeyd olunan model rəqəmləridir, cari, imzalanmış texniki spesifikasiyanı əvəz etmir. Müqavilə üzrə qəbul limiti kimi hər hansı rəqəmdən istifadə etməzdən əvvəl dəqiq konfiqurasiyanı, tərifləri və ölçmə şərtlərini HAIGE ilə təsdiqləyin. İki modelin eyni səyahət, yem və ya dəqiqlik xüsusiyyətlərini paylaşdığını düşünməyin.

3. Polad dərəcəsini və material vəziyyətini göstərin

Eyni ölçülərə malik plitələr sərtlik, material vəziyyəti və ya kənar vəziyyəti fərqli olduqda fərqli şəkildə kəsilə bilər. Polad dərəcəsini və boşqabın isti haddelenmiş, tavlanmış və ya istiliklə işlənmiş olub olmadığını bildirin. Kəsmə yolu miqyaslı, alovla kəsilmiş və ya başqa şəkildə dəyişdirilmiş kənardan keçirsə, bu təfərrüatı sorğuya daxil edin.

Alət seçimi, yem parametrləri, soyutma və ya yağlama və alətin aşınması faktiki istehsal materialı ilə müqayisədə nəzərdən keçirilməlidir. Yumşaq əvəzedicinin nümayişi prosesi daha sərt və ya fərqli bir qiymət üçün təsdiq etmir. Qarışıq material istehsalı üçün hansı nümunə qiymətlərinin qəbul sınağına daxil ediləcəyini soruşun.

4. Boş Ölçüləri Bitmiş Hissə Tələblərindən Ayırın

Hər kəsmə planı mişarla kəsilmiş işi son komponentdən fərqləndirməlidir. Saw kerf materialı çıxarır və sonrakı frezeleme üçün əlavə ehtiyat tələb oluna bilər. Tələb olunan ehtiyat materialdan, həndəsədən, bitirmə prosesindən və rəsm tolerantlığından asılıdır; maşın kateqoriyasından təxmin edilməməlidir.

• Bitmiş hissənin ölçülərindən ayrıca mişarla kəsilmiş blankın nominal ölçülərini müəyyənləşdirin.
• Nümayəndə yuvalama planında kəsmə istiqamətini, aralıq fərziyyələrini və hər hansı kənar təmizləmə ehtiyatını göstərin.
• Hansı üzlərin və ya kənarların kəsilmiş kimi qalmasına icazə verildiyini müəyyənləşdirin.
• İstənilən frezelənmiş kənar üçün verilənlər bazası, dözümlülük və yoxlama metodunu göstərin.
• Buruqların, kəsiklərin və qalıq kənarların necə işlənəcəyini razılaşdırın.

5. Müəyyən edilmiş ölçülərdən istifadə edərək kəsmə keyfiyyətini qiymətləndirin

Təkcə “CNC dəqiqliyi” bitmiş blankın keyfiyyətini təsvir etmir. Tətbiqdən asılı olaraq, alıcılar uzunluq tolerantlığını, perpendikulyarlığı, paralelliyi, burr vəziyyətini, kəsilmiş üz görünüşünü və təkrarlanma qabiliyyətini qiymətləndirməli ola bilər. Kobudluq dəyəri yalnız ölçmə metodu və qəbul şərtləri aydın olduqda məna kəsb edir.

Ölçmələrin nə vaxt aparılacağı ilə razılaşın: mişardan sonra, frezedən sonra və ya iş parçası müəyyən edilmiş yoxlama vəziyyətinə çatdıqdan sonra. Plitə dəstəyi, temperatur, çiplər və sıxma ölçməyə təsir edə bilər. Sınaqda hər bir nümunə üçün eyni məlumat və ölçmə metodundan istifadə edin.

6. Sıxma, Dəstək və Materialla İşlənməni daxil edin

Maşının performansı plitənin necə yerləşdirilməsindən və saxlanmasından, eləcə də mişarın özündən asılıdır. İstehsal qarışığında ən böyük boşqab və ən dar zolaq üçün dayaq yatağı, sıxaclar, kəsici yol boşluğu, yem hərəkəti və çıxış tənzimləməsini nəzərdən keçirin. Kəsmə zamanı zəif dəstək və ya hərəkət, hətta CNC yerləşdirmə sistemi düzgün proqramlaşdırıldıqda belə nəticəni poza bilər.

Həmçinin praktiki idarəetmə ardıcıllığını yoxlayın: yükləmə, hizalama, sıxma, kəsmə, yerləşdirmə, boşaltma, çiplərin çıxarılması və yoxlama. Ağır plitələr üçün tələb olunan qaldırıcı avadanlıq və mövcud döşəmə sahəsi quraşdırma nəzərdən keçirilməsinin bir hissəsi olmalıdır.

7. Nümayəndə istehsal dövrü ilə məhsuldarlığı müqayisə edin

Kəsmə sürəti ötürmə qabiliyyətinin yalnız bir hissəsidir. Tam dövrəyə materialın müəyyən edilməsi, yüklənməsi, yerləşdirilməsi, sıxılması, kəsilməsi, istənilən freze əməliyyatı, yerin dəyişdirilməsi, boşaldılması və yoxlanılması daxildir. Təchizatçının nominal kəsmə sürəti qarışıq partiya üçün zəmanətli bitmiş məhsul kimi qəbul edilməməlidir.

Təklifləri ədalətli şəkildə müqayisə etmək üçün hər bir təchizatçıya eyni təmsilçi işləri təqdim edin və dövrün bölünməsini tələb edin. Kəsiklərin sayını, boşqab ölçülərini, material dərəcəsini, istənilən tələb olunan frezeleme və gözlənilən yoxlama addımlarını daxil edin. Bu, müqayisəni maşının ölçüsünü və ya tək sürət rəqəmini müqayisə etməkdən daha faydalı edir.

8. Sifariş verməzdən əvvəl Qəbul Sınaqını Müəyyən edin

Praktik fabrik qəbulu testində müəyyən edilmiş material dərəcəsi və vəziyyəti, təmsil olunan lövhə ölçüləri, faktiki kəsmə istiqaməti və razılaşdırılmış yoxlama nöqtələrindən istifadə edilməlidir. Yalnız rahat nümunə seçmək əvəzinə normal istehsaldan ən azı bir çətin işi daxil edin.

• Nominal lövhə zərfini, iş parçasının kütləsini və quraşdırma tələblərini təsdiqləyin.
• Daxil olan mişar bıçaqlarını, freze alətlərini, qurğuları, soyutma və ya yağlama avadanlığını və çiplə işləmə cihazlarını sadalayın.
• Sınaq materialı, kəsmə yolları, təkrarlanan kəsiklərin sayı və istənilən freze əməliyyatı ilə razılaşın.
• Boş ölçüləri, kəsmə keyfiyyətini, müvafiq həndəsi dözümlülüyü və təkrarlanma qabiliyyətini qeyd edin.
• Dövr müddətini sənədləşdirin və operatorun cəlb olunmasını, alətlərin dəyişdirilməsini və idarə etmə addımlarını aydınlaşdırın.

Tez-tez verilən suallar

Mişarlama bütün sonrakı freze işlərini əvəz edə bilərmi?

Yalnız mişarla kəsilmiş nəticə rəsmdəki bütün tələblərə cavab verdikdə. Müəyyən edilmiş bitirmə və ya nöqtə əlaqəsi olan yerləşdirmə üzü və ya kənarı hələ də freze və ya başqa bir bitirmə əməliyyatına ehtiyac duya bilər.

Daha böyük maşın həmişə saatda daha çox hissə istehsal edirmi?

Xeyr. Yükləmə, sıxma, yenidən yerləşdirmə, alətin dəyişdirilməsi, kəsmə yolu və yoxlama əməliyyat dövrünə maşının zərfi qədər təsir göstərə bilər.

İki CNC boşqab mişar maşını necə müqayisə edilməlidir?

Sənədləşdirilmiş nümunə testində eyni polad dərəcəsi, boşqab həndəsəsi, kəsmə yolu, dözümlülük tərifləri, dəstək şərtləri və ölçmə metodundan istifadə edin.

Plitənin və Bitmiş Blankın Ətrafındakı Konfiqurasiyanı seçin

Maşını yalnız iş parçasının qabığı, materialın vəziyyəti, kəsmə yolu, kənar tələbləri və qəbul meyarları müəyyən edildikdən sonra seçin. HAIGE-nin CNC polad boşqab mişar və freze maşın çeşidi GKL1310 və GKF4500 tətbiq istiqamətlərini nəzərdən keçirmək üçün başlanğıc nöqtəsi təmin edir. Texniki baxış üçün, HAIGE ilə əlaqə saxlayın təmsil təsvirləri, polad markaları, boşqab ölçüləri, hədəf blank ölçüləri və tələb olunan yoxlama meyarları ilə.