Vervaardiger van metaalverwerkingstoerusting vir skil-, slyp-, sny- en beitslyne

Dubbelstaaf-dubbelkantafkanting en dubbelpunt-skyfieverwyderingstoestel en vervoerrak is almal op dieselfde liggaam geïnstalleer. Die staafmateriaal word om die beurt na die toestel wat na die linkerkant kyk, of die toestel wat na die regterkant kyk, om die beurt deur die skakeltoestel op die roltafel. Twee stawe rol en gly in die dubbelstasie-posisionerings-V-groef. Daar is katrolle onder die binnekant van die V-groef. Die silinder druk die staaf op die katrol na die posisioneringsblok. Die perssilinder op die toestelkop wat dubbel wys, dryf die dubbele V-vormhouer aan om die staaf vas te klem. Aangedryf deur die oliesilinder, verwerk die bekledingsgereedskap die eindoppervlak. Die linker- en regter-dubbelaansig-toestelle verwerk om die beurt. Die domkragsilindermeganisme lig die staaf op en dra die staaf vir die volgende dubbelafkantingsproses (dubbel vooraf-geposisioneerde V-groef). Die staafmateriaal is opgelig en gly af van die dubbele voorposisiegleuf na (die regterkant, die dubbelkant-afkantende v-groef), en die staaf word weer deur die silinder na die regterkant van die dubbele afkantkop gedruk. Daar is 'n posisioneringsblok voor die kop (pneumatiese opligblok), die staaf stop waar die blok posisioneer, die blok word opgelig, en die druksilinder op die dubbele afkantkop dryf die dubbele V-vormige klem aan om die regterkant van die staaf vas te klem en die dubbele afkantkop begin die afkantingsproses. Die staafmateriaal gly van die dubbel-afskuins-V-groef aan die regterkant en gly in die dubbel-afskuins-V-groef aan die linkerkant, en druk die staaf op die katrol weer na die linker dubbel-afkantingkop by die silinder. Die linker- en regter-dubbelkopafkanting word ook afwisselend en herhaaldelik verwerk. Die regtermasjienkop is vas, die linkerkop en die vervoerrak word aangedryf deur hidrouliese silinders, wat volgens verskillende staafmateriale verstel kan word, en die lengte van die staaf wat verwerk moet word, kan op die operasietafel verstel word. Gemaalde en afgeskuinsde produkte het geen brame nie en is glad en plat. Die freesdiepte van die eindvlak kan van 3 tot 5 mm verstel word, en die afkantgrootte is 2 ~ 3 × 45 ° mm. Die diepte van die freesoppervlak en die afkanting kan aangepas word volgens die werklike situasie van die inkomende materiaal. Dit word vereis dat geen nuwe buigvervorming tydens die verwerking aan die staaf veroorsaak moet word nie.

Die werkstaander van rolmeul bestaan ​​gewoonlik uit roller, rollaer, raam, spoorstaaf, rolverstellingstoestel, oprolbalanstoestel en rollerwisseltoestel. En ander reekse hulpverwerkingstoerusting tydens rol, soos grondstofvoorbereiding, verhitting, omdraai van staal, skeer, reguit, verkoeling, kraakdetectie, hittebehandeling en beitstoerusting. Die tipe en grootte van voltooide of halfvoltooide walsmasjienkeuse moet besluit word volgens die masjienverskeidenheid, spesifikasie, kwaliteit en hoeveelheid, en met inagneming van die nodige hulp-, hefvervoer- en bykomende toerusting. Ten slotte kan die besluit geneem word deur na verskeie soorte faktore te verwys om 'n gebalanseerde keuse te bereik.

Die hoofstruktuur van LG-kouebuis-walswerk bestaan uit masjienbed, roterende toevoermeganisme, raam, 'n hoofmotor, kernstaaf, transmissiestelsel, elektriese stelsel, ens. Met die ontwikkeling van tegnologie is die roterende toevoermeganisme deesdae ontwikkel in enkelrotasie, dubbelvoeding, dubbelrotasie, enkeltoevoer, en dubbelrotasie dubbeltoevoermodus, en kan die gewone foto-invoermodus in verdeel word. voeding en servovoeding. Die mees kritieke deel van een koue walsmasjien is die raam, wat roller, rat, rek, ens. insluit. Die werkbeginsel kan soos volg beskryf word. Deur gereelde holte deur roller en deurn te skep, kan staalbuis gerol gemaal word met voordeel van elastiese vervorming van metaal. Die kouebuis-walsmasjien kan 'n koue walsproses na die dop bewerkstellig deur 'n ringgat te gebruik met 'n betreklik goeie eerste rolprestasie, en kan ook nie-ysterhoudende metaal naatlose pyp met normale presisie verwerk. Die mees voor die hand liggende kenmerk van koue meul is die hoë materiaalbenutting, met beter akkuraatheid en oppervlakruwheid as kouebuis-trekmasjien.

Hooffunksie en kenmerke: Hierdie masjien word hoofsaaklik gebruik in die warm oop smeeproses van die leë dele en ringonderdele, en ander warm smee, warm smee. Die werkvermoë en slag van die masjien kan aangepas word volgens die vereiste van die proses. Hierdie masjien het  onafhanklike dinamiese meganisme en elektriese stelsel,   gebruik drukknoppies-beheerstelsel. twee bedieningsmodusse van verstelling, hand- en semi-outo-bewerkings kan gerealiseer word. Hierdie masjien is maklik om te bedryf, lae geraas, stabiele druk, vinnige afskakel en vinnige terugkeer, wat aan die behoeftes van verskillende produksieprosesse kan voldoen.

Die WHS-450 × 4000-slypmasjien neem 'n horisontale raam-tipe struktuur aan. Die hoofkomponente daarvan sluit in masjienbed, spilkop, leirelings, slypstaafdraaiaandrywingmotor, slypuitbreidingsaandrywingmotor, spilkop-traverse-aandrywingmotor, slypkop, slypstaaf, werkstukbevestiging V-blok, elektriese kas, bedryfskas, koelmiddeltenk en koelmiddelpomp, tesame met 'n saamgestelde magnetiese filter.

Die HC35X3M CNC diepgat-slypmasjien ondersteun konstante druk-slyp met eenvoudige en gerieflike werking. Deur 'n werkstuk-vaste strukturele ontwerp aan te neem, realiseer die toerusting slypverwerking deur die rotasie en heen-en-weer lineêre beweging van die slypkop. Dit is spesiaal ontwerp vir slyp en poleer van silindriese diepgat werkstukke, wyd van toepassing op presisie buisvormige dele soos hidrouliese silinders en pneumatiese silinders. Die masjien bereik 'n bewerkingsakkuraatheid van IT6–IT7 of hoër vir boordiameters, met die oppervlakruwheid wat Ra 0.2–Ra 0.4 bereik na polering. Die gelokaliseerde slypfunksie korrigeer werkstukbewerkingsfoute effektief, insluitend taps, ovaalheid en gedeeltelike diafragmaafwyking. Dit kan direk slyp op koudgetrekte staalbuise, wat dien as 'n ideale hoë-presisie en hoë doeltreffendheid diepgat afwerking toerusting. Toegerus met 'n professionele PLC-beheerstelsel, het die masjien stabiele kommutasie en buigsame spoedregulering tydens werking. Dit verseker konsekwente boring dimensionele akkuraatheid terwyl arbeidsintensiteit aansienlik verminder word. Die stelsel beheer stabiel die uitbreidingsdimensie van die slypkop deur die slypproses, wat eenvormige boordeursnee-presisie waarborg en die diepgat slypdoeltreffendheid aansienlik verbeter. Die slypkop neem 'n servomotor aan wat ooreenstem met 'n verkleiner vir konstante drukuitbreiding, wat stabiele en konstante slypkrag van die skuurstroke lewer om uitstekende rondheid en silindrisiteit van werkstukke te verseker. Die slypstaaf is toegerus met universele verbindings aan albei kante, wat effektief die reguitheid van bewerking en algehele toerustingstabiliteit waarborg. Die slypdruk is verstelbaar om aan diverse verwerkingsvereistes te voldoen. Die masjien se bewerkingsdiameterreeks is Φ50–Φ350 mm. Met maklike werking, hoë produksiedoeltreffendheid en voortreflike ekonomiese voordele, is hierdie toerusting aanpasbaar vir beide massaproduksie en enkelstuk- en kleingroepverwerkingscenario's, wat dit 'n optimale keuse maak vir diepgat-presisieafwerking.