Afkantmasjien

Dubbelstaaf-dubbelkantafkanting en dubbelpunt-skyfieverwyderingstoestel en vervoerrak is almal op dieselfde liggaam geïnstalleer. Die staafmateriaal word om die beurt na die toestel wat na die linkerkant kyk, of die toestel wat na die regterkant kyk, om die beurt deur die skakeltoestel op die roltafel. Twee stawe rol en gly in die dubbelstasie-posisionerings-V-groef. Daar is katrolle onder die binnekant van die V-groef. Die silinder druk die staaf op die katrol na die posisioneringsblok. Die perssilinder op die toestelkop wat dubbel wys, dryf die dubbele V-vormhouer aan om die staaf vas te klem. Aangedryf deur die oliesilinder, verwerk die bekledingsgereedskap die eindoppervlak. Die linker- en regter-dubbelaansig-toestelle verwerk om die beurt. Die domkragsilindermeganisme lig die staaf op en dra die staaf vir die volgende dubbelafkantingsproses (dubbel vooraf-geposisioneerde V-groef). Die staafmateriaal is opgelig en gly af van die dubbele voorposisiegleuf na (die regterkant, die dubbelkant-afkantende v-groef), en die staaf word weer deur die silinder na die regterkant van die dubbele afkantkop gedruk. Daar is 'n posisioneringsblok voor die kop (pneumatiese opligblok), die staaf stop waar die blok posisioneer, die blok word opgelig, en die druksilinder op die dubbele afkantkop dryf die dubbele V-vormige klem aan om die regterkant van die staaf vas te klem en die dubbele afkantkop begin die afkantingsproses. Die staafmateriaal gly van die dubbel-afskuins-V-groef aan die regterkant en gly in die dubbel-afskuins-V-groef aan die linkerkant, en druk die staaf op die katrol weer na die linker dubbel-afkantingkop by die silinder. Die linker- en regter-dubbelkopafkanting word ook afwisselend en herhaaldelik verwerk. Die regtermasjienkop is vas, die linkerkop en die vervoerrak word aangedryf deur hidrouliese silinders, wat volgens verskillende staafmateriale verstel kan word, en die lengte van die staaf wat verwerk moet word, kan op die operasietafel verstel word. Gemaalde en afgeskuinsde produkte het geen brame nie en is glad en plat. Die freesdiepte van die eindvlak kan van 3 tot 5 mm verstel word, en die afkantgrootte is 2 ~ 3 × 45 ° mm. Die diepte van die freesoppervlak en die afkanting kan aangepas word volgens die werklike situasie van die inkomende materiaal. Dit word vereis dat geen nuwe buigvervorming tydens die verwerking aan die staaf veroorsaak moet word nie.