Verken ons volledige reeks metaalverwerkings- en oppervlakbehandelingstoerusting wat ontwerp is vir staaf-, buis-, draad- en metaalkomponentproduksie. Ons produkkategorieë dek afskil-, sny-, slyp-, trek-, frees-, poleer-, roesverwydering-, reguit-, beits- en elektroplateringsprosesse, wat kliënte help om produksiedoeltreffendheid, oppervlakkwaliteit en verwerkingsstabiliteit te verbeter.
Of jy nou 'n enkele masjien of 'n volledige produksielyn benodig, ons bied betroubare toerustingoplossings vir verskillende metaalverwerkingstoepassings.
Die WHS-450 × 4000-slypmasjien neem 'n horisontale raam-tipe struktuur aan. Die hoofkomponente daarvan sluit in masjienbed, spilkop, leirelings, slypstaafdraaiaandrywingmotor, slypuitbreidingsaandrywingmotor, spilkop-traverse-aandrywingmotor, slypkop, slypstaaf, werkstukbevestiging V-blok, elektriese kas, bedryfskas, koelmiddeltenk en koelmiddelpomp, tesame met 'n saamgestelde magnetiese filter.
Die HC35X3M CNC diepgat-slypmasjien ondersteun konstante druk-slyp met eenvoudige en gerieflike werking. Deur 'n werkstuk-vaste strukturele ontwerp aan te neem, realiseer die toerusting slypverwerking deur die rotasie en heen-en-weer lineêre beweging van die slypkop. Dit is spesiaal ontwerp vir slyp en poleer van silindriese diepgat werkstukke, wyd van toepassing op presisie buisvormige dele soos hidrouliese silinders en pneumatiese silinders. Die masjien bereik 'n bewerkingsakkuraatheid van IT6–IT7 of hoër vir boordiameters, met die oppervlakruwheid wat Ra 0.2–Ra 0.4 bereik na polering. Die gelokaliseerde slypfunksie korrigeer werkstukbewerkingsfoute effektief, insluitend taps, ovaalheid en gedeeltelike diafragmaafwyking. Dit kan direk slyp op koudgetrekte staalbuise, wat dien as 'n ideale hoë-presisie en hoë doeltreffendheid diepgat afwerking toerusting. Toegerus met 'n professionele PLC-beheerstelsel, het die masjien stabiele kommutasie en buigsame spoedregulering tydens werking. Dit verseker konsekwente boring dimensionele akkuraatheid terwyl arbeidsintensiteit aansienlik verminder word. Die stelsel beheer stabiel die uitbreidingsdimensie van die slypkop deur die slypproses, wat eenvormige boordeursnee-presisie waarborg en die diepgat slypdoeltreffendheid aansienlik verbeter. Die slypkop neem 'n servomotor aan wat ooreenstem met 'n verkleiner vir konstante drukuitbreiding, wat stabiele en konstante slypkrag van die skuurstroke lewer om uitstekende rondheid en silindrisiteit van werkstukke te verseker. Die slypstaaf is toegerus met universele verbindings aan albei kante, wat effektief die reguitheid van bewerking en algehele toerustingstabiliteit waarborg. Die slypdruk is verstelbaar om aan diverse verwerkingsvereistes te voldoen. Die masjien se bewerkingsdiameterreeks is Φ50–Φ350 mm. Met maklike werking, hoë produksiedoeltreffendheid en voortreflike ekonomiese voordele, is hierdie toerusting aanpasbaar vir beide massaproduksie en enkelstuk- en kleingroepverwerkingscenario's, wat dit 'n optimale keuse maak vir diepgat-presisieafwerking.
SRB-skraaprolafwerkingsnyers kan skraap wanneer vorentoe beweeg en rolafwerking wanneer agteruit beweeg, om te verhoed dat lemme dele skraap tydens rolafwerking, lemme word pneumaties beheer vir terugtrekking. Aangesien skraap- en rolafwerking geskei word, kan rotasiespoed en voerhoeveelheid van delegrootte onafhanklik opgestel word, wat werkdoeltreffendheid kan optimaliseer en dryfkrag kan verminder. Die ontwerp van growwe boor, semi-afwerking boor en afwerking boor van SRB snyer los die probleem van verwerking van groot toelae werkstukke op.
CNC Skiving & Roller Burnishing Machine (1) Dit het die volgende voordele in vergelyking met tradisionele slyp: (2) Verbeter verwerkingsdoeltreffendheid: Verwerkingspoed is byna 20 keer dié van slyp. (3) Verbeter oppervlakhardheid: Oppervlakhardheid word met meer as 50% verhoog. (4) Verwerking akkuraatheid: Verwerking presisie kan vlak IT8 bereik, en oppervlak grofheid kan Ra0.05-0.4μm bereik. (5) Werksomgewing: Lae geraas, nie-besoedeling, arbeidskostebesparing. (6) Redelike verwerkingsreëling: Skif- en rollerverwerking kan as die laaste bewerking na die ander gereël word (soos die boor van olievulgat, sweiswerk, skroefwerk).
