HAIGE Machine Tools giới thiệu dây chuyền hoàn thiện thanh sáng thông minh thế hệ mới

Công ty TNHH Máy công cụ Yên Đài Haige giới thiệu các giải pháp dây chuyền hoàn thiện thanh sáng thông minh dành cho các nhà sản xuất thép và gia công kim loại đang tìm cách kiểm soát tốt hơn tình trạng bề mặt, độ chính xác về kích thước và độ thẳng của thanh. Khái niệm dây chuyền tập hợp các hoạt động hoàn thiện quan trọng trong một quy trình phối hợp, với trình tự thiết bị được chọn theo nguyên liệu đầu vào, kích thước thanh, mục tiêu sản xuất và thông số kỹ thuật của thanh thành phẩm.

Bản tóm tắt sản phẩm do công ty cung cấp mô tả dòng sản phẩm có đường kính thanh từ Ø10 mm đến Ø350 mm, với công suất sản xuất hàng năm lên tới 150.000 tấn với cấu hình phù hợp. Tùy thuộc vào dự án, dây chuyền có thể tích hợp tải tự động, bóc tách không tâm, làm thẳng, đánh bóng, kiểm tra không phá hủy và các giai đoạn kiểm tra hoặc xử lý khác. Sự kết hợp máy cuối cùng và kết quả có thể đạt được phụ thuộc vào cấu hình đã chọn, vật liệu thanh, kích thước, lộ trình xử lý và các yêu cầu nghiệm thu.

Dây chuyền sản xuất này nhằm giúp các công ty thép và gia công kim loại vượt ra ngoài việc bán các thanh đen chưa qua xử lý để hướng tới các sản phẩm thanh sáng có giá trị cao hơn. Giá trị của nó không nằm ở việc bổ sung mọi trạm có sẵn cho mọi dự án mà nằm ở việc kết hợp các quy trình cần thiết để đáp ứng các yêu cầu về kích thước, chất lượng bề mặt, kiểm tra và đầu ra của khách hàng.

Một quy trình tích hợp được xây dựng xung quanh thanh thành phẩm

Cấu hình phải bắt đầu bằng thanh mà khách hàng cần cung cấp chứ không phải bằng danh sách máy được xác định trước. Haige's giải pháp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh có thể được xem xét cùng với các máy riêng lẻ cần thiết cho mỗi quy trình. Đường kính đầu vào, chiều dài, cấp vật liệu, tình trạng bề mặt, độ thẳng ban đầu và dung sai gia công xác định những gì mỗi quy trình phải đạt được. Tự động tải và làm thẳng trước có thể chuẩn bị cho thanh bong tróc. các máy bóc thanh loại bỏ một lớp được kiểm soát khỏi bề mặt bên ngoài để loại bỏ cặn và các lớp khuyết tật bề mặt nhất định đồng thời đưa đường kính về phía mục tiêu của nó. Làm thẳng chính xác sau đó giải quyết hình dạng thanh. Việc mài hoặc đánh bóng có thể được thêm vào khi kích thước hoàn thiện hoặc độ nhám bề mặt cần được xử lý thêm. Việc kiểm tra, đo lường, vát cạnh và đóng gói hoàn thiện lộ trình khi chúng là một phần của thông số kỹ thuật sản phẩm đã được thống nhất.

Sự khác biệt giữa các hoạt động riêng lẻ này rất quan trọng khi so sánh các thông số kỹ thuật của thiết bị. Đường kính tối đa của máy bóc vỏ, giá trị độ thẳng tốt nhất của máy ép tóc có độ chính xác cao và khả năng làm nhám bề mặt của máy đánh bóng mô tả các giai đoạn khác nhau. Chúng không thể đơn giản được kết hợp thành một lời hứa rằng mọi dòng hoàn chỉnh sẽ đạt được tất cả các giá trị tối đa đó cùng một lúc. Kết quả hoàn thiện phụ thuộc vào mô hình đã chọn, vật liệu, kích thước thanh, dung sai gia công, trình tự quy trình và phương pháp chấp nhận.

Ba cấu hình dây chuyền hoàn thiện thanh sáng

Ba cấp độ cấu hình có thể được xem xét trong quá trình lập kế hoạch đường dây. Họ đang lên kế hoạch cho các ví dụ thay vì các gói cố định; lộ trình xử lý cuối cùng phải được xác nhận dựa trên nguyên liệu, thông số kỹ thuật đầu ra và mục tiêu sản xuất của khách hàng.

Cấu hình cơ bản tập trung vào các bước cốt lõi cần thiết để chuẩn bị và bóc thanh, sau đó cải thiện độ thẳng của thanh. Cấu hình tiêu chuẩn bổ sung thêm thử nghiệm đánh bóng và không phá hủy, cung cấp các giai đoạn xử lý bổ sung khi yêu cầu về điều kiện bề mặt và kiểm tra. Cấu hình cao cấp bổ sung thêm chức năng mài và hoàn thiện xuôi dòng hoặc xử lý cho các ứng dụng cần lộ trình rộng hơn. Những khác biệt này mang tính chức năng: mỗi trạm được thêm vào phải giải quyết một yêu cầu sản phẩm xác định, thay vì được đưa vào chỉ để làm cho dây chuyền có vẻ tự động hơn.

Phạm vi hoạt động cấp dòng: Ý nghĩa của các số liệu

Bảng tham khảo kỹ thuật dưới đây đưa ra phạm vi lập kế hoạch điển hình cho dây chuyền sản xuất thanh sáng. Bản tóm tắt giới thiệu sản phẩm mô tả riêng tuyên bố về phạm vi phủ sóng Ø10–350 mm. Những số liệu này phải được đối chiếu với cấu hình đường dây được cung cấp thực tế; chúng không nên được kết hợp thành một đặc điểm kỹ thuật chung. Các tham số cấp dòng cũng khác với phạm vi tối đa rộng hơn của từng máy.

Mục tiêu có độ chính xác cao và kiểm soát sản xuất thông minh

Đối với các cấu hình có độ chính xác cao đã chọn, bản tóm tắt sản phẩm do khách hàng cung cấp xác định các mục tiêu về dung sai kích thước h8, độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,4 μm và độ thẳng ≤ 0,3 mm/m. Những số liệu này mô tả mục tiêu hiệu suất cao đã nêu và phải gắn liền với vật liệu thanh, đường kính, trình tự quy trình, tổ hợp máy và phương pháp kiểm tra có liên quan. Chúng không nên được đọc dưới dạng kết quả được đảm bảo cho mọi cấu hình dòng.

Bản tóm tắt cũng mô tả các chức năng điều khiển thông minh, bao gồm điều khiển dựa trên PLC, HMI, giám sát chất lượng trực tuyến và giao diện MES để trao đổi dữ liệu sản xuất. Tùy thuộc vào hệ thống đã chọn, phép đo trực tuyến có thể giúp người vận hành giám sát đường kính hoặc độ thẳng trong quá trình xử lý. Phạm vi đo lường, phản hồi, bù tự động và tích hợp MES thực tế phải được xác định trong đặc tả dự án; chỉ một giao diện không chứng minh được rằng MES của khách hàng đã được tích hợp.

Mẫu khởi chạy do khách hàng cung cấp cho biết thêm rằng tự động hóa có thể giảm hơn 60% yêu cầu về nhân sự so với các dây chuyền truyền thống. Đây là tuyên bố về năng suất ở cấp độ dự án và chỉ nên được sử dụng khi cơ sở so sánh, cấu hình dây chuyền, ca vận hành và dữ liệu nhân sự được xác nhận. Nguyên tắc tương tự cũng áp dụng cho bất kỳ tuyên bố nào về tiết kiệm lao động hoặc cải thiện sản lượng: nó phụ thuộc vào quy trình sản xuất được so sánh chứ không chỉ phụ thuộc vào sự hiện diện của tự động hóa.

Các số liệu về đường kính cho thấy tại sao phạm vi cấp dây chuyền phải được tách biệt khỏi phạm vi của từng máy. Loại máy bóc thanh có phạm vi quy định là Ø5,5–500 mm, có thể tùy chỉnh, trong khi phạm vi quy hoạch đường thanh sáng là Ø15–120 mm và có thể mở rộng đến Ø350 mm tùy thuộc vào cấu hình. Máy bóc vỏ độc lập có thể đáp ứng phạm vi đường kính rộng hơn so với dây chuyền hoàn chỉnh vì thiết bị làm thẳng, mài, đo, chuyển và xử lý cũng phải có kích thước phù hợp với thanh. Dây chuyền hoàn chỉnh bị giới hạn bởi phạm vi tương thích của các trạm đã chọn chứ không phải bởi số lượng lớn nhất trong bất kỳ danh mục máy nào.

Con số công suất hàng năm cũng cần bối cảnh. Phạm vi quy hoạch dây chuyền là 30.000 đến 150.000 tấn mỗi năm, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật và cấu hình thanh. Đường kính, chiều dài thanh, vật liệu, dung sai gia công, trình tự quy trình, yêu cầu kiểm tra và chuyển đổi sản phẩm đều ảnh hưởng đến năng suất. Do đó, con số phía trên phải được trình bày dưới dạng phạm vi phía trên phụ thuộc vào cấu hình chứ không phải dưới dạng đảm bảo đầu ra cho mỗi dòng.

Lột không tâm: Loại bỏ vật liệu, Độ sâu cắt và Tốc độ tiến dao

Haige's máy bóc thanh bao phủ phạm vi đường kính đã nêu là Ø5,5–500 mm, có thể tùy chỉnh. Tốc độ tiến dao có thể đạt tới 30 m/phút tùy thuộc vào đường kính, vật liệu, độ sâu cắt và kiểu máy; độ sâu cắt một mặt được liệt kê là 0,25–5 mm và công suất trục xoay dao động từ 30–250 kW tùy thuộc vào máy. Đây là các thông số kỹ thuật của từng loại máy, không phải phạm vi hoạt động được đảm bảo của mọi kiểu máy hoặc tốc độ của một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.

Mỗi nhân vật có một vai trò khác nhau trong việc lựa chọn thiết bị. Đường kính xác định xem thanh có thể được cung cấp hay không. Độ sâu cắt liên quan đến lượng vật liệu bề mặt phải loại bỏ và đường kính mục tiêu còn lại. Tốc độ tiến dao phải được đánh giá cùng với loại vật liệu, đường kính, độ sâu cắt, dụng cụ và kết quả bề mặt cần thiết. Chỉ riêng công suất trục chính không quyết định được công suất đầu ra hoặc chất lượng thành phẩm.

Cấu hình máy bóc thanh có thể bao gồm một đầu cắt quay có hạt dao bằng cacbua hoặc gốm, hệ thống định tâm và dẫn hướng tự động và đo đường kính trực tuyến tùy chọn với khả năng bù tự động. Các tính năng này có thể hỗ trợ tuổi thọ dao, dẫn hướng phôi và kiểm soát kích thước khi chúng được đưa vào máy đã chọn. Đề xuất kỹ thuật cuối cùng phải nêu rõ chức năng nào là tiêu chuẩn và chức năng nào là tùy chọn đối với mô hình được trích dẫn.

Lột da không nên được mô tả như một sự thay thế phổ biến cho mọi hoạt động hoàn thiện tiếp theo. Nó loại bỏ một lượng vật liệu bề mặt được kiểm soát và có thể xử lý cặn và các lớp khuyết tật bề mặt nhất định, nhưng đường kính hoàn thiện, độ thẳng và độ nhám bề mặt vẫn phụ thuộc vào phần còn lại của lộ trình xử lý và tình trạng thanh đầu vào.

Làm thẳng: Máy hai cuộn và máy nhiều cuộn không thể thay thế cho nhau

Haige's dòng máy làm thẳng bao gồm các thiết kế hai cuộn và nhiều cuộn. Thông số kỹ thuật hai cuộn được cung cấp cho tấm phủ Ø5–160 mm ở tốc độ 10–40 m/phút, với độ thẳng sau khi làm thẳng là 0,3–0,8 mm/m và loại có độ chính xác cao được liệt kê ở mức ≤0,3 mm/m. Thông số kỹ thuật nhiều cuộn bao gồm Ø5–200 mm ở tốc độ 10–60 m/phút, với phạm vi độ thẳng chung là 0,3–1,5 mm/m và loại có độ chính xác cao cũng được liệt kê ở mức ≤0,3 mm/m.

Những số liệu này mô tả các loại máy và biến thể khác nhau, không khẳng định rằng mọi máy ép tóc đều đạt được kết quả như nhau trên toàn bộ phạm vi đường kính. Lựa chọn thích hợp phụ thuộc vào kích thước thanh, vật liệu, độ cong tới và độ thẳng mục tiêu. Tùy thuộc vào kiểu máy, thiết bị làm thẳng có thể sử dụng thiết kế cuộn hyperbol kép, điều chỉnh khe hở cuộn bằng động cơ và đo độ thẳng trực tuyến tùy chọn với phản hồi vòng kín. Những tính năng đó và thời gian chuyển đổi đã nêu phải được xác nhận cho kiểu máy đã chọn thay vì khái quát hóa cho mọi cài đặt.

Mục tiêu độ thẳng hoàn thiện đã nêu cho đường hoàn chỉnh là 0,5 mm/m, trong khi máy ép tóc có độ chính xác cao được liệt kê ở mức 0,3 mm/m trong các điều kiện phù hợp. Những con số này đề cập đến các cấp độ khác nhau của hệ thống: khả năng của máy trong các điều kiện được chỉ định không giống như kết quả được đảm bảo cho mỗi dây chuyền đã hoàn thành. Đặc điểm kỹ thuật của dòng cuối cùng phải xác định kích thước thanh có thể áp dụng, trình tự quy trình, phương pháp đo và điều kiện chấp nhận.

Mài và đánh bóng phục vụ các mục tiêu hoàn thiện khác nhau

Haige's máy mài không tâm được liệt kê cho đường kính Ø3–200 mm, với độ chính xác kích thước từ cấp IT6 trở lên, độ nhám bề mặt Ra 0,32 μm và độ trụ 0,003 mm. các dòng máy đánh bóng bao gồm Ø5–250 mm, với tốc độ đánh bóng được nêu là 1–4 m/phút và độ nhám bề mặt Ra ≤0,2 μm; đánh bóng đai, đánh bóng đệm và các phương pháp kết hợp có sẵn tùy theo loại thiết bị.

Đây là khả năng của từng máy trong các điều kiện vận hành liên quan. Điều đó không có nghĩa là mọi dây chuyền hoàn chỉnh đều tạo ra Ra ≤0,2 μm hoặc một dây chuyền chạy ở tốc độ 8–25 m/phút sẽ đánh bóng ở cùng tốc độ. Tốc độ đường dây và tốc độ máy đánh bóng đề cập đến các bối cảnh khác nhau và không nên so sánh chúng như thể chúng là cùng một phép đo.

Việc mài có thể được chỉ định khi cần kiểm soát kích thước chặt chẽ hơn, độ trụ hoặc tình trạng bề mặt. Đánh bóng có thể được chỉ định để cải thiện độ bóng bề mặt. Việc cần một trong hai hay cả hai tùy thuộc vào bản vẽ thanh hoàn thiện và các tiêu chí chấp nhận đã được thống nhất. Ví dụ, một số cổ pít-tông dùng để mạ crom có ​​thể yêu cầu mục tiêu Ra ≤0,2 μm; mục tiêu dành riêng cho ứng dụng này không được coi là đầu ra tiêu chuẩn của mọi vạch sáng.

Đối với dây chuyền hoàn chỉnh, phạm vi độ nhám bề mặt hoàn thiện đã nêu là Ra 0,4–1,6 μm, trong khi thông số kỹ thuật của máy đánh bóng liệt kê Ra ≤0,2 μm. Những số liệu này không thể thay thế cho nhau: số đầu tiên mô tả phạm vi tham chiếu cấp dòng đã nêu, trong khi số thứ hai mô tả khả năng của máy đánh bóng. Một dây chuyền chỉ có thể được chỉ định để đạt được độ nhám hoàn thiện cụ thể khi lộ trình xử lý hoàn chỉnh và các điều kiện vận hành liên quan hỗ trợ kết quả đó.

Kiểm tra và Đo lường: So khớp phương pháp với yêu cầu

Các lựa chọn kiểm tra không phá hủy bao gồm kiểm tra dòng điện xoáy (ECT) và kiểm tra siêu âm (UT). Tùy thuộc vào hệ thống đã chọn, dây chuyền kiểm tra cũng có thể kết hợp các chức năng phân loại, đánh dấu và loại bỏ tự động. Quá trình đường dây cũng có thể bao gồm đo đường kính và chiều dài dựa trên tia laser. Các chức năng này phải được lựa chọn tùy theo vật liệu, loại khuyết tật quan tâm, tiêu chuẩn kiểm tra và tốc độ sản xuất.

ECT và UT không được coi là có thể thay thế cho nhau hoặc là bằng chứng cho thấy mọi khiếm khuyết có thể xảy ra đều sẽ được phát hiện. Kế hoạch kiểm tra phải xác định hệ thống dự định phát hiện những gì, tiêu chí chấp nhận có thể áp dụng và cách xử lý các thanh bị loại. Khi một dự án yêu cầu phạm vi kiểm tra hoặc khả năng phát hiện cụ thể thì cần xem xét lại thông số kỹ thuật và bằng chứng xác nhận của thiết bị liên quan.

Đo đường kính và chiều dài trực tuyến có thể thu thập thông tin kích thước trong quá trình sản xuất. Đo độ thẳng có thể được kết hợp khi hình dạng thanh phải được theo dõi. Tự động bù và phản hồi vòng kín là các chức năng riêng biệt chỉ riêng với phép đo; các cảm biến, logic điều khiển và khả năng điều chỉnh phải được xác nhận đối với cấu hình thiết bị thực tế.

Tích hợp PLC, HMI và MES

Tùy thuộc vào thiết bị đã chọn và phạm vi dự án, hệ thống điều khiển có thể bao gồm điều khiển tập trung dựa trên PLC, HMI màn hình cảm ứng, các thông số được lưu trữ và có thể gọi lại, đo đường kính và độ thẳng trực tuyến, giao diện MES và giám sát hoặc chẩn đoán từ xa. Các chức năng này có thể hỗ trợ thu thập dữ liệu sản xuất và truy xuất nguồn gốc khi được đưa vào phạm vi dự án.

Thông số kỹ thuật của dự án phải phân biệt giao diện MES với sự tích hợp hoàn chỉnh với hệ thống của khách hàng và phân biệt phép đo trực tuyến với phép bù vòng kín tự động. Các cảm biến thực tế, thông tin liên lạc, logic phản hồi và phạm vi hỗ trợ từ xa cần phải được xác nhận cho cấu hình đã chọn. Điều này giữ cho mô tả có ý nghĩa về mặt kỹ thuật mà không hứa hẹn rằng mọi tính năng đều là tiêu chuẩn trên mọi dòng.

Đối với sản xuất đa thông số kỹ thuật, việc lưu trữ và thu hồi thông số có thể giúp người vận hành quản lý các lần chạy lặp lại, nhưng lợi ích thực tế phụ thuộc vào cách xác định, xác minh và duy trì công thức sản phẩm. Đặc tả dự án phải xác định các chức năng kiểm soát cần thiết và mức độ trao đổi dữ liệu dự kiến ​​với bất kỳ hệ thống sản xuất cấp nhà máy nào.

Xử lý vật liệu, vát cạnh và đóng gói

Dây chuyền hoàn thiện cũng có thể bao gồm việc xử lý tiếp theo. Thiết bị vát cạnh và mài mặt đầu có thể gia công các đầu thanh và loại bỏ các gờ; chu kỳ 6–8 giây đã nêu để xử lý hai đầu đồng thời chỉ áp dụng cho cấu hình thiết bị và điều kiện vận hành có liên quan. Hệ thống đóng gói và bó hàng tự động có thể đếm, cân và bó thanh; các gói hình lục giác, hình vuông và tròn được liệt kê dưới dạng tùy chọn và kết nối MES có thể hỗ trợ truy xuất nguồn gốc dữ liệu sản xuất.

Các chức năng cuối dòng này quan trọng khi người mua cần một hình thức phân phối xác định và xử lý nhất quán sau khi hoàn tất. Chu trình vát cạnh đã nêu phải được xác nhận đối với kích thước thanh thực tế và cách bố trí thiết bị, đồng thời các tùy chọn bó phải được coi là các lựa chọn có thể định cấu hình thay vì các tính năng tiêu chuẩn giả định. Cân bằng sản xuất tổng thể cũng phải tính đến thời gian chu kỳ của các trạm kiểm tra và gia công ngược dòng.

Hỗ trợ hiệu quả sản xuất và quản lý tài nguyên

Đối với các hoạt động bóc vỏ có thể áp dụng, bôi trơn vi lượng (MQL) có thể được xem xét để giảm việc sử dụng chất lỏng cắt. Việc thu gom và đóng bánh chip, thu hồi phế liệu và kiểm soát tiếng ồn cũng có thể được đánh giá trong quá trình lập kế hoạch thiết bị; bất kỳ số liệu độ ồn hoặc độ thu hồi định lượng nào cũng phải được gắn với cấu hình và phương pháp đo xác định.

Những số liệu môi trường này cần phải được giải thích trong bối cảnh. Sự phù hợp của MQL phụ thuộc vào vật liệu, dụng cụ và quy trình. Bất kỳ tỷ lệ thu hồi phế liệu nào cũng phải gắn với phạm vi đo lường và phương pháp tính toán đã xác định, trong khi số liệu nhiễu phải xác định điều kiện vận hành và phương pháp đo. Nếu không có những chi tiết đó, chúng sẽ được coi là những cân nhắc trong thiết kế hơn là những đảm bảo chung về môi trường.

Hỗ trợ sản xuất thanh sáng có giá trị cao hơn

Bản tóm tắt giới thiệu sản phẩm của công ty định vị dây chuyền này như một cách để các nhà sản xuất thép và nhà chế biến kim loại nâng cấp từ việc bán các thanh màu đen chưa qua xử lý sang cung cấp các thanh sáng với kích thước và tình trạng bề mặt được kiểm soát. Họ ước tính giá trị có thể tăng thêm 800–4.000 RMB/tấn, tùy thuộc vào sản phẩm, quy trình chế biến, thị trường và yêu cầu của khách hàng. Con số này nên được hiểu là ước tính giá trị kinh doanh mang tính biểu thị từ bản tóm tắt được cung cấp, không phải là lợi nhuận được đảm bảo cho mọi nhà sản xuất.

Bản tóm tắt nêu tuyên bố sau đây của tổng giám đốc HAIGE:

“Mục tiêu của chúng tôi là giúp các công ty thép và gia công kim loại nâng cấp từ bán thanh đen sang bán thanh sáng, tăng giá trị gia tăng của mỗi tấn thép thêm 800 RMB lên 4.000 RMB.”

Trước khi xuất bản, công ty phải xác nhận rằng báo giá này đã được phê duyệt để sử dụng rộng rãi và phạm vi giá trị gia tăng phản ánh chính xác yêu cầu dự kiến.

Bản tóm tắt tương tự được cung cấp nêu rõ rằng dây chuyền này đã được áp dụng tại các công ty thép đặc biệt trong nước và các dự án ở nước ngoài, đồng thời sản phẩm có chứng nhận CE và phục vụ các thị trường bao gồm Đông Nam Á, Trung Đông và Châu Âu. Các thông tin xác thực và tuyên bố thị trường này của công ty chỉ nên được xuất bản trong phạm vi các tài liệu tham khảo dự án có liên quan và tài liệu CE bao gồm dây chuyền hoặc thiết bị đang được quảng cáo. Trong trường hợp chứng chỉ áp dụng cho một máy hoặc kiểu máy cụ thể chứ không phải cho toàn bộ dòng, bài viết nên nêu tên chính xác phạm vi áp dụng.

Ứng dụng: Cấu hình sản phẩm, không chỉ tên vật liệu

Việc hoàn thiện thanh sáng có thể phục vụ nhiều ứng dụng, bao gồm sản xuất ô tô, hệ thống thủy lực và khí nén, máy móc kỹ thuật, ốc vít, vật liệu hàng không vũ trụ và thiết bị năng lượng. Các ứng dụng này không chia sẻ một đặc điểm kỹ thuật chung.

Đối với mục đích sử dụng ô tô và kỹ thuật nói chung, lộ trình hoàn thiện có thể được lên kế hoạch xoay quanh đường kính, độ thẳng và tình trạng bề mặt cần thiết. Đối với các ứng dụng thủy lực và khí nén, phôi thanh piston có thể yêu cầu bề mặt nhẵn hơn trước khi xử lý tiếp theo; ứng dụng thanh piston mạ crom trước có thể chỉ định Ra 0,2 μm. Các ứng dụng máy móc kỹ thuật và dây buộc có thể ưu tiên tính nhất quán về kích thước và tình trạng bề mặt theo tiêu chuẩn sản phẩm của chúng.

Đối với các ứng dụng năng lượng và hàng không vũ trụ, các yêu cầu về tính toàn vẹn và kiểm tra của vật liệu có thể khắt khe hơn, nhưng quy trình chính xác và tiêu chí chấp nhận phải được xác định theo thông số kỹ thuật của vật liệu và sản phẩm có liên quan. Sự hiện diện của một vật liệu như titan hoặc hợp kim gốc niken tự nó không chứng minh rằng một dây chuyền đáp ứng tiêu chuẩn ngành hàng không vũ trụ hoặc năng lượng cụ thể.

Mục tiêu thực tế là làm cho dây chuyền phù hợp với bản vẽ sản phẩm, mục tiêu sản xuất và kế hoạch kiểm tra. Chỉ tên vật liệu là không đủ để xác định cấu hình phù hợp.

Lập kế hoạch cho dây chuyền hoàn thiện thanh sáng

Trước khi yêu cầu báo giá, người mua nên chuẩn bị loại vật liệu, đường kính và chiều dài đến, tình trạng bề mặt hiện tại, khối lượng sản xuất dự kiến, dung sai kích thước hoàn thiện, độ nhám bề mặt mục tiêu, yêu cầu về độ thẳng và tiêu chí kiểm tra. Thông tin về quy trình hiện tại, không gian xưởng, xử lý vật liệu và mức độ tự động hóa mong muốn cũng có thể giúp nhóm kỹ thuật đánh giá sự kết hợp thiết bị cần thiết.

Công ty TNHH Máy công cụ Yên Đài Haige cung cấp máy móc hoàn thiện kim loại và các giải pháp dây chuyền sản xuất có thể cấu hình cho thanh, ống và các ứng dụng gia công kim loại liên quan. Người mua có thể đánh giá Haige's giải pháp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, khám phá rộng hơn phạm vi thiết bị gia công kim loạihoặc liên hệ Haige để thảo luận về yêu cầu xử lý của họ.