Qachon xaridorlar barni tugatish chizig'ida avtomatik markazsiz silliqlash mashinasidan foydalanishlari kerak?

Avtomatik markazsiz silliqlash mashinasi, ishlab chiqarish liniyasi silliqlash zonasi orqali doimiy ravishda qo'llab-quvvatlanishi, aylantirilishi va oziqlanishi mumkin bo'lgan silindrsimon ish qismlarini qayta-qayta qayta ishlaganda kuchli mos keladi. Qaror faqat avtomatlashtirish darajasidan boshlanmasligi kerak. Ish qismining geometriyasi, kirish holati, zaxira miqdori, kerakli diametr va sirt natijasi, ishlab chiqarish tezligi, oziqlantirish barqarorligi va quyi oqimda ishlov berish - bularning barchasi barni tugatish liniyasining bir qismi sifatida markazsiz silliqlash ishonchli ishlashini aniqlaydi.

Loyiha xaridorlari uchun foydaliroq savol oddiygina emas: "Ushbu mashina barni maydalay oladimi?" Bu: "To'liq jarayon silliqlash mashinasidan oldin yoki keyin yangi to'siqlarni yaratmasdan, kerakli natijani maqsadli o'tkazuvchanlikda ushlab turishi mumkinmi?" Bu savolga erta javob berish mashinani taqqoslashni yanada mazmunli qiladi va etkazib beruvchilarga umumiy uskuna konfiguratsiyasidan ko'ra himoya qilinadigan jarayon yo'nalishini taklif qilish uchun etarli ma'lumot beradi.

Mashinani tanlashdan oldin ish qismining geometriyasidan boshlang

Markazsiz silliqlash ishlov beriladigan qismni markazlar orasiga yoki nayzaga joylashtirishdan ko'ra, uni tashqi tomondan qo'llab-quvvatlaydi. Silliqlash g'ildiragi materialni olib tashlaydi, tartibga soluvchi g'ildirak ishlov beriladigan qismning aylanishini va eksenel harakatini nazorat qiladi va ish uchun dam olish pichog'i tayanch holatini o'rnatadi.

Ushbu tartib tabiiy ravishda dumaloq barlar, miller, rulolar, yenglar va tashqi yuzasi barqaror bo'lgan boshqa silindrsimon qismlarga mos keladi. Muhim shart - bu qo'llab-quvvatlashning uzluksizligi. Katta uzilishlar, chuqur kalit yo'llari, keskin geometriya o'zgarishlari yoki beqaror bo'limlar silliqlash zonasi orqali doimiy aloqani oldini olsa, bir qism nominal yumaloq bo'lishi mumkin va hali ham zaif markazsiz silliqlash nomzodi bo'lishi mumkin.

Yelkalar, diametrli qadamlar va konusli hududlar jarayonni avtomatik ravishda istisno qilmaydi, lekin ular tegishli silliqlash rejimini va yuklash usulini o'zgartirishi mumkin. Shuning uchun xaridor etkazib beruvchilardan mashina tanlashni so'rashdan oldin har bir diametr, konus, elka, truba, uzilgan xususiyat va zamin uzunligini ko'rsatadigan boshqariladigan chizmani taqdim etishi kerak.

Xaridorlar Haige'sni ko'rib chiqmoqda markazsiz silliqlash mashinasi diapazoni mahsulot toifasiga yakuniy mashina tanlovi emas, balki tanlov jarayonining boshlanishi sifatida qarash kerak. To'g'ri model, haqiqiy ish qismi qanday kirishi, qo'llab-quvvatlanishi va silliqlash zonasidan chiqishiga bog'liq.

Oziqlantirish va cho'milish orqali silliqlash turli ishlab chiqarish muammolarini hal qiladi

Ish qismi silliqlash bo'limi bo'ylab doimiy silindrsimon tashqi diametrga ega bo'lsa, o'zboshimchalik bilan silliqlash odatda kuchliroq variant hisoblanadi. Tartibga soluvchi g'ildirak ish qismining aylanishini ham, eksenel harakatini ham nazorat qiladi, bu qismning silliqlash zonasi bo'ylab doimiy harakatlanishiga imkon beradi.

Bu qayta-qayta ishlab chiqarish va liniya integratsiyasi uchun jozibador qiladi, lekin faqat kirishni qo'llab-quvvatlash, chiqishni qo'llab-quvvatlash va qismning geometriyasi barqaror harakatga imkon berganda. Ayniqsa, uzun barlar mos silliqlash g'ildiragidan ko'proq narsani talab qiladi. Ularga ishlov beriladigan qismni mashinaga kirish va chiqish vaqtida tekis holatda ushlab turadigan ishlov berish tizimi kerak.

Cho'milish yoki kiritish, silliqlash boshqacha. To'liq ish qismini qattiq silliqlash bo'shlig'i orqali doimiy ravishda oziqlantirish o'rniga, silliqlash va tartibga solish tizimi qismning belgilangan hududida ishlaydi. Bu ma'lum yelkalar, pog'onali diametrlar, shakllangan hududlar yoki bo'ylab harakatlanish mos bo'lmagan qisqaroq silliqlash uzunligi uchun ko'rib chiqilishi mumkin.

RFQ uchun xaridorlar faqat "markazsiz maydalagich kerak" deb yozishdan qochishlari kerak. Tuproq qismining uzluksizligini, ishlov beriladigan qismning yelkalari yoki zinapoyalari bor-yo'qligini, shuningdek, oziqlantirish, cho'milish yoki yetkazib beruvchi tomonidan tavsiya etilgan ishlov berish maqbulligini ko'rsating. Bu taklifchilarga mashina tanlash uchun ancha aniq asos beradi.

Kiruvchi bar holati haqiqiy silliqlash oynasini belgilaydi

Markazsiz maydalagich tashqi diametrni, yumaloqlikni va sirt holatini yaxshilashi mumkin, ammo undan yuqori oqimdagi har bir nuqsonni tuzatish kutilmasligi kerak. Haddan tashqari egilish, beqaror kiruvchi geometriya yoki mos kelmaydigan zaxira miqdori oziqlantirishga xalaqit berishi va silliqlash natijalarini ushlab turishni qiyinlashtirishi mumkin.

Demak, tekislik maydalagichning o'zidan qabul qilinishi kerak bo'lgan foyda emas, balki jarayonga kirish shartidir. Agar kiruvchi novdalar sezilarli darajada farq qilsa, chiziqni nozik silliqlashdan oldin yuqoriga qarab tekislash bosqichi kerak bo'lishi mumkin.

Haige allaqachon bu mavzuni chuqurroq qamrab olgan silliqlash va parlatishdan oldin bar tekisligi maqola. Tegirmonni tanlash qarori uchun asosiy talab oddiyroq: haqiqiy kiruvchi tekislik oynasini aniqlang va tavsiya etilgan ishlov berish va silliqlash jarayoni uni qabul qilishi mumkinligini tasdiqlang.

Qimmatli qog'ozlar bir xil intizomga muhtoj. Silliqlash rejalashtirilgan miqdordagi materialni olib tashlashi kerak, balki peeling yoki boshqa yuqori oqim jarayoni bilan olib tashlanishi kerak bo'lgan nuqsonlar uchun hamma narsaga aylanmasligi kerak.

Foydali jarayon marshruti turli bosqichlarga turli vazifalarni belgilashi mumkin:

• to'g'rilash boshqaruvlari egilib;
• peeling aniqlangan tashqi qatlamni va chuqurroq sirt nuqsonlarini olib tashlaydi;
• silliqlash diametri, yumaloqligi va sirt holatini yaxshilaydi;
• polishing yakuniy ko'rinishga yoki boshqa sirt talabiga javob beradi.

Xaridor kerakli yakuniy diametr va tugatish bilan birga vakillik kirish diametrini, tekisligini, yumaloqligini, nuqson holatini va material holatini taqdim etishi kerak. Bu etkazib beruvchiga faqat tayyor o'lchamdan maydalagichni tanlash o'rniga jarayon oynasini baholash uchun etarli ma'lumot beradi.

Tegirmonni uning natijasi saqlanishi mumkin bo'lgan joyga joylashtiring

Avtomatik markazsiz maydalagichning to'g'ri joylashishi mashinaga nima etib borishiga va undan keyin darhol sodir bo'lishiga bog'liq.

Agar xom barlarda hali ham jiddiy o'lchov, sezilarli egilish yoki chuqur sirt nuqsonlari bo'lsa, nozik silliqlashdan oldin yuqori oqimni tayyorlash kerak bo'lishi mumkin. Agar novdalar allaqachon tekislangan va tozalangan bo'lsa, silliqlash, sinash, kesish yoki qadoqlashdan oldin geometriya va sirt holatini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin.

Pastki tomon ham xuddi shunday ahamiyatga ega. O'tkazish rulonlari, yo'naltiruvchi tizimlar, yig'ish stollari va to'plam bilan ishlov berish silliqlash zonasidan chiqib ketganidan keyin uzun stokni belgilashi yoki egilishi mumkin. Sovutgich yoki silliqlash qoldiqlari, agar tozalash va filtrlash chiziq dizaynining bir qismi bo'lmasa, quyi oqim tekshiruvi yoki sirtni pardozlash jarayoniga xalaqit berishi mumkin.

G'ildirakda to'g'ri natija beradigan maydalagich avtomatik ravishda bir xil natija qadoqlash stantsiyasiga etib borishini kafolatlamaydi. Shunday qilib, chiziq tartibini har ikki yo'nalishda ham ko'rib chiqish kerak:

• Tegirmonga qanday holat yetadi?
• Tegirmonni qanday natija qoldiradi?
• Qaysi quyi oqim uskunalari bu natijani saqlab qolishi kerak?

Bu, ayniqsa, maydalagich butunlay yangi tizimning bir qismi sifatida o'rnatilgan emas, balki mavjud liniyaga qo'shiladigan loyihalarda juda muhimdir.

Avtomatik silliqlash ko'pincha silliqlash kuchi bilan emas, balki materiallarga ishlov berish bilan cheklanadi

Avtomatlashtirish faqat ishlov beriladigan qism mashinaga takrorlanadigan tezlikda kirishi va chiqishi mumkin bo'lganda foydali quvvat yaratadi. Uzoq novda ishlab chiqarishda silliqlash davri chiziqning eng sekin qismi bo'lmasligi mumkin. To'plamni yuklash, barni ajratish, kirish bo'yicha ko'rsatmalar, uzatish, to'plash va tushirish haqiqiy o'tkazuvchanlik muammolariga aylanishi mumkin.

Shuning uchun ishlov berish kontseptsiyasi maydalagich bilan birgalikda baholanishi kerak.

Muhim ma'lumotlarga quyidagilar kiradi:

• minimal va maksimal bar uzunligi;
• bar diametri diapazoni;
• barning individual og'irligi;
• kiruvchi tekislik;
• yakuniy holat;
• sirt ishqalanishi yoki shkala holati;
• kerakli chiziq chiqishi;
• soatiga maqsadli dona yoki smenada tonna;
• yuqori oqim ta'minoti ritmi;
• quyi oqimdagi to'plash qobiliyati.

Yuk ko'taruvchi barlarni ajrata oladiganidan tezroq silliqlashi mumkin bo'lgan mashina o'z tsiklining bir qismini kutishga sarflaydi. Yuqori sig'imli yuklagich, shuningdek, agar chiqish jadvali tayyor chiziqlarni tezda tozalay olmasa, ozgina foyda keltiradi.

Bu shuni anglatadiki, xaridor etkazib beruvchilardan mashinaning nominal quvvatini emas, balki belgilangan ishlov berish va ishlov berish sharoitida kutilgan ishlov berish tezligini ham qaytarishni so'rashi kerak.

"Avtomatik mashina" so'rash o'rniga avtomatlashtirish chegarasini belgilang

"Avtomatik" juda boshqacha loyiha ko'lamini tavsiflashi mumkin.

Ilovaga qarab, avtomatlashtirish quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

• to'plamni yuklash;
• bitta novda ajratish;
• kirishni moslashtirish va yo'riqnoma;
• g'ildiraklarni avtomatik joylashtirish;
• kiyinish davrlari;
• jarayonda yoki jarayondan keyingi o'lchash;
• avtomatik o'lcham kompensatsiyasi;
• saralash;
• chiqish yig'ish;
• liniyali aloqa va blokirovkalar.

Har bir loyiha ushbu funktsiyalarning barchasiga muhtoj emas va har bir mashina kotirovkasi ularni o'z ichiga olmaydi.

The TDC markazsiz silliqlash mashinasi tegishli mahsulot namunasidir, chunki uning mahsulot tavsifi silliqlash g'ildiragini, tartibga soluvchi g'ildirakni va ish damini asosiy silliqlash tizimi sifatida belgilaydi va avtomatik oziqlantirish tartiblari bilan integratsiyani qayd etadi.

Jiddiy loyiha taklifi uchun xaridorlar etkazib beruvchilardan ajratishni so'rashlari kerak:

• mos keladigan tayanch silliqlash mashinasi;
• materiallar bilan ishlashni o'z ichiga oladi;
• o'lchagichni o'z ichiga oladi;
• sovutish suvi va filtrlashni o'z ichiga oladi;
• ixtiyoriy avtomatlashtirish;
• loyihaga xos integratsiya ishlari.

Bu ikkita etkazib beruvchining bir xil "avtomatik maydalagich" ni taklif qilishiga yo'l qo'ymaydi, agar biri to'liq yuklash va o'lchash tizimini o'z ichiga oladi, ikkinchisi esa faqat avtomatlashtirishga tayyor mashinani o'z ichiga oladi.

G'ildirak, kiyinish va sovutish suvi barqarorligi avtomatlashtirish qancha vaqt ishlashini aniqlaydi

Silliqlash g'ildiragini tanlash materialga, qattiqlikka, zaxiralarni olib tashlashga, talab qilinadigan tugatishga, issiqlik sezgirligiga va kutilgan ishlab chiqarish tezligiga rioya qilishi kerak. Regulyator g'ildiragi va ish joyidagi pichoq ham ish qismining harakatiga ta'sir qiladi, chunki ular qismning silliqlash kontaktiga nisbatan qanday aylanishi va o'tirishiga ta'sir qiladi.

Avtomatik chiziq uchun bu tanlovlar birinchi qabul qilinadigan qismdan ko'proq ta'sir qiladi. Ular sozlash zarur bo'lgunga qadar mashinaning kerakli o'lcham va sirt oynasida qancha vaqt ishlab chiqarishni davom ettirishiga ta'sir qiladi.

Kiyinish ayniqsa muhimdir. Ishlab chiqarish jarayonida silliqlash g'ildiragi o'zgarganda, kiyinish uning shakli va kesish holatini tiklaydi. Agar kiyinish oralig'i beqaror bo'lsa yoki tez-tez qo'lda aralashuvni talab qilsa, yuqori nominal silliqlash tezligi yuqori chiziq mavjudligiga olib kelmasligi mumkin.

Shuning uchun RFQ so'rashi kerak:

• kiyinish qanday boshlanadi;
• qo'lda, vaqtli, tsiklga asoslangan yoki o'lchovga asoslanganmi;
• qaysi o'rnatish parametrlari nazorat qilinadi;
• kiyingandan keyin mashina qanday qilib tasdiqlangan holatga qaytadi;
• qanday operator aralashuvi zarur bo'lib qolmoqda.

Sovutish suvi va filtrlash bir xil jarayon barqarorligi muhokamasiga tegishli. Sovutgichni etkazib berish, haroratni nazorat qilish, filtrlash, pardani olib tashlash va tumanni boshqarish issiqlik nazorati, g'ildirak holati va quyi oqim tekshiruvining tozaligiga ta'sir qiladi.

Chiziqli loyihalar uchun yetkazib beruvchi sovutish suvi va filtrlash mas'uliyati qayerda boshlanishi va tugashini aniq ko'rsatishi kerak.

Markazsiz silliqlash dastur uchun yaxshi mos keladimi?

Ilova savoli	Markazsiz silliqlash qachon kuchliroq mos keladi	Qo'shimcha tasdiqlash qachon kerak bo'ladi
Ish qismining geometriyasi	Tuproq yuzasi silindrsimon bo'lib, doimiy ravishda qo'llab-quvvatlanishi mumkin	Qismda katta elkalar, uzilishlar, konuslar yoki dumaloq bo'lmagan qismlar mavjud
Ishlab chiqarish sxemasi	Takroriy ishlab chiqarish barqaror o'rnatish va nazorat ostida oziqlantirishni oqlaydi	Lotlar kichik, juda aralash yoki tez-tez sozlashni o'zgartirishni talab qiladi
Kiruvchi holat	To'g'rilik, sirt holati va zaxira miqdori kelishilgan oyna ichida	Bend, nuqson chuqurligi yoki kiruvchi o'zgarish yomon nazorat qilinadi
Majburiy natija	Diametri, yumaloqligi va sirt holati o'lchanadigan qabul chegaralariga ega	Talab asosan "mukammal tugatish" kabi sub'ektiv shartlarga tayanadi.
Avtomatlashtirish	Yuklash, yo'l-yo'riq ko'rsatish, o'lchash va chiqishni boshqarish kerakli chiziq tezligini qo'llab-quvvatlaydi	Materiallar bilan ishlash aniqlanmagan yoki mumkin bo'lgan qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi
Chiziq integratsiyasi	Yuqori va quyi oqim interfeyslari mashinani tanlashdan oldin aniqlanadi	O'lchov, sovutish suvi, uzatish yoki boshqaruv elementlariga egalik noma'lumligicha qolmoqda

"Kuchliroq moslashish" mashinaning tasdiqlanganligini anglatmaydi. Bu shuni anglatadiki, ilova batafsil texnik ko'rib chiqish va isbot sinovlarini oqlash uchun etarli darajada mos keladi.

Tasdiqlash sinovlari bitta ideal panelni emas, balki jarayon oynasini sinab ko'rishi kerak

Vakillik isboti sinovi markazsiz silliqlash loyihasi chiqarilishidan oldin xavfni kamaytirishning eng kuchli usullaridan biridir.

Sinovda faqat g'ayrioddiy tekis, nuqsonsiz tanlangan namunadan foydalanmaslik kerak, chunki uni maydalash oson. Namunalar ishlab chiqarishning normal o'zgarishini va agar amalda bo'lsa, belgilangan kiruvchi holatning qiyin qirralarini ko'rsatishi kerak.

Foydali sinov rejasi quyidagilarni qayd etishi kerak:

• material darajasi va holati;
• kirish diametri va tekisligi;
• kiruvchi sirt nuqsonlari;
• aktsiyalar uchun imtiyoz;
• silliqlash rejimi;
• g'ildirak va tartibga soluvchi g'ildirakni sozlash;
• sinov qismlari soni;
• besleme yoki aylanish parametrlari;
• yakuniy tekshirish usuli;
• kuzatilgan ishlov berish yoki barqarorlik muammolari.

Loyihaga qarab, yakuniy tekshirish bir nechta pozitsiyalardagi diametrni, yumaloqlik, tekislik, sirt pürüzlülüğü va vizual holatni o'z ichiga olishi mumkin. Har bir xarakteristikaning o'z o'lchash usuli va qabul qilish chegarasi bo'lishi kerak.

Bir sirt pürüzlülüğü natijasi uzun barda o'lchov barqarorligini isbotlamaydi. Xuddi shunday, yaxshi diametrli natija ish qismining avtomatik chiziqda ishonchli oziqlanishini isbotlamaydi.

Eng qimmatli sinov foydalanish mumkin bo'lgan jarayon oynasini ochib beradi. Muvaffaqiyat kiruvchi novdalarni saralash, yuqori oqimni to'g'rilash operatsiyasini qo'shish, maqsadli ishlab chiqarish tezligini kamaytirish yoki zaxira miqdorini o'zgartirishga bog'liq bo'lsa, bu shart etkazib beruvchining yakuniy taklifida paydo bo'lishi kerak.

Izolyatsiya qilingan sig'im raqamini emas, balki belgilangan shartlar ostida o'tkazuvchanlikni so'rang

Loyiha xaridorlari ko'pincha uning qanday hisoblanganligini tushunish uchun etarli kontekstsiz mashina sig'imi ko'rsatkichini olishadi.

Avtomatik markazsiz maydalagich uchun foydali o'tkazuvchanlik ma'lumotlari belgilangan ish qismiga bog'lanishi kerak:

• diametri;
• uzunligi;
• moddiy holat;
• zaxiralarni olib tashlash;
• kerakli sirt natijasi;
• silliqlash rejimi;
• oziqlantirish usuli;
• tekshirish talabi.

Kotirovkada ko'rsatilgan mahsulot quyidagilarni o'z ichiga oladimi yoki yo'qligini ham aniqlab berishi kerak:

• yuklash va tushirish vaqti;
• kiyinish vaqti;
• o'lchash;
• muntazam sozlash;
• asbobni o'zgartirish yoki sozlashni o'zgartirish;
• normal uzatish kechikishlari.

Bu xaridorlar muqobil mashinalarni solishtirganda yoki taklif etilayotgan maydalagich to'liq liniyaning takt talabiga javob beradimi yoki yo'qligini baholashda ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini yanada foydali qiladi.

Avtomatik markazsiz maydalagichga xaridorlar nimani o'z ichiga olishi kerak?

Foydali uskuna RFQ yetkazib beruvchiga silliqlash jarayonini va uning atrofidagi chiziqni baholash uchun etarli ma'lumot berishi kerak.

O'z ichiga oladi:

• mahsulot chizish;
• tuproqli sirtlar;
• minimal va maksimal diametri;
• minimal va maksimal bar uzunligi;
• birlik og'irligi yoki vazn oralig'i;
• material darajasi va holati;
• kiruvchi tekislik va geometriya;
• aktsiyalar uchun imtiyoz;
• sirt nuqsonlarining tavsifi;
• talab qilinadigan yakuniy diametri va bardoshlik;
• agar mavjud bo'lsa, yumaloqlik talabi;
• sirtni tugatish talabi;
• partiya namunasi va mahsulot aralashmasi;
• maqsadli ishlab chiqarish, takt yoki ishlab chiqarish darajasi;
• joriy yuqori oqim uskunalari;
• rejalashtirilgan quyi oqim jarayoni;
• mavjud kommunal xizmatlar;
• zarur tekshiruv va hujjatlar.

Rasmlar, mavjud ishlab chiqarish yozuvlari va vakillik namunalari haqiqiy kiruvchi sirt yoki egilish holatini jadvalda aniq tasvirlab bo'lmaydigan hollarda foydali bo'lishi mumkin.

Yetkazib beruvchi kotirovka bilan nimani qaytarishi kerak?

Javob mashina modeli va umumiy narxdan ko'proq narsani berishi kerak.

Yetkazib beruvchidan qaytarishni so'rang:

• tavsiya etilgan silliqlash rejimi;
• qabul qilingan ish qismlari diapazoni;
• mashina konfiguratsiyasi;
• silliqlash g'ildiragi va tartibga soluvchi g'ildirak tushunchasi;
• kiyinish strategiyasi;
• yuklash va chiqishni tartibga solish;
• o'lchash usuli;
• sovutish suvi va filtrlash chegarasi;
• kommunal xizmatlar;
• xavfsizlik va boshqaruv interfeyslari;
• belgilangan sharoitlarda kutilayotgan ishlab chiqarish darajasi;
• kiritilgan avtomatlashtirish;
• ixtiyoriy avtomatlashtirish;
• sud jarayoni;
• tekshirish usuli;
• hujjatlar doirasi;
• barcha texnik taxminlar va og'ishlar.

Ixtiyoriy avtomatlashtirish mos keladigan asosiy jarayondan ajratilishi kerak. Agar ko'rsatilgan ishlab chiqarish darajasi qo'shimcha ishlov berish uskunasiga, kiruvchi chiziqni saralashga yoki boshqa yuqori oqimga bog'liq bo'lsa, bu bog'liqlik taklifda ko'rinishi kerak.

Mashina qidiruvidan himoyalangan jarayon tanloviga o'ting

Ish qismining geometriyasi, kirish holati, zaxira miqdori, silliqlash rejimi, ishlov berish kontseptsiyasi va kerakli chiziq tezligini bitta barqaror jarayon oynasiga keltirish mumkin bo'lgan avtomatik markazsiz maydalagich kuchli tanlovga aylanadi.

Yakuniy qaror, shuning uchun milning kuchi yoki bosh chizig'ining quvvatidan ko'proq narsani solishtirish kerak. Xaridorlar ishlov beriladigan qismning mashinaga qanday kirishiga, aralashuvlar orasida silliqlash jarayoni qancha vaqt barqaror bo'lishi mumkinligiga, tayyor novda qanday o'lchanishiga va quyi oqim uskunalari natijani saqlab qolishi mumkinligiga qarashlari kerak.

Ushbu shartlar aniq bo'lsa, xaridorlar Haige's orqali chizma, ishlov beriladigan qismlar diapazoni, kiruvchi holat, maqsadli tugatish, ishlab chiqarish tezligi va chiziqni joylashtirish talablarini yuborishlari mumkin. markazsiz silliqlash uchun ariza so'rovi shakli. Qaytarilgan taklif jarayon yo'nalishini, avtomatlashtirish chegarasini, kutilayotgan o'tkazish qobiliyatini, sinov sinovlari talablarini va ishlashga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan har qanday taxminlarni aniqlashi kerak.