Машина за исправљање цеви и шипки са више ваљака
Машина за исправљање цеви и шипки са више ваљака
Исправљач са седам ваљака се користи за исправљање савијања шипке или цеви створене у процесу ваљања. Има очигледан ефекат у решавању савијања главе или репа шипке, елиминишући благу елиптичност и уклањајући каменац оксида. Материјал шипке или цеви укључује угљенични алатни челик, угљенични конструкцијски челик, легирани алатни челик, легирани конструкциони челик, опружни челик, нерђајући челик, челик за лежајеве, легуру титанијум хром никла итд.
И. Главне карактеристике опреме
1.7 машина за равнање ролни усваја оптимизовани хиперболични и дубоко плитки конкавни композитни систем ролни, који апсорбује предности машине за равнање са 2 ролне и више косих ролни, у исто време осваја недостатке ова два. Прецизност је висока.
2.Принцип ролни против притискања са контролисаним оптерећењем окрета крути оквир је флексибилан оквир који обезбеђује неопходан притисак на шипку чиме се повећава пластични опсег шипке, резултат је боља прецизност равнања и мало оштећења машине.
3. Главни погон усваја уређај за претварање фреквенције наизменичне струје са регулацијом брзине без степена, константним излазом обртног момента при основној брзини и константном излазном снагом изнад основне брзине.
4.У хидрауличном систему постоји хидраулична станица која користи
пумпа константног притиска као извор енергије. Акумулатор се може користити за брзо пуњење уља, а растерећење од преоптерећења усваја преливни вентил директног дејства који игра улогу пуфера притиска.
ИИ. Састав и структура опреме
Ова машина се састоји од система утовара, главног тела за исправљање, ваљка стола за истовар или пражњење и колективног система за пражњење, са одговарајућом електронском контролом, системом за подмазивање опреме и хлађењем.
1.систем утовара:
1.1 сталак за утовар
Функција: Користи се за слагање и посипање материјала, чинећи припрему нормалног функционисања и континуирану и аутоматску обраду следећег корака.
Структура: Тело оквира је структурна компонента. Материјал се краном преноси и ставља на утоварни сталак и ручно поплочава. Предњи крај сталка за утовар или храњење опремљен је подесивим уређајем за задржавање или блокирање материјала, пнеуматска ударна рука несметано испоручује материјал за обраду на ваљак за утовар или храњење.
Главни параметар:
Угао нагиба утоварне полице је 7°.
Величина стола: (6000×1740×1300) по дужини * ширини * висини
1.2 утоварни стони ваљак
Функција: Користи се за превртање материјала и испоруку у главно тело машине за исправљање за следећи корак обраде.
Структура: То је ваљак стола за љуљање са свим ваљцима постављеним на оквир за љуљање. Оквир покреће цилиндар, чинећи покрете горе-доле. Материјал шипке се окреће на ваљак стола када се ваљци подигну. Ваљци се покрећу мотором и редуктором. Када се ваљак стола подигне, шипка се испоручује у машину за равнање. Током процеса исправљања, ваљак стола се љуља надоле како би се избегао ударац материјала шипке. Заштићен је избегавањем ударања краја шипке.
Главни параметар:
Ваљак: φ80×120
Однос смањења: 1:17
Величина стола: дужина * ширина * висина (6000 к 400 к 1000)
2.главно тело машине за исправљање 7 ролни
Функција: Тада главни део машине за равнање са 7 ваљака усваја принцип исправљања укрштеним и симетричним притиском како би се поступком исправљања добио жељени радни комад.
2.1 Структура: Машина са 7 ваљака је структурирана са 2 греде и 5 стубова, седам косих ваљака (2221). Два пара ваљака су погонска са горњим ваљком опремљеним механизмом за притискивање на доле. И горњи и доњи ваљак су опремљени механизмом за подешавање угла, а средњи доњи ваљак је уграђен са механизмом за ручно подешавање подизања.
2.2 принцип исправљања:
Усваја укрштени и симетрични принцип исправљања притиском. Кроз нагнути распоред ваљка, дизајн облика ваљка, растојање између ваљака и подударање растојања вођења, шипка доживљава вишеструко укрштено симетрично притискање због чега је сваки део шипке подвргнут вишеструкој еластично-пластичној деформацији савијања, и на крају добија већу прецизност исправљања.
Главни параметар:
равност после финог равнања: ≤1‰.
2.3 главна вожња
Структура: 2 мотора наизменичне струје појединачно покрећу горње и доње ваљке кроз редуктор и карданско вратило типа СВЦ. Редуктор је 1 ин и 2 оут шаблон. Два пара ваљака се сами покрећу. Материјал шипки се ротира напред под котрљањем 3 пара ваљака. Кроз вишеструко ротационо пресовање ваљака и потпомогнуто исправљање 7. ролне, шипка за обраду добија потребан ефекат равнања.
Главни параметар:
главни мотор 45кв * 2 (АЦ претварање фреквенције)
Однос брзина 13,3942
2.4 ваљак:
Структура: Структура седам ваљака је у основи иста која се састоји од лежишта лежаја и ваљка за исправљање. Облик ваљка усваја еквидистантни хиперболички стил.
Главни параметар:
Ваљак: φ250×380
Површинска тврдоћа ваљка: ХРЦ60~62
2.5 притиском на доле и нагоре систем:
Структура: Покрећу га мотор и редуктор за кретање нагоре и надоле. Доњи ваљак средњег пара ваљака је такође опремљен ручним уређајем за подизање, који пролази кроз пар конусних зупчаника. Повезивање навоја средњег дела омогућава ваљку да се креће горе и доле у одређеном опсегу.
Ход притиска: 85 мм
Снага мотора: 2.2кв
2.6 механизам за подешавање угла:
Структура: Угао се регулише ручно.
Главни параметар:
опсег подешавања од 27°~31°
2.7 заштитни рукавац за вођење:
На почетку машине за равнање налази се заштитна навлака за вођење, у сврху ограничавања ударања крајева шипке у процесу равнања, а такође помаже и при вођењу шипке.
3. сто за истовар или пражњење и корпа за сакупљање:
Овај део се састоји од главног жлеба за вођење и меке сабирне корпе.
Функција сабирне корпе је да се прикупљање готовог материјала несметано и безбедно гомила и коначно заврши прерада и сакупљање производа.
Структура: Скелет је заварено структуриран, а збирна корпа је подељена типа шест лучне структуре за пријем корпи.
Главни параметар: 5 тона у складишту.
Величина стола: дужина * ширина * висина (6000 * 900 * 1100 мм)
4.електрични систем:
Функција: Овај систем се користи за контролу гаса и електричне енергије целе линије како би се гарантовао успешан рад опреме.
4.1 управљање два главна мотора АЦ инвертера.
4.2 контрола помоћне машине: углавном се односи на контролу притиска мотора, система за подмазивање.
4.3 опремљен са електричним орманом и операционим столом.
5. Подмазивање:
Функција: Служи за подмазивање сваке покретне секције како би се осигурало нормално функционисање опреме.
Подмазивање сувим уљем усваја ручно пуњење горивом у раштрканим тачкама, а редуктор усваја подмазивање уљног корита.
6.Пнеуматски систем:
Функција: Служи за остваривање кретања сваке пнеуматске компоненте како би се осигурало рад опреме. Систем за окретање шипке, љуљање ваљка за храњење, отварање и затварање стезног ваљка и пражњење материјала све усваја пнеуматско управљање.
Главни параметар:
0,4~0,8МПа у притиску, 20м³/х са 2 степена сепаратора уља и воде.
