Истражите наш комплетан асортиман опреме за обраду метала и обраду површина дизајниране за производњу шипки, цеви, жице и металних компоненти. Наше категорије производа покривају процесе љуштења, сечења, брушења, цртања, глодања, полирања, уклањања рђе, исправљања, кисељења и галванизације, помажући купцима да побољшају ефикасност производње, квалитет површине и стабилност обраде.
Било да вам је потребна једна машина или комплетна производна линија, ми пружамо поуздана решења опреме за различите примене у преради метала.
Машина за брушење ВХС-450×4000 има хоризонталну структуру типа оквира. Његове главне компоненте укључују машински лежај, главу вретена, водилице, ротациони погонски мотор за брушење, експанзиони мотор за брушење, погонски мотор за помицање главе вретена, главу за брушење, шипку за хоновање, В-блок за причвршћивање радног комада, електрични ормар, радну кутију, резервоар за расхладну течност и пумпу за расхладну течност, заједно са састављеним магнетним филтером.
ХЦ35Кс3М ЦНЦ машина за хоновање дубоких рупа подржава хоновање под сталним притиском уз једноставан и практичан рад. Усвајајући структурни дизајн фиксиран на радном комаду, опрема остварује обраду хонања кроз ротацију и повратно линеарно кретање главе за хоновање. Посебно је дизајниран за брушење и полирање цилиндричних предмета са дубоким рупама, широко применљив на прецизне цевасте делове као што су хидраулични цилиндри и пнеуматски цилиндри. Машина постиже тачност обраде ИТ6–ИТ7 или више за пречнике отвора, са храпавостом површине која након полирања достиже Ра 0,2–Ра 0,4. Локализована функција хонања ефикасно исправља грешке у машинској обради радног комада укључујући конус, овалност и делимично одступање отвора. Може директно да изводи хоновање на хладно вученим челичним цевима, служећи као идеална опрема за завршну обраду дубоких рупа високе прецизности и високе ефикасности. Опремљен професионалним ПЛЦ контролним системом, машина има стабилну комутацију и флексибилну регулацију брзине током рада. Осигурава сталну тачност димензија отвора док значајно смањује интензитет рада. Систем стабилно контролише димензију експанзије главе за хоновање током целог процеса хонања, гарантујући уједначену прецизност пречника отвора и значајно побољшавајући ефикасност хонања дубоких рупа. Глава за брушење има серво мотор упарен са редуктором за експанзију константног притиска, испоручујући стабилну и константну силу хонања од абразивних трака како би се осигурала одлична заобљеност и цилиндричност радних комада. Шипка за хонирање је опремљена универзалним спојевима на оба краја, који ефикасно гарантују равномерност обраде и општу стабилност опреме. Притисак хонања је подесив да задовољи различите захтеве обраде. Опсег пречника обраде машине је Φ50–Φ350 мм. Уз једноставан рад, високу ефикасност производње и супериорне економске предности, ова опрема је прилагодљива како за масовну производњу, тако и за сценарије обраде једног комада и мале серије, што је чини оптималним избором за прецизну завршну обраду дубоких рупа.
СРБ резачи за завршну обраду ваљака могу стругати када се померају напред, а завршна обрада када се померају уназад, како би спречили да сечива струже делове током завршне обраде, сечива се пнеуматски контролишу за повлачење. Пошто су стругање и завршна обрада раздвојени, брзина ротације и количина увлачења величине делова могу се подесити независно, што може оптимизовати радну ефикасност и смањити погонску снагу. Дизајн грубог бушења, полузавршног бушења и завршног бушења СРБ резача решава проблем обраде обрадака са великим допуштењем.
ЦНЦ машина за брушење и брушење ваљака (1) Има следеће предности у поређењу са традиционалним брушењем: (2) Побољшајте ефикасност обраде: Брзина обраде је скоро 20 пута већа од брушења. (3) Повећајте површинску тврдоћу: Површинска тврдоћа се повећава за више од 50%. (4) Прецизност обраде: Прецизност обраде може да достигне ниво ИТ8, а храпавост површине може да достигне Ра0,05-0,4μм. (5) Радно окружење: Ниска бука, незагађивање, уштеда трошкова рада. (6) Разуман аранжман за обраду: Скидање и брушење ваљака могу се организовати као последња операција после других (као што је бушење рупа за пуњење уља, заваривање, нарезивање навоја).
