Kur duhet që blerësit të përdorin një makinë bluarëse automatike pa qendër në vijën e përfundimit të barit?

Një makinë bluarëse automatike pa qendër është një përshtatje e fortë kur një linjë prodhimi përpunon në mënyrë të përsëritur pjesët cilindrike të punës që mund të mbështeten, rrotullohen dhe ushqehen vazhdimisht përmes zonës së bluarjes. Vendimi nuk duhet të fillojë vetëm me nivelin e automatizimit. Gjeometria e pjesës së punës, gjendja e hyrjes, sasia e lejuar, diametri i kërkuar dhe rezultati i sipërfaqes, shkalla e prodhimit, qëndrueshmëria e ushqimit dhe trajtimi në rrjedhën e poshtme, të gjitha përcaktojnë nëse bluarja pa qendër do të funksionojë me besueshmëri si pjesë e linjës së plotë të përfundimit të shufrave.

Për blerësit e projektit, pyetja më e dobishme nuk është kështu thjesht, "A mund ta bluajë shiritin kjo makinë?" Është, "A mund të mbajë procesi i plotë rezultatin e kërkuar në xhiron e synuar pa krijuar një pengesë të re para ose pas mulli?" Përgjigja e hershme e kësaj pyetjeje i bën krahasimet e makinerive më kuptimplote dhe u jep furnitorëve informacion të mjaftueshëm për të propozuar një rrugë të mbrojtur të procesit dhe jo një konfigurim të përgjithshëm pajisjesh.

Filloni me gjeometrinë e pjesës së punës përpara se të zgjidhni makinën

Bluarja pa qendër e mbështet pjesën e punës nga jashtë në vend që ta vendosë atë midis qendrave ose në një çak. Rrota bluarëse heq materialin, rrota rregulluese kontrollon rrotullimin e pjesës së punës dhe lëvizjen boshtore, dhe tehu i pushimit të punës vendos pozicionin mbështetës.

Ky rregullim është i përshtatshëm natyrshëm për shufrat e rrumbullakëta, boshtet, rulat, mëngët dhe komponentët e tjerë cilindrikë me një sipërfaqe të jashtme të qëndrueshme. Kërkesa e rëndësishme është vazhdimësia e mbështetjes. Një pjesë mund të jetë nominalisht e rrumbullakët dhe ende mund të jetë një kandidat i dobët për bluarje pa qendër nëse ndërprerjet e mëdha, hapjet e thella të çelësave, ndryshimet e menjëhershme të gjeometrisë ose seksionet e paqëndrueshme pengojnë kontaktin e qëndrueshëm përmes zonës së bluarjes.

Supet, hapat e diametrit dhe zonat e ngushtuara nuk e përjashtojnë automatikisht procesin, por ato mund të ndryshojnë mënyrën e duhur të bluarjes dhe metodën e ngarkimit. Prandaj, blerësi duhet të sigurojë një vizatim të kontrolluar që tregon çdo diametër, kon, shpatull, brazdë, veçori të ndërprerë dhe gjatësinë e tokës përpara se të kërkojë nga furnitorët të zgjedhin një makinë.

Blerësit që shqyrtojnë Haige's Gama e makinerive bluarëse pa qendër duhet të trajtojë kategorinë e produktit si fillimin e procesit të përzgjedhjes dhe jo si zgjedhjen përfundimtare të makinës. Modeli i saktë varet nga mënyra se si pjesa aktuale e punës do të hyjë, do të mbetet e mbështetur dhe do të largohet nga zona e bluarjes.

Përmes ushqimit dhe bluarjes me zhytje zgjidhin probleme të ndryshme të prodhimit

Bluarja përmes ushqimit është zakonisht opsioni më i fortë kur pjesa e punës ka një diametër të jashtëm cilindrik të vazhdueshëm përgjatë seksionit që po bluhet. Rrota rregulluese kontrollon rrotullimin e pjesës së punës dhe lëvizjen boshtore, duke lejuar që pjesa të lëvizë vazhdimisht nëpër zonën e bluarjes.

Kjo e bën tërheqëse për prodhimin e përsëritur dhe integrimin e linjës, por vetëm kur mbështetja e hyrjes, mbështetja e daljes dhe gjeometria e pjesëve lejojnë lëvizje të qëndrueshme. Shufrat e gjata në veçanti kanë nevojë për më shumë se një rrotë të përshtatshme bluarjeje. Ata kanë nevojë për një sistem trajtimi që e mban pjesën e punës në linjë ndërsa hyn dhe del nga makina.

Zhyt, ose ushqej, bluarja është e ndryshme. Në vend që të ushqehet vazhdimisht pjesa e plotë e punës përmes një boshllëku fiks bluarjeje, sistemi i bluarjes dhe rregullimit punon në një zonë të caktuar të pjesës. Mund të merret parasysh për shpatulla të caktuara, diametra të shkallëzuar, rajone të formuara ose gjatësi më të shkurtra bluarjeje ku lëvizja përmes ushqimit është e papërshtatshme.

Për një RFQ, blerësit duhet të shmangin shkrimin vetëm "kërkohet mulli pa qendër". Tregoni nëse seksioni i tokës është i vazhdueshëm, nëse pjesa e punës ka shpatulla ose hapa dhe nëse përpunimi i rekomanduar nga furnizuesi është i pranueshëm. Kjo u jep ofertuesve një bazë shumë më të qartë për përzgjedhjen e makinerive.

Gjendja e shiritit në hyrje Përcakton dritaren reale të bluarjes

Një mulli pa qendër mund të përmirësojë diametrin e jashtëm, rrumbullakësinë dhe gjendjen e sipërfaqes, por nuk duhet të pritet që të korrigjojë çdo defekt në rrjedhën e sipërme. Përkulja e tepërt, gjeometria e paqëndrueshme e hyrjes ose sasia e paqëndrueshme e stokut mund të ndërhyjnë në ushqyerjen dhe t'i bëjnë rezultatet e bluarjes më të vështira për t'u mbajtur.

Prandaj, drejtësia është një kusht i hyrjes në proces dhe jo një përfitim që duhet të merret nga vetë mulli. Nëse shufrat e hyrjes ndryshojnë ndjeshëm, linja mund të ketë nevojë për një hap drejtues në rrjedhën e sipërme përpara bluarjes me saktësi.

Haige tashmë e mbulon këtë temë në mënyrë më të thellë në të Drejtësia e shiritit përpara bluarjes dhe lustrimit artikull. Për vendimin e përzgjedhjes së mulli, kërkesa kryesore është më e thjeshtë: përcaktoni dritaren aktuale të drejtësisë hyrëse dhe konfirmoni që procesi i propozuar i trajtimit dhe bluarjes mund ta pranojë atë.

Ndihma e stokut ka nevojë për të njëjtën disiplinë. Bluarja duhet të heqë një sasi të planifikuar materiali, jo të bëhet një operacion i plotë për defektet që duhet të ishin hequr nga qërimi ose një proces tjetër në rrjedhën e sipërme.

Një rrugë e dobishme procesi mund të caktojë detyra të ndryshme në faza të ndryshme:

• kontrollet e drejtimit përkulen;
• peeling heq një shtresë të jashtme të përcaktuar dhe defekte më të thella të sipërfaqes;
• bluarja përmirëson diametrin, rrumbullakësinë dhe gjendjen e sipërfaqes;
• lustrimi adreson pamjen përfundimtare ose një kërkesë tjetër të sipërfaqes.

Blerësi duhet të sigurojë diametrin e hyrjes përfaqësuese, drejtësinë, rrumbullakësinë, gjendjen e defektit dhe gjendjen e materialit së bashku me diametrin dhe përfundimin e kërkuar përfundimtar. Kjo i jep furnizuesit informacion të mjaftueshëm për të vlerësuar dritaren e procesit në vend që të zgjedhë mulli vetëm nga dimensioni i përfunduar.

Vendoseni bluarin aty ku mund të ruhet rezultati i tij

Vendndodhja e saktë e një mulli automatik pa qendër varet nga ajo që arrin në makinë dhe çfarë ndodh menjëherë pas saj.

Nëse shufrat e papërpunuara ende përmbajnë shkallë të rëndë, defekte të konsiderueshme të përkuljes ose të thellë të sipërfaqes, përgatitja në rrjedhën e sipërme mund të jetë e nevojshme përpara bluarjes me saktësi. Nëse shufrat janë drejtuar dhe qëruar tashmë, mulli mund të përdoret për të përmirësuar gjeometrinë dhe gjendjen e sipërfaqes përpara lustrimit, testimit, prerjes ose paketimit.

Ana e poshtme e rrjedhës ka po aq rëndësi. Rrotullat e transferimit, sistemet udhëzuese, tabelat e grumbullimit dhe trajtimi i paketave mund të shënojnë ose përkulin stokun e gjatë pasi të largohet nga zona e bluarjes. Mbetjet e ftohësit ose bluarjes mund të ndërhyjnë gjithashtu në inspektimin në rrjedhën e poshtme ose përfundimin e sipërfaqes nëse pastrimi dhe filtrimi nuk janë pjesë e projektimit të linjës.

Një mulli që prodhon rezultatin e saktë në timon nuk garanton automatikisht që i njëjti rezultat të arrijë në stacionin e paketimit. Prandaj, paraqitja e linjës duhet të rishikohet në të dy drejtimet:

• Çfarë gjendje arrin në mulli?
• Çfarë rezultati lë mulli?
• Cilat pajisje në rrjedhën e poshtme duhet ta ruajnë atë rezultat?

Kjo është veçanërisht e rëndësishme në projektet ku mulli po shtohet në një linjë ekzistuese në vend që të instalohet si pjesë e një sistemi krejtësisht të ri.

Bluarja automatike shpesh kufizohet nga trajtimi i materialit, jo nga fuqia bluarëse

Automatizimi krijon kapacitet të dobishëm vetëm kur pjesa e punës mund të hyjë dhe të dalë nga makina me një shpejtësi të përsëritshme. Në prodhimin me shufra të gjata, cikli i bluarjes mund të mos jetë pjesa më e ngadaltë e linjës. Ngarkimi i paketave, ndarja e shiritave, udhëzimi për hyrjen, transferimi, akumulimi dhe shkarkimi mund të bëhen pengesat reale të xhiros.

Prandaj, koncepti i trajtimit duhet të vlerësohet së bashku me mulli.

Inputet e rëndësishme përfshijnë:

• gjatësia minimale dhe maksimale e shiritit;
• diapazoni i diametrit të shiritit;
• pesha individuale e shufrës;
• drejtësia hyrëse;
• gjendja e fundit;
• fërkimi i sipërfaqes ose gjendja e shkallës;
• prodhimi i kërkuar i linjës;
• pjesë të synuara në orë ose ton për ndërrim;
• ritmi i furnizimit në rrjedhën e sipërme;
• kapaciteti akumulues në rrjedhën e poshtme.

Një makinë që mund të bluajë më shpejt sesa ngarkuesi mund të ndajë shufrat do të kalojë një pjesë të ciklit të saj duke pritur. Një ngarkues me kapacitet të lartë gjithashtu ofron pak përfitim nëse tabela e daljes nuk mund të pastrojë shufrat e përfunduara mjaft shpejt.

Kjo do të thotë që blerësi duhet t'u kërkojë furnitorëve të kthejnë jo vetëm një kapacitet nominal të makinës, por edhe shkallën e pritur të përpunimit sipas kushteve të deklaruara të pjesës së punës dhe të trajtimit.

Përcaktoni kufirin e automatizimit në vend që të kërkoni një "makinë automatike"

"Automatic" mund të përshkruajë qëllime shumë të ndryshme të projektit.

Në varësi të aplikacionit, automatizimi mund të përfshijë:

• ngarkimi i pakove;
• ndarja me një shirit;
• përafrimi dhe udhëzimi i hyrjes;
• pozicionimi automatik i rrotave;
• ciklet e veshjes;
• matës në proces ose pas procesit;
• kompensimi automatik i madhësisë;
• renditje;
• grumbullimi i daljes;
• komunikimi i linjës dhe interlocks.

Jo çdo projekt ka nevojë për të gjitha këto funksione dhe jo çdo kuotim i makinës i përfshin ato.

Të Makinë bluarëse pa qendër TDC është një shembull i rëndësishëm produkti sepse përshkrimi i tij i produktit identifikon rrotën bluarëse, rrotën rregulluese dhe pjesën e punës si sistemin bërthamor të bluarjes dhe vë në dukje integrimin me rregullimet e ushqimit automatik.

Për një kuotim serioz të projektit, blerësit duhet t'u kërkojnë furnitorëve të ndajnë:

• makinë bluarëse bazë në përputhje;
• përfshirë trajtimin e materialeve;
• përfshirë matës;
• përfshirë ftohës dhe filtrim;
• automatizimi opsional;
• punë integruese për projekte specifike.

Kjo parandalon dy furnizues që të citojnë të njëjtin "mulli automatik" kur njëri përfshin një sistem të plotë ngarkimi dhe matës, ndërsa tjetri përfshin vetëm një makinë të gatshme për automatizim.

Stabiliteti i rrotës, veshjes dhe ftohësit përcaktojnë se sa kohë mund të funksionojë automatizimi

Zgjedhja e rrotave bluarëse duhet të ndjekë materialin, fortësinë, heqjen e stokut, përfundimin e kërkuar, ndjeshmërinë ndaj nxehtësisë dhe shkallën e pritur të prodhimit. Rrota rregulluese dhe tehu i pushimit të punës ndikojnë gjithashtu në sjelljen e pjesës së punës, sepse ato ndikojnë në mënyrën se si pjesa rrotullohet dhe vendoset në lidhje me kontaktin e bluarjes.

Për një linjë automatike, këto zgjedhje ndikojnë më shumë se pjesa e parë e pranueshme. Ato ndikojnë për sa kohë makina mund të vazhdojë të prodhojë brenda madhësisë së kërkuar dhe dritares së sipërfaqes përpara se të nevojitet rregullimi.

Veshja është veçanërisht e rëndësishme. Ndërsa rrota bluarëse ndryshon gjatë prodhimit, veshja rikthen formën e saj dhe gjendjen e prerjes. Nëse intervalet e veshjes janë të paqëndrueshme ose kërkojnë ndërhyrje të shpeshta manuale, një shkallë e lartë e bluarjes nominale mund të mos përkthehet në disponueshmëri të lartë të linjës.

Prandaj, KPK duhet të pyesë:

• si fillon veshja;
• nëse është manual, me kohë, i bazuar në cikël ose i drejtuar nga matje;
• cilët parametra të konfigurimit janë të kontrolluara;
• si kthehet makina në një gjendje të verifikuar pas veshjes;
• cila ndërhyrje e operatorit mbetet e nevojshme.

Ftohësi dhe filtrimi i përkasin të njëjtit diskutim për stabilitetin e procesit. Dorëzimi i ftohësit, kontrolli i temperaturës, filtrimi, heqja e rrëshqitjes dhe menaxhimi i mjegullës ndikojnë në kontrollin e nxehtësisë, gjendjen e rrotave dhe pastërtinë e inspektimit në rrjedhën e poshtme.

Për projektet e linjës, furnizuesi duhet të tregojë qartë se ku fillon dhe mbaron përgjegjësia e ftohësit dhe filtrimit.

A është bluarja pa qendër një përshtatje e mirë për aplikacionin?

Pyetje për aplikim	Bluarja pa qendër është një përshtatje më e fortë kur	Nevojitet vërtetim i mëtejshëm kur
Gjeometria e pjesës së punës	Sipërfaqja e tokës është cilindrike dhe mund të qëndrojë e mbështetur vazhdimisht	Pjesa përmban shpatulla të mëdha, ndërprerje, konike ose seksione jo të rrumbullakëta
Modeli i prodhimit	Prodhimi i përsëritur justifikon konfigurimin e qëndrueshëm dhe ushqimin e kontrolluar	Shumë janë të vogla, shumë të përziera ose kërkojnë ndryshime të shpeshta të konfigurimit
Gjendja hyrëse	Drejtësia, gjendja e sipërfaqes dhe lejimi i stokut janë brenda një dritareje të rënë dakord	Përkulja, thellësia e defektit ose ndryshimi në hyrje kontrollohet dobët
Rezultati i kërkuar	Diametri, rrumbullakësia dhe gjendja e sipërfaqes kanë kufij të matshëm pranimi	Kërkesa mbështetet kryesisht në terma subjektive si "përfundimi i përsosur"
Automatizimi	Ngarkimi, udhëzimi, matja dhe trajtimi i daljes mbështesin normën e kërkuar të linjës	Trajtimi i materialit mbetet i papërcaktuar ose krijon një pengesë të mundshme
Integrimi i linjës	Ndërfaqet e sipërme dhe të poshtme përcaktohen përpara zgjedhjes së makinës	Pronësia e matjes, ftohësit, transferimit ose kontrolleve mbetet e paqartë

Një "përshtatje më e fortë" nuk do të thotë se makina është miratuar. Do të thotë që aplikacioni është mjaftueshëm i përputhshëm për të justifikuar shqyrtimin e detajuar teknik dhe testimin e provës.

Provat e provave duhet të testojnë dritaren e procesit, jo një shirit ideal

Një provë përfaqësuese e provës është një nga mënyrat më të forta për të reduktuar rrezikun përpara se të lëshohet një projekt bluarje pa qendër.

Prova nuk duhet të përdorë vetëm një mostër jashtëzakonisht të drejtë, pa defekte të zgjedhura, sepse është e lehtë për t'u bluar. Mostrat duhet të përfaqësojnë variacionin normal të prodhimit dhe, aty ku është praktike, skajet e vështira të gjendjes hyrëse të deklaruar.

Një plan i dobishëm prove duhet të regjistrojë:

• shkalla dhe gjendja e materialit;
• diametri i hyrjes dhe drejtësia;
• defekte të sipërfaqes hyrëse;
• kompensimi i aksioneve;
• mënyra e bluarjes;
• vendosja e rrotave dhe rrotave rregulluese;
• numri i pjesëve të provës;
• parametrat e ushqimit ose ciklit;
• metoda e inspektimit përfundimtar;
• problemet e vëzhguara të trajtimit ose stabilitetit.

Në varësi të projektit, inspektimi përfundimtar mund të përfshijë diametrin në pozicione të shumta, rrumbullakësinë, drejtësinë, vrazhdësinë e sipërfaqes dhe gjendjen vizuale. Çdo karakteristikë duhet të ketë metodën e vet të matjes dhe kufirin e pranimit.

Një rezultat i vrazhdësisë së sipërfaqes nuk provon qëndrueshmëri dimensionale mbi një shirit të gjatë. Po kështu, një rezultat i mirë me diametër nuk provon se pjesa e punës do të ushqehet në mënyrë të besueshme në një linjë automatike.

Prova më e vlefshme zbulon dritaren e procesit të përdorshëm. Nëse suksesi varet nga renditja e shiritave në hyrje, shtimi i një operacioni të drejtimit në rrjedhën e sipërme, zvogëlimi i shkallës së prodhimit të synuar ose ndryshimi i lejimit të stokut, ky kusht duhet të shfaqet në ofertën përfundimtare të furnizuesit.

Kërkoni për qarkullim sipas kushteve të deklaruara, jo një numër të izoluar të kapacitetit

Blerësit e projektit shpesh marrin një shifër të kapacitetit të makinës pa kontekst të mjaftueshëm për të kuptuar se si është llogaritur.

Për një mulli automatik pa qendër, informacioni i dobishëm i xhiros duhet të lidhet me një pjesë pune të deklaruar:

• diametri;
• gjatësia;
• gjendja materiale;
• heqja e aksioneve;
• rezultati i kërkuar i sipërfaqes;
• mënyra e bluarjes;
• mënyra e të ushqyerit;
• kërkesa për inspektim.

Kuotimi duhet gjithashtu të sqarojë nëse produkti i deklaruar përfshin:

• koha e ngarkimit dhe shkarkimit;
• pushimi i veshjes;
• matës;
• rregullim rutinë;
• ndryshimi i mjetit ose ndryshimi i konfigurimit;
• vonesat normale të transferimit.

Kjo i bën shifrat e prodhimit më të dobishme kur blerësit krahasojnë makineritë alternative ose vlerësojnë nëse mulli i propozuar do të përmbushë kërkesën takt të linjës së plotë.

Çfarë duhet të përfshijnë blerësit në një RFQ automatike të mullirit pa qendër?

Një RFQ e pajisjeve të dobishme duhet t'i japë furnizuesit informacion të mjaftueshëm për të vlerësuar si procesin e bluarjes ashtu edhe linjën përreth.

Përfshini:

• vizatimi i produktit;
• sipërfaqet që do të bluhen;
• diametri minimal dhe maksimal;
• gjatësia minimale dhe maksimale e shiritit;
• pesha për njësi ose diapazoni i peshës;
• shkalla dhe gjendja e materialit;
• drejtsia dhe gjeometria hyrëse;
• kompensimi i aksioneve;
• përshkrimi i defektit të sipërfaqes;
• diametri dhe toleranca përfundimtare e kërkuar;
• kërkesat e rrumbullakësisë kur është e aplikueshme;
• kërkesa për përfundimin e sipërfaqes;
• modeli i serisë dhe përzierja e produktit;
• produkti i synuar, takt ose norma e prodhimit;
• pajisje aktuale në rrjedhën e sipërme;
• procesi i planifikuar në rrjedhën e poshtme;
• shërbimet e disponueshme;
• inspektimin dhe dokumentacionin e kërkuar.

Fotografitë, të dhënat ekzistuese të prodhimit dhe mostrat përfaqësuese mund të jenë të dobishme kur sipërfaqja e vërtetë hyrëse ose gjendja e përkuljes nuk mund të përshkruhet me saktësi në një tabelë.

Çfarë duhet të kthejë furnizuesi me kuotimin?

Përgjigja duhet të japë më shumë se një model makinerie dhe çmim total.

Kërkojini furnizuesit të kthehet:

• mënyra e propozuar e bluarjes;
• diapazoni i pranuar i pjesëve të punës;
• konfigurimi i makinës;
• koncepti i rrotave bluarëse dhe rregulluese;
• strategjia e veshjes;
• aranzhimi i ngarkimit dhe trajtimit të daljes;
• metoda e matjes;
• kufiri i ftohësit dhe filtrimit;
• shërbimet komunale;
• ndërfaqet e sigurisë dhe kontrollit;
• norma e pritur e prodhimit sipas kushteve të përcaktuara;
• automatizimi i përfshirë;
• automatizimi opsional;
• procedurën e gjykimit;
• metoda e inspektimit;
• fushëveprimi i dokumentacionit;
• të gjitha supozimet dhe devijimet teknike.

Automatizimi opsional duhet të ndahet nga procesi bazë në përputhje. Nëse shkalla e prodhimit të kuotuar varet nga pajisjet shtesë të trajtimit, renditja e shiritave në hyrje ose një operacion tjetër në rrjedhën e sipërme, kjo varësi duhet të jetë e dukshme në ofertë.

Kaloni nga një kërkim në makinë në një zgjedhje të procesit të mbrojtur

Një mulli automatik pa qendër bëhet një zgjedhje e fortë kur gjeometria e pjesës së punës, gjendja e hyrjes, lejimi i stokut, mënyra e bluarjes, koncepti i trajtimit dhe shpejtësia e kërkuar e linjës mund të sillen të gjitha në një dritare të qëndrueshme procesi.

Prandaj, vendimi përfundimtar duhet të krahasojë më shumë sesa fuqinë e boshtit ose kapacitetin kryesor. Blerësit duhet të shikojnë se si pjesa e punës hyn në makinë, për sa kohë procesi i bluarjes mund të qëndrojë i qëndrueshëm ndërmjet ndërhyrjeve, si matet shufra e përfunduar dhe nëse pajisjet në rrjedhën e poshtme mund të ruajnë rezultatin.

Kur këto kushte janë të qarta, blerësit mund të paraqesin vizatimin, gamën e pjesës së punës, gjendjen hyrëse, përfundimin e synuar, shkallën e prodhimit dhe kërkesat e paraqitjes së linjës përmes Haige's formulari i kërkesës për bluarje pa qendër. Propozimi i kthyer duhet të identifikojë rrugën e procesit, kufirin e automatizimit, kapacitetin e pritshëm, kërkesat e provës dhe çdo supozim që mund të ndikojë në performancën.