Sharrimi dhe frezimi i pllakave të çelikut CNC: Makina e përputhjes me pjesën e punës

Një makinë prerëse dhe bluarjeje me pllaka çeliku CNC sduhet të zgjidhet kundrejt pllakave dhe boshllëqeve të përfunduara që një bimë në të vërtetë duhet të prodhojë. Dimensionet e pllakës, klasa e çelikut, drejtimi i prerjes, gjendja e kërkuar e skajit dhe lejimi i përpunimit në rrjedhën e poshtme ndikojnë të gjitha në konfigurimin e përshtatshëm. Pllaka më e madhe që përshtatet në makinë nuk është domosdoshmërisht pllaka që mund të përpunohet në tolerancën e kërkuar ose brenda ciklit të pritur të prodhimit.

HAIGE pozicionon GKL1310 për prerjen e pllakave me shirita dhe përgatitjen e boshllëqeve të përmasave të pllakave, ndërsa GKF4500 është menduar për prerjen me goditje të gjatë dhe sharrimin e pllakave më të mëdha. Këto udhëzime aplikimi ndihmojnë në ngushtimin e zgjedhjes, por zgjedhja përfundimtare duhet të kontrollohet në përputhje me specifikimet aktuale të modelit dhe një pjesë pune përfaqësuese.

1. Vendosni nëse puna ka nevojë për sharrë, bluarje ose të dyja

Sharrimi ndan një pjatë në shirita ose boshllëqe. Mulliri heq materialin me një prestar rrotullues për të krijuar një skaj ose sipërfaqe të caktuar. Këto operacione janë të lidhura, por jo të këmbyeshme: një prerje e drejtë e sharrës nuk është automatikisht një faqe bazë e bluar dhe një dimension i përafërt bosh nuk është i njëjtë me dimensionin përfundimtar të përpunuar.

Përpara se të kërkoni një kuotë, shënoni çdo vizatim me rezultatin e kërkuar. Identifikoni se cilat skaje mund të mbeten si të sharruara, cilat skaje kanë nevojë për bluarje dhe nëse boshllëku do të marrë përpunim të mëtejshëm. Kërkojini furnizuesit të konfirmojë veglat e bluarjes, sekuencën e funksionimit dhe hapësirën e përfshirë për konfigurimin e propozuar, në vend që të supozoni se çdo punë i merr të dy proceset thjesht sepse në emrin e makinës shfaqet "sharrimi dhe bluarja".

2. Kontrolloni zarfin e pjesës së punës dhe përshtatjen e modelit

Krahasoni gjerësinë dhe trashësinë e pllakës me diapazonin e sharrimit të publikuar të modelit, më pas kontrolloni gjatësinë, masën, aksesin e shtrëngimit, udhëtimin e ushqimit dhe hapësirën e shkarkimit. Prerja gjatësore dhe prerja e tërthortë mund të vendosin kërkesa të ndryshme për lëvizjen e makinës dhe mbështetjen e pllakave. Shiritat e hollë mund të jenë të vështira për t'u kapur në mënyrë të sigurt, ndërsa pllakat e mëdha mund të sfidojnë trajtimin dhe pozicionimin edhe kur dimensionet e tyre bien brenda intervalit nominal.

Të dhënat e publikuara të modelit	GKL1310	GKF4500
Drejtimi i aplikimit	Prisni pjatat dhe boshllëqet e pjatave me madhësi	Prerje dhe prerje e gjatë e pllakave të mëdha
Diametri i tehut të sharrës	Ø425 mm	Ø360 mm
Gama e listuar e gjerësisë së pllakës	600–1350 mm	2000–4500 mm
Gama e trashësisë së pllakës së listuar	20-100 mm	20-70 mm
Fuqia e motorit të boshtit	15 kW	15 kW
Vrazhdësi e renditur e sipërfaqes së prerë me sharrë	≤ Ra 6.3	≤ Ra 6.3
Perpendikulariteti i prerjes së listuar	≤ 0,3 mm/100 mm	≤ 0,3 mm/100 mm
Të dhëna të tjera dimensionale të listuara	Paralelizmi ≤ 0,3 mm/1000 mm; toleranca e gjatësisë së sharrimit ±0,3 mm	Toleranca e gjatësisë së sharrës ±0,5 mm

Këto janë shifrat e modelit të regjistruara në informacionin e produktit të furnizuar, jo një zëvendësim për një specifikim teknik aktual, të nënshkruar. Konfirmoni konfigurimin, përkufizimet dhe kushtet e sakta të matjes me HAIGE përpara se të përdorni ndonjë figurë si një kufi pranimi kontraktual. Mos supozoni se të dy modelet ndajnë të njëjtat specifikime udhëtimi, ushqimi ose saktësie.

3. Specifikoni klasën e çelikut dhe gjendjen e materialit

Pllakat me dimensione identike mund të priten ndryshe kur ngurtësia, gjendja e materialit ose gjendja e skajit ndryshojnë. Tregoni shkallën e çelikut dhe nëse pllaka është e mbështjellë në nxehtësi, e pjekjes ose e trajtuar me nxehtësi. Nëse shtegu i prerjes kalon një skaj të shkallëzuar, të prerë nga flaka ose ndryshe të ndryshuar, përfshijeni atë detaj në kërkesë.

Zgjedhja e veglave, cilësimet e ushqimit, ftohja ose lubrifikimi dhe veshja e veglave duhet të rishikohen kundrejt materialit aktual të prodhimit. Një demonstrim mbi një zëvendësues më të butë nuk e vërteton procesin për një notë më të vështirë ose ndryshe të ndryshme. Për prodhimin e materialeve të përziera, pyesni se cilat nota mostra do të përfshihen në provën e pranimit.

4. Ndani dimensionet boshe nga kërkesat e pjesës së përfunduar

Çdo plan prerjeje duhet të dallojë boshllëkun e prerë me sharrë nga komponenti përfundimtar. Gryka e sharrës heq materialin dhe mund të nevojitet stok shtesë për bluarjen e mëvonshme. Leja e kërkuar varet nga materiali, gjeometria, procesi i përfundimit dhe toleranca e vizatimit; nuk duhet hamendësuar nga kategoria e makinerive.

• Përcaktoni dimensionet nominale të boshllëkut të prerë me sharrë veçmas nga dimensionet e pjesës së përfunduar.
• Trego drejtimin e prerjes, supozimet e krahut dhe çdo lejim për pastrimin e skajeve në një plan foleje përfaqësuese.
• Identifikoni se cilat fytyra ose skaje lejohen të mbeten si të sharruara.
• Specifikoni të dhënat, tolerancën dhe metodën e inspektimit për çdo skaj të bluar.
• Bini dakord se si do të trajtohen gërvishtjet, prerjet dhe skajet e mbetura.

5. Vlerësoni cilësinë e prerjes duke përdorur matje të përcaktuara

Vetëm "saktësia CNC" nuk përshkruan cilësinë e një boshe të përfunduar. Në varësi të aplikimit, blerësit mund të kenë nevojë të vlerësojnë tolerancën e gjatësisë, pingulitetin, paralelizmin, gjendjen e gërvishtjeve, pamjen e fytyrës së prerë dhe përsëritshmërinë. Vlera e vrazhdësisë ka kuptim vetëm kur metoda e matjes dhe kushtet e pranimit janë të qarta.

Bini dakord kur do të merren matjet: pas sharrimit, pas bluarjes ose pasi pjesa e punës të ketë arritur një gjendje të caktuar inspektimi. Mbështetja e pllakës, temperatura, patate të skuqura dhe shtrëngimi mund të ndikojnë në matjen. Përdorni të njëjtën bazë të dhënash dhe metodë matjeje për çdo mostër në provë.

6. Përfshi fiksimin, mbështetjen dhe trajtimin e materialeve

Performanca e makinës varet nga mënyra se si është vendosur dhe frenuar pllaka, si dhe nga vetë sharra. Rishikoni shtratin mbështetës, kapëset, hapësirën e rrugës së prerjes, lëvizjen e ushqimit dhe rregullimin e furnizimit për pjatën më të madhe dhe shiritin më të ngushtë në përzierjen e prodhimit. Mbështetja ose lëvizja e dobët gjatë prerjes mund të dëmtojë rezultatin edhe kur sistemi i pozicionimit CNC është programuar saktë.

Kontrolloni gjithashtu sekuencën praktike të trajtimit: ngarkimin, shtrirjen, shtrëngimin, prerjen, ripozicionimin, shkarkimin, heqjen e çipave dhe inspektimin. Për pllakat e rënda, pajisjet e nevojshme ngritëse dhe hapësira e disponueshme e dyshemesë duhet të jenë pjesë e rishikimit të instalimit.

7. Krahasoni përpunimin me një cikël prodhimi përfaqësues

Shpejtësia e prerjes është vetëm një pjesë e xhiros. Cikli i plotë përfshin identifikimin e materialit, ngarkimin, pozicionimin, shtrëngimin, prerjen, çdo operacion frezimi, ripozicionimin, shkarkimin dhe inspektimin. Shpejtësia nominale e prerjes së një furnitori nuk duhet të trajtohet si rezultat i garantuar në boshllëk për një grup të përzier.

Për të krahasuar propozimet në mënyrë të drejtë, ofroni të njëjtat punë përfaqësuese për secilin furnizues dhe kërkoni një ndarje të ciklit. Përfshini numrin e prerjeve, dimensionet e pllakës, shkallën e materialit, çdo frezim të kërkuar dhe hapat e pritshëm të inspektimit. Kjo e bën krahasimin më të dobishëm sesa krahasimi i madhësisë së makinës ose një shifër e vetme shpejtësie.

8. Përcaktoni provën e pranimit përpara porosisë

Një test praktik pranimi në fabrikë duhet të përdorë klasën dhe gjendjen e specifikuar të materialit, dimensionet përfaqësuese të pllakës, orientimin aktual të prerjes dhe pikat e dakorduara të inspektimit. Përfshini të paktën një punë sfiduese nga prodhimi normal në vend që të zgjidhni vetëm një mostër të përshtatshme.

• Konfirmoni zarfin e pllakës së vlerësuar, masën e pjesës së punës dhe kërkesat e instalimit.
• Rendisni tehet e sharrës, mjetet e bluarjes, pajisjet, pajisjet ftohëse ose lubrifikuese dhe pajisjet për trajtimin e çipave të përfshirë.
• Bini dakord për materialin e provës, shtigjet e prerjes, numrin e prerjeve të përsëritura dhe çdo operacion bluarjeje.
• Regjistroni dimensionet bosh, cilësinë e prerjes, tolerancat përkatëse gjeometrike dhe përsëritshmërinë.
• Dokumentoni kohën e ciklit dhe sqaroni përfshirjen e operatorit, ndryshimet e veglave dhe hapat e trajtimit.

Pyetjet e bëra më shpesh

A mundet sharrimi të zëvendësojë të gjitha bluarjet e mëvonshme?

Vetëm kur rezultati i prerjes së sharrës plotëson çdo kërkesë në vizatim. Një faqe ose skaj i vendndodhjes me një lidhje të caktuar të përfundimit ose bazës mund të ketë ende nevojë për bluarje ose një operacion tjetër përfundimi.

A prodhon gjithmonë një makinë më e madhe më shumë pjesë në orë?

Jo. Ngarkimi, shtrëngimi, ripozicionimi, ndryshimet e veglave, rruga e prerjes dhe inspektimi mund të kenë po aq ndikim në ciklin e funksionimit sa edhe zarfi i makinës.

Si duhet të krahasohen dy makinat e sharrimit të pllakave CNC?

Përdorni të njëjtën shkallë çeliku, gjeometrinë e pllakës, rrugën e prerjes, përkufizimet e tolerancës, kushtet e mbështetjes dhe metodën e matjes në një test kampion të dokumentuar.

Zgjidhni konfigurimin rreth pllakës dhe bosh të përfunduar

Zgjidhni makinën vetëm pasi të përcaktohen zarfi i pjesës së punës, gjendja e materialit, rruga e prerjes, kërkesat e skajeve dhe kriteret e pranimit. HAIGE's Gama e makinave të sharrimit dhe bluarjes me pllaka çeliku CNC ofron një pikënisje për rishikimin e udhëzimeve të aplikimit GKL1310 dhe GKF4500. Për një rishikim teknik, kontaktoni HAIGE me vizatime përfaqësuese, klasa çeliku, dimensionet e pllakave, madhësitë e boshllëqeve të synuara dhe kriteret e kërkuara të inspektimit.