Многовалковая правильная машина для труб и прутков

I.Основные характеристики оборудования

1,7-валковая правильная машина использует оптимизированную гиперболическую и глубоко-мелкую вогнутую систему композитных валков, которая сочетает в себе преимущества двухвалковой и нескольких наклонно-валковых правильных машин, в то же время преодолевая их недостатки. Точность высокая.

2. Принцип действия валков против давления с контролируемой нагрузкой. Жесткая рама представляет собой гибкую раму, которая обеспечивает необходимое давление, оказываемое на стержень, что расширяет ассортимент пластиковых стержней, в результате повышается точность выпрямления и минимальные повреждения машины.

3. Главный привод использует приводное устройство с преобразованием частоты переменного тока с бесступенчатой ​​регулировкой скорости, постоянным выходным крутящим моментом при базовой скорости и постоянной выходной мощностью выше базовой скорости.

4. В гидравлической системе имеется гидравлическая станция, в которой используется

насос постоянного давления в качестве источника энергии. Аккумулятор можно использовать для быстрой заливки масла, а для разгрузки при перегрузке используется перепускной клапан прямого действия, который играет роль буфера давления.

II.Состав и структура оборудования

Эта машина состоит из системы загрузки, выпрямляющего основного корпуса, разгрузочного или разгрузочного ролика стола и коллективной системы разгрузки с соответствующим электронным управлением, системой смазки и охлаждения оборудования.

1.система загрузки:

1.1 погрузочная стойка

Функция: Он используется для штабелирования и распределения материала, выполнения нормальной функции подготовки и непрерывной и автоматической обработки следующего шага.

Структура: Корпус рамы является конструктивным элементом. Материал переносится и укладывается на погрузочную эстакаду краном и укладывается вручную. Передняя часть стойки загрузки или подачи оснащена регулируемым устройством удержания или блокировки материала. Пневматический толкающий рычаг плавно подает обрабатываемый материал на загрузочный или подающий ролик.

Основной параметр:

Угол наклона погрузочной стойки составляет 7°.

Размер стола: (6000×1740×1300) по длине*ширине*высоте.

1.2 ролик загрузочного стола

Функция: используется для переворачивания материала и подачи его в основной корпус правильной машины для следующего этапа обработки.

Конструкция: Ролик поворотного стола, все ролики которого установлены на поворотной раме. Рама приводится в движение цилиндром, совершая движения вверх и вниз. Пруток переворачивается на ролик стола, когда ролики поднимаются. Ролики приводятся в движение двигателем и редуктором. Когда ролик стола поднимается, пруток подается в правильную машину. В процессе правки ролик стола качается вниз, чтобы избежать ударов по материалу прутка. Он защищен за счет предотвращения ударов конца стержня.

Основной параметр:

Ролик: φ80×120

Коэффициент уменьшения: 1:17

Размер стола: длина * ширина * высота (6000 х 400 х 1000)

2.основной корпус 7-валковой правильной машины

Функция: Основная часть 7-валкового правильного станка использует принцип перекрестного и симметричного прессования для получения желаемой заготовки в процессе правки.

2.1 Структура: 7-роликовая машина представляет собой 2-лучевую 5-колонную конструкцию, состоящую из семи наклонных роликов (2221). Две пары роликов приводные, верхний ролик оснащен приводным прижимным механизмом. Как верхний, так и нижний валки оснащены механизмом регулировки угла, а средний нижний валок оснащен механизмом ручной регулировки подъема.

2.2 принцип выпрямления:

Он использует скрещенный и симметричный принцип выпрямления при нажатии. Благодаря наклонному расположению роликов, конструкции формы роликов, расстоянию между роликами и совпадению направляющих расстояний пруток подвергается многократному перекрестно-симметричному прессованию, в результате чего каждая секция прутка подвергается многократной упруго-пластической деформации изгиба и в конечном итоге приобретает более высокую точность правки.

Основной параметр:

прямолинейность после тонкой правки: ≤1‰.

2.3 основное вождение

Конструкция: 2 двигателя переменного тока индивидуально приводят в движение верхние и нижние ролики через редуктор и универсальный шарнирный вал типа SWC. Редуктор имеет схему 1 вход и 2 выхода. Две пары роликов имеют автономный привод. Пруток вращается вперед под действием трех пар роликов. За счет многократного вращательного прессования роликов и вспомогательного правки 7-го валка обрабатывающий стержень получает необходимый эффект правки.

Основной параметр:

главный двигатель 45 кВт*2 (преобразование частоты переменного тока)

Передаточное число 13,3942

2,4 ролик:

Структура: Структура семи роликов в основном одинакова и состоит из седла подшипника и выпрямляющего ролика. Форма ролика имеет равноотстоящий гиперболический стиль.

Основной параметр:

Ролик: φ250×380

Твердость поверхности ролика: HRC60~62.

2,5 нажатие системы вниз и вверх:

Структура: Он приводится в движение двигателем и редуктором для перемещения вверх и вниз. Нижний ролик средней пары роликов также оснащен ручным подъемным устройством, приводящим в движение пару конических шестерен. Соединение резьбы средней части позволяет ролику совершать движения вверх и вниз в определенном диапазоне.

Ход нажатия: 85 мм

Мощность двигателя: 2,2 кВт

2,6 механизм регулировки угла:

Структура: Угол регулируется вручную.

Основной параметр:

диапазон регулировки 27°~31°

2.7 защитная направляющая втулка:

В начале правильной машины имеется защитная направляющая втулка, предназначенная для ограничения биения концов прутка в процессе правки, а также для облегчения направления прутка.

3. разгрузочный или разгрузочный стол и корзина для сбора:

Эта часть состоит из направляющей канавки и мягкой собирающей корзины.

Функция сборной корзины предназначена для плавного и безопасного накопления готового материала и, наконец, завершения обработки и сбора продукта.

Структура: Каркас имеет сварную конструкцию, а коллективная корзина представляет собой приемные корзины с шестью дугами разъёмного типа.

Основной параметр: 5 тонн на складе.

Размер стола: Длина * ширина * высота (6000*900*1100 мм)

4.электрическая система:

Функция: Эта система используется для контроля газа и электричества всей линии, чтобы гарантировать успешную работу оборудования.

4.1 управление двумя главными двигателями инвертора переменного тока.

4.2 Управление вспомогательной машиной: в основном относится к управлению прижимным двигателем и системой смазки.

4.3 оснащен электрическим шкафом и операционным столом.

5. Смазка:

Функция: предназначена для смазки каждой движущейся секции для обеспечения нормальной работы оборудования.

Смазка сухим маслом предполагает ручную заправку в разбросанных точках, а в редукторе используется смазка с масляным картером.

6.Пневматическая система:

Функция: предназначена для реализации движения каждого пневматического компонента для обеспечения работы оборудования. Система переворота прутка, качание подающего ролика, открытие и закрытие зажимного ролика, а также выгрузка материала осуществляются с помощью пневматического управления.

Основной параметр:

Давление 0,4~0,8 МПа, 20 м³/ч с двухступенчатым водомасляным сепаратором.