Când ar trebui cumpărătorii să folosească o mașină de șlefuit automată fără centre într-o linie de finisare a barelor?

O mașină de șlefuit automată fără centre este potrivită atunci când o linie de producție prelucrează în mod repetat piese de prelucrat cilindrice care pot fi susținute, rotite și alimentate în mod constant prin zona de șlefuire. Decizia nu ar trebui să înceapă doar cu nivelul de automatizare. Geometria piesei de prelucrat, starea de intrare, stocul permis, diametrul necesar și rezultatul suprafeței, rata de producție, stabilitatea alimentării și manipularea în aval, toate determină dacă șlefuirea fără centre va funcționa în mod fiabil ca parte a liniei complete de finisare a barelor.

Pentru cumpărătorii de proiecte, întrebarea mai utilă nu este, prin urmare, pur și simplu: „Poate această mașină să măcinat bara?” Este: „Poate procesul complet să mențină rezultatul necesar la debitul țintă fără a crea un nou blocaj înainte sau după polizor?” Răspunsul devreme la această întrebare face comparațiile dintre mașini mai semnificative și oferă furnizorilor suficiente informații pentru a propune o rută de proces defensabilă, mai degrabă decât o configurație generică a echipamentului.

Începeți cu geometria piesei de prelucrat înainte de a alege mașina

Șlefuirea fără centre susține piesa de prelucrat în exterior, mai degrabă decât să o plaseze între centre sau într-o mandră. Discul de șlefuit îndepărtează materialul, roata de reglare controlează rotația piesei de prelucrat și mișcarea axială, iar lama de lucru stabilește poziția de sprijin.

Acest aranjament este în mod natural potrivit pentru bare rotunde, arbori, role, manșoane și alte componente cilindrice cu o suprafață exterioară stabilă. Cerința importantă este continuitatea suportului. O parte poate fi rotundă nominal și poate fi totuși un candidat slab la șlefuire fără centru dacă întreruperile mari, canelurile adânci, modificările abrupte ale geometriei sau secțiunile instabile împiedică contactul constant prin zona de șlefuire.

Umerii, treptele de diametru și regiunile conice nu exclud automat procesul, dar pot schimba modul adecvat de șlefuire și metoda de încărcare. Prin urmare, cumpărătorul trebuie să furnizeze un desen controlat care să arate fiecare diametru, conicitate, umăr, canelura, caracteristică întreruptă și lungimea solului înainte de a cere furnizorilor să aleagă o mașină.

Cumpărători care evaluează Haige’s gama de mașini de șlefuit fără centre ar trebui să trateze categoria de produs ca începutul procesului de selecție, mai degrabă decât alegerea finală a mașinii. Modelul corect depinde de modul în care piesa de prelucrat reală va intra, va rămâne susținută și va părăsi zona de șlefuire.

Măcinarea prin alimentare și prin plonjare rezolvă diferite probleme de producție

Slefuirea prin avans este de obicei opțiunea mai puternică atunci când piesa de prelucrat are un diametru exterior cilindric continuu de-a lungul secțiunii care este șlefuită. Roata de reglare controlează atât rotația piesei de prelucrat, cât și mișcarea axială, permițând piesei să se deplaseze continuu prin zona de șlefuire.

Acest lucru face ca trecerea să fie atractivă pentru producția repetată și integrarea liniei, dar numai atunci când suportul de intrare, suportul de ieșire și geometria pieselor permit o mișcare stabilă. Barele lungi în special au nevoie de mai mult decât o roată de șlefuit adecvată. Au nevoie de un sistem de manipulare care să mențină piesa de prelucrat aliniată atunci când intră și iese din mașină.

Slefuirea prin scufundare sau alimentare este diferită. În loc să alimenteze piesa completă în mod continuu printr-un spațiu de șlefuire fix, sistemul de șlefuire și reglare funcționează pe o regiune definită a piesei. Poate fi luată în considerare pentru anumiți umeri, diametre în trepte, regiuni formate sau lungimi de șlefuire mai scurte în care mișcarea de avans nu este adecvată.

Pentru un RFQ, cumpărătorii ar trebui să evite să scrie doar „se cere râșniță fără centru”. Indicați dacă secțiunea de sol este continuă, dacă piesa de prelucrat are umeri sau trepte și dacă este acceptabilă prelucrarea prin avans, plonjare sau recomandată de furnizor. Acest lucru oferă ofertanților o bază mult mai clară pentru selecția mașinii.

Condiția barei de intrare definește fereastra de șlefuire reală

O mașină de șlefuit fără centru poate rafina diametrul exterior, rotunjimea și starea suprafeței, dar nu ar trebui să fie de așteptat să corecteze fiecare defect din amonte. Îndoirea excesivă, geometria instabilă de intrare sau stocul inconsecvent pot interfera cu alimentarea și pot face rezultatele de șlefuire mai greu de ținut.

Dreptatea este, prin urmare, o condiție de intrare în proces, mai degrabă decât un beneficiu care ar trebui asumat de la polizorul în sine. Dacă barele de intrare variază semnificativ, linia poate avea nevoie de o etapă de îndreptare în amonte înainte de șlefuirea de precizie.

Haige acoperă deja acest subiect în profunzime dreptatea barei înainte de șlefuire și lustruire articol. Pentru decizia de selectare a polizorului, principala cerință este mai simplă: definiți fereastra de dreptate efectivă de intrare și confirmați că procesul de manipulare și șlefuire propus o poate accepta.

Alocația de stoc necesită aceeași disciplină. Măcinarea ar trebui să îndepărteze o cantitate planificată de material, nu să devină o operațiune generală pentru defectele care ar fi trebuit îndepărtate prin decojire sau prin alt proces din amonte.

O rută de proces utilă poate atribui diferite sarcini diferitelor etape:

• comenzile de îndreptare îndoiți;
• peelingul îndepărtează un strat exterior definit și defectele de suprafață mai profunde;
• șlefuirea rafinează diametrul, rotunjimea și starea suprafeței;
• lustruirea se adresează aspectului final sau unei alte cerințe de suprafață.

Cumpărătorul trebuie să furnizeze diametrul de intrare reprezentativ, dreptatea, rotunjimea, starea defectului și starea materialului împreună cu diametrul final și finisajul necesar. Acest lucru oferă furnizorului suficiente informații pentru a evalua fereastra procesului în loc să selecteze polizorul doar din dimensiunea finită.

Așezați râșnița acolo unde rezultatul său poate fi păstrat

Locația corectă a unei polizoare automate fără centru depinde de ceea ce ajunge la mașină și de ceea ce se întâmplă imediat după aceasta.

Dacă barele brute conțin încă depuneri severe, îndoituri semnificative sau defecte de suprafață adânci, poate fi necesară pregătirea în amonte înainte de șlefuirea de precizie. Dacă barele au fost deja îndreptate și decojite, polizorul poate fi folosit pentru a rafina geometria și starea suprafeței înainte de lustruire, testare, tăiere sau ambalare.

Partea din aval contează la fel de mult. Rolele de transfer, sistemele de ghidare, mesele de acumulare și manipularea pachetelor pot marca sau îndoi stocul lung după ce părăsește zona de măcinare. Lichidul de răcire sau reziduurile de măcinare pot interfera, de asemenea, cu inspecția din aval sau cu finisarea suprafeței dacă curățarea și filtrarea nu fac parte din proiectarea liniei.

O râșniță care produce rezultatul corect la roată nu garantează automat că același rezultat ajunge la stația de ambalare. Prin urmare, aspectul liniei ar trebui revizuit în ambele direcții:

• Ce stare ajunge la râșniță?
• Ce rezultat lasă râșnița?
• Ce echipament din aval trebuie să păstreze acest rezultat?

Acest lucru este deosebit de important în proiectele în care polizorul este adăugat la o linie existentă, mai degrabă decât instalat ca parte a unui sistem complet nou.

Măcinarea automată este adesea limitată de manipularea materialelor, nu de puterea de măcinare

Automatizarea creează capacitate utilă numai atunci când piesa de prelucrat poate intra și ieși din mașină la o rată repetabilă. În producția de bare lungi, ciclul de măcinare poate să nu fie cea mai lentă parte a liniei. Încărcarea pachetelor, separarea barelor, ghidarea la intrare, transferul, acumularea și descărcarea pot deveni adevăratele blocaje ale producției.

Prin urmare, conceptul de manipulare trebuie evaluat împreună cu polizorul.

Intrările importante includ:

• lungimea minimă și maximă a barei;
• gama de diametre a barei;
• greutatea individuală a barei;
• dreptatea de intrare;
• starea finală;
• frecarea suprafeței sau starea de scară;
• ieșire de linie necesară;
• piese țintă pe oră sau tone pe schimb;
• ritmul de alimentare în amonte;
• capacitatea de acumulare în aval.

O mașină care poate măcina mai repede decât poate separa barele încărcătorul își va petrece o parte a ciclului așteptând. Un încărcător de mare capacitate oferă, de asemenea, puține beneficii dacă masa de ieșire nu poate curăța suficient de repede barele finite.

Aceasta înseamnă că cumpărătorul ar trebui să ceară furnizorilor să returneze nu numai o capacitate nominală a mașinii, ci și rata de procesare așteptată în condițiile specificate pentru piesa de prelucrat și manipulare.

Definiți limita automatizării în loc să cereți o „mașină automată”

„Automat” poate descrie domenii de proiect foarte diferite.

În funcție de aplicație, automatizarea poate include:

• încărcarea pachetului;
• separare cu o singură bară;
• alinierea și ghidarea intrării;
• poziționare automată a roților;
• cicluri de pansament;
• calibrare în proces sau post-proces;
• compensare automată a mărimii;
• triere;
• colectare de ieșire;
• comunicații pe linie și interblocări.

Nu orice proiect are nevoie de toate aceste funcții și nu toate ofertele de mașini le includ.

The Mașină de șlefuit fără centru TDC este un exemplu de produs relevant, deoarece descrierea produsului identifică roata de șlefuit, roata de reglare și suportul de lucru ca sistemul de șlefuire de bază și notează integrarea cu aranjamentele automate de alimentare.

Pentru o ofertă serioasă de proiect, cumpărătorii ar trebui să ceară furnizorilor să separe:

• mașina de șlefuit de bază conformă;
• manipularea materialelor incluse;
• calibrare inclusă;
• lichid de răcire și filtrare incluse;
• automatizare optionala;
• munca de integrare specifică proiectului.

Acest lucru împiedică doi furnizori să pară să citeze aceeași „polizor automată” atunci când unul include un sistem complet de încărcare și calibrare, în timp ce celălalt include doar o mașină gata de automatizare.

Roata, pansamentul și stabilitatea lichidului de răcire determină cât timp poate funcționa automatizarea

Alegerea roții de șlefuit trebuie să urmeze materialul, duritatea, îndepărtarea stocului, finisajul necesar, sensibilitatea la căldură și rata de producție așteptată. Roata de reglare și lama de sprijin influențează, de asemenea, comportamentul piesei de prelucrat, deoarece afectează modul în care piesa se rotește și se așează în raport cu contactul de șlefuire.

Pentru o linie automată, aceste opțiuni afectează mai mult decât prima parte acceptabilă. Acestea afectează cât timp mașina poate continua să producă în dimensiunea și fereastra de suprafață necesare înainte de a fi necesară ajustarea.

Îmbrăcarea este deosebit de importantă. Pe măsură ce discul de șlefuit se schimbă în timpul producției, îmbrăcarea își restabilește forma și starea de tăiere. Dacă intervalele de șlefuire sunt instabile sau necesită o intervenție manuală frecventă, este posibil ca o rată nominală mare de șlefuire să nu se traducă într-o disponibilitate ridicată a liniei.

Prin urmare, cererea de cerere ar trebui să întrebe:

• cum se inițiază îmbrăcarea;
• indiferent dacă este manual, temporizat, bazat pe ciclu sau condus de măsurare;
• ce parametri de configurare sunt controlați;
• modul în care mașina revine la o stare verificată după îmbrăcare;
• ce intervenție a operatorului rămâne necesară.

Lichidul de răcire și filtrarea aparțin aceleiași discuții privind stabilitatea procesului. Livrarea lichidului de răcire, controlul temperaturii, filtrarea, îndepărtarea deșeurilor și gestionarea ceață afectează controlul căldurii, starea roților și curățenia inspecției din aval.

Pentru proiectele de linie, furnizorul trebuie să precizeze clar unde începe și unde se termină responsabilitatea sa de răcire și filtrare.

Este șlefuirea fără centru o potrivire bună pentru aplicație?

Întrebare de aplicație	Slefuirea fără centru este o potrivire mai puternică când	Este necesară o validare suplimentară când
Geometria piesei de prelucrat	Suprafața solului este cilindrică și poate rămâne susținută continuu	Piesa conține umeri mari, întreruperi, conici sau secțiuni nerotunde
Model de producție	Producția repetată justifică configurarea stabilă și hrănirea controlată	Loturile sunt mici, foarte amestecate sau necesită schimbări frecvente de configurare
Stare de intrare	Rectitudinea, starea suprafeței și alocația de stoc sunt într-o fereastră convenită	Îndoirea, adâncimea defectului sau variația de intrare sunt slab controlate
Rezultat necesar	Diametrul, rotunjimea și starea suprafeței au limite de acceptare măsurabile	Cerința se bazează în principal pe termeni subiectivi precum „finisare perfectă”
Automatizare	Încărcarea, ghidarea, măsurarea și manipularea ieșirii acceptă rata de linie necesară	Manipularea materialelor rămâne nedefinită sau creează un blocaj probabil
Integrarea liniei	Interfețele în amonte și în aval sunt definite înainte de selectarea mașinii	Proprietatea dispozitivului de măsurare, lichid de răcire, transfer sau comenzi rămâne neclară

O „potrivire mai puternică” nu înseamnă că mașina este aprobată. Înseamnă că aplicația este suficient de compatibilă pentru a justifica revizuirea tehnică detaliată și testarea probelor.

Testele de probă ar trebui să testeze fereastra de proces, nu o bară ideală

O probă reprezentativă este una dintre cele mai puternice modalități de a reduce riscul înainte de lansarea unui proiect de șlefuire fără centre.

Proba nu ar trebui să utilizeze doar o probă neobișnuit de dreaptă, fără defecte, selectată deoarece este ușor de măcinat. Probele ar trebui să reprezinte variația normală a producției și, acolo unde este practic, marginile dificile ale stării de intrare declarate.

Un plan de încercare util ar trebui să înregistreze:

• calitatea și starea materialului;
• diametrul de intrare și dreptate;
• defecte de suprafață de intrare;
• alocație de stoc;
• modul de măcinare;
• configurarea roții și a roții de reglare;
• numărul de piese de probă;
• parametrii de alimentare sau de ciclu;
• metoda inspectiei finale;
• probleme de manevrare sau stabilitate observate.

În funcție de proiect, inspecția finală poate include diametrul în mai multe poziții, rotunjime, dreptate, rugozitatea suprafeței și starea vizuală. Fiecare caracteristică ar trebui să aibă propria metodă de măsurare și limită de acceptare.

Un rezultat de rugozitate a suprafeței nu dovedește stabilitatea dimensională pe o bară lungă. De asemenea, un rezultat bun de diametru nu dovedește că piesa de prelucrat va alimenta fiabil într-o linie automată.

Cea mai valoroasă încercare dezvăluie fereastra de proces utilizabilă. Dacă succesul depinde de sortarea barelor primite, de adăugarea unei operațiuni de îndreptare în amonte, de reducerea ratei de producție țintă sau de modificarea stocului, acea condiție ar trebui să apară în oferta finală a furnizorului.

Solicitați debitul în condițiile declarate, nu un număr de capacitate izolat

Cumpărătorii de proiecte primesc adesea o cifră a capacității mașinii fără suficient context pentru a înțelege cum a fost calculată.

Pentru o mașină de șlefuit automată fără centru, informațiile utile despre debit ar trebui să fie legate de o piesă de prelucrat specificată:

• diametru;
• lungime;
• starea materiala;
• scoatere de stoc;
• rezultatul de suprafață necesar;
• modul de măcinare;
• metoda de hranire;
• cerința de inspecție.

Cotația ar trebui, de asemenea, să clarifice dacă rezultatul declarat include:

• timpul de încărcare și descărcare;
• timpul de nefuncționare a îmbrăcămintei;
• calibrare;
• ajustare de rutină;
• schimbarea sculei sau schimbarea setării;
• întârzieri normale de transfer.

Acest lucru face cifrele de producție mai utile atunci când cumpărătorii compară mașini alternative sau evaluează dacă polizorul propus va îndeplini cerința takt a liniei complete.

Ce ar trebui să includă cumpărătorii într-un RFQ pentru polizor automat fără centre?

Un RFQ util pentru echipamente ar trebui să ofere furnizorului suficiente informații pentru a evalua atât procesul de măcinare, cât și linia înconjurătoare.

Include:

• desen de produs;
• suprafete de macinat;
• diametrul minim și maxim;
• lungimea minimă și maximă a barei;
• greutatea unitară sau intervalul de greutate;
• calitatea și starea materialului;
• dreptate și geometrie de intrare;
• alocație de stoc;
• descrierea defectelor de suprafață;
• diametrul final și toleranța necesară;
• cerința de rotunjire, acolo unde este cazul;
• cerința de finisare a suprafeței;
• model de lot și amestec de produse;
• țintă de producție, takt sau rata de producție;
• echipamente curente din amonte;
• procesul în aval planificat;
• utilitati disponibile;
• inspecția și documentația necesară.

Fotografiile, înregistrările de producție existente și mostrele reprezentative pot fi utile acolo unde suprafața reală de intrare sau starea de îndoire nu poate fi descrisă cu acuratețe într-un tabel.

Ce ar trebui să returneze furnizorul cu cotația?

Răspunsul ar trebui să ofere mai mult decât un model de mașină și prețul total.

Cereți furnizorului să returneze:

• modul de măcinare propus;
• gama acceptată de piese de prelucrat;
• configurația mașinii;
• conceptul de roată de rectificat și roată de reglare;
• strategia de îmbrăcare;
• aranjament de încărcare și ieșire-manipulare;
• metoda de măsurare;
• limita de răcire și filtrare;
• utilitati;
• interfețe de siguranță și control;
• rata de producție așteptată în condițiile menționate;
• automatizare inclusă;
• automatizare optionala;
• procedura de judecata;
• metoda de inspectie;
• domeniul de aplicare a documentației;
• toate ipotezele și abaterile tehnice.

Automatizarea opțională ar trebui să fie separată de procesul de bază conform. Dacă ritmul de producție indicat depinde de echipamente suplimentare de manipulare, sortarea barelor de intrare sau de altă operațiune din amonte, această dependență ar trebui să fie vizibilă în ofertă.

Treceți de la o căutare de mașină la o alegere de proces defensabilă

O mașină de șlefuit automată fără centru devine o alegere puternică atunci când geometria piesei de prelucrat, starea de intrare, stocul permis, modul de șlefuire, conceptul de manipulare și rata de linie necesară pot fi aduse într-o singură fereastră de proces stabilă.

Decizia finală ar trebui, prin urmare, să compare mai mult decât puterea axului sau o capacitate generală. Cumpărătorii ar trebui să se uite cum intră piesa de prelucrat în mașină, cât timp procesul de șlefuire poate rămâne stabil între intervenții, cum este măsurată bara finită și dacă echipamentele din aval pot păstra rezultatul.

Când aceste condiții sunt clare, cumpărătorii pot trimite desenul, gama piesei de prelucrat, starea de intrare, finisarea țintă, rata de producție și cerințele de aranjare a liniilor prin intermediul Haige’s formular de solicitare a cererii de șlefuire fără centre. Propunerea returnată ar trebui să identifice traseul procesului, limita automatizării, debitul așteptat, cerințele de probă și orice ipoteză care ar putea afecta performanța.