Taierea si frezarea placilor de otel CNC: potrivirea masinii la piesa de prelucrat

O mașină CNC de tăiat și frezat plăci de oțel sar trebui să fie selectate împotriva plăcilor și semifabricatelor finisate pe care o plantă trebuie să producă. Dimensiunile plăcii, calitatea oțelului, direcția de tăiere, starea necesară a muchiei și alocația de prelucrare în aval afectează toate configurația adecvată. Cea mai mare placă care se potrivește pe mașină nu este neapărat placa care poate fi prelucrată la toleranța necesară sau în cadrul ciclului de producție așteptat.

HAIGE poziționează GKL1310 pentru tăierea plăcilor și pregătirea semifabricatelor de plăci de dimensiuni mari, în timp ce GKF4500 este destinat pentru tăierea cu cursă lungă și tăierea plăcilor mai mari. Acele direcții de aplicare ajută la restrângerea alegerii, dar selecția finală ar trebui verificată în raport cu specificațiile actuale ale modelului și cu o piesă de prelucrat reprezentativă.

1. Decideți dacă locul de muncă necesită tăiere, frezare sau ambele

Taierea separă o placă în benzi sau semifabricate. Frezarea îndepărtează materialul cu o freză rotativă pentru a crea o margine sau o suprafață specificată. Aceste operațiuni sunt legate, dar nu sunt interschimbabile: o tăietură cu ferăstrău drept nu este automat o față de referință frezată, iar o dimensiune brută brută nu este aceeași cu dimensiunea finală prelucrată.

Înainte de a solicita o ofertă, marcați fiecare desen cu rezultatul dorit. Identificați ce muchii pot rămâne ca tăiate, ce muchii necesită frezare și dacă semifabricatul va fi prelucrat în continuare. Solicitați furnizorului să confirme instrumentele de frezare, secvența de operare și domeniul de aplicare inclus pentru configurația propusă, mai degrabă decât să presupunem că fiecare lucrare primește ambele procese pur și simplu pentru că în numele mașinii apare „ferăstrău și frezare”.

2. Verificați plicul piesei de prelucrat și potrivirea modelului

Comparați lățimea și grosimea plăcii cu gama de ferăstrău publicată a modelului, apoi verificați lungimea, masa, accesul prin prindere, cursa de avans și spațiul liber de descărcare. Tăierea longitudinală și tăierea transversală pot solicita diferite deplasări ale mașinii și suportul plăcii. Benzile subțiri pot fi dificil de fixat în siguranță, în timp ce plăcile mari pot provoca manipularea și poziționarea chiar și atunci când dimensiunile lor se încadrează în intervalul nominal.

Datele modelului publicate	GKL1310	GKF4500
Direcția de aplicare	Plăci de bandă și semifabricate de plăci de dimensiuni	Tăierea cu cursă lungă și tăierea plăcilor mari
Diametrul pânzei de ferăstrău	Ø425 mm	Ø360 mm
Gama de lățime a plăcii listată	600–1.350 mm	2.000–4.500 mm
Gama de grosime a plăcilor listată	20–100 mm	20–70 mm
Puterea motorului axului	15 kW	15 kW
Rugozitatea suprafeței tăiate cu ferăstrău listată	≤ Ra 6,3	≤ Ra 6,3
Perpendicularitatea de tăiere listată	≤ 0,3 mm/100 mm	≤ 0,3 mm/100 mm
Alte date dimensionale enumerate	Paralelism ≤ 0,3 mm/1.000 mm; toleranta lungimii de taiere ±0,3 mm	Toleranța lungimii de tăiere ±0,5 mm

Acestea sunt cifrele modelului înregistrate în informațiile despre produs furnizate, nu un substitut pentru o specificație tehnică actuală, semnată. Confirmați configurația exactă, definițiile și condițiile de măsurare cu HAIGE înainte de a utiliza orice cifră ca limită de acceptare contractuală. Nu presupuneți că cele două modele au aceleași specificații de călătorie, de alimentare sau de precizie.

3. Specificați calitatea oțelului și starea materialului

Plăcile cu dimensiuni identice pot tăia diferit atunci când duritatea, starea materialului sau starea marginilor diferă. Indicați calitatea oțelului și dacă placa este laminată la cald, recoaptă sau tratată termic. Dacă traseul tăiat traversează o margine scalată, tăiată cu flacără sau altfel modificată, includeți acel detaliu în cerere.

Alegerea sculei, setările de avans, răcirea sau lubrifierea și uzura sculei trebuie analizate în raport cu materialul de producție real. O demonstrație a unui înlocuitor mai moale nu validează procesul pentru un grad mai greu sau altfel diferit. Pentru producția de materiale mixte, întrebați ce clase de eșantion vor fi incluse în procesul de acceptare.

4. Separați dimensiunile goale de cerințele pentru piesele finite

Fiecare plan de tăiere ar trebui să distingă semifabricatul tăiat cu ferăstrăul de componenta finală. Seciunea ferăstrăului îndepărtează materialul și poate fi nevoie de stoc suplimentar pentru frezarea ulterioară. Aportul necesar depinde de material, geometrie, procesul de finisare și toleranța de desen; nu trebuie ghicit din categoria mașini.

• Definiți dimensiunile nominale ale semifabricatului tăiat cu ferăstrău separat de dimensiunile piesei finite.
• Afișați direcția de tăiere, ipotezele de tăiere și orice alocație de curățare a marginilor într-un plan de cuibărit reprezentativ.
• Identificați ce fețe sau margini pot rămâne ca tăiate.
• Specificați data, toleranța și metoda de inspecție pentru orice muchie frezată.
• Acordați cum vor fi tratate bavurile, tăieturile și marginile reziduale.

5. Evaluați calitatea tăierii utilizând măsurători definite

Numai „precizia CNC” nu descrie calitatea unui semifabricat finit. În funcție de aplicație, cumpărătorii ar putea avea nevoie să evalueze toleranța de lungime, perpendicularitatea, paralelismul, starea bavurilor, aspectul feței tăiate și repetabilitatea. O valoare a rugozității are sens numai atunci când metoda de măsurare și condițiile de acceptare sunt clare.

Acordați când se vor efectua măsurători: după tăiere, după frezare sau după ce piesa de prelucrat a atins o condiție de inspecție specificată. Suportul plăcii, temperatura, așchiile și strângerea pot influența măsurarea. Utilizați aceeași dată și metodă de măsurare pentru fiecare probă din probă.

6. Includeți prindere, suport și manipulare a materialelor

Performanța mașinii depinde de modul în care placa este poziționată și fixată, precum și de ferăstrăul în sine. Examinați patul de susținere, clemele, spațiul liber al traseului de tăiere, mișcarea de alimentare și aranjamentul de ieșire pentru cea mai mare placă și cea mai îngustă bandă din amestecul de producție. Sprijinul sau mișcarea slabă în timpul tăierii pot submina rezultatul chiar și atunci când sistemul de poziționare CNC este programat corect.

Verificați, de asemenea, secvența practică de manipulare: încărcare, aliniere, prindere, tăiere, repoziționare, descărcare, îndepărtare a așchiilor și inspecție. Pentru plăcile grele, echipamentul de ridicare necesar și spațiul disponibil pe podea ar trebui să facă parte din revizuirea instalării.

7. Comparați producția cu un ciclu de producție reprezentativ

Viteza de tăiere este doar o parte a producției. Ciclul complet include identificarea materialului, încărcarea, poziționarea, prinderea, tăierea, orice operație de frezare, repoziționare, descărcare și inspecție. Viteza nominală de tăiere a unui furnizor nu trebuie tratată ca rezultat garantat pentru un lot mixt.

Pentru a compara propunerile în mod corect, oferiți aceleași locuri de muncă reprezentative fiecărui furnizor și solicitați o defalcare a ciclului. Includeți numărul de tăieturi, dimensiunile plăcii, calitatea materialului, orice frezare necesară și etapele de inspecție preconizate. Acest lucru face comparația mai utilă decât compararea dimensiunii mașinii sau a unei singure cifre de viteză.

8. Definiți procesul de acceptare înainte de a comanda

Un test practic de acceptare din fabrică ar trebui să utilizeze calitatea și starea materialului specificate, dimensiunile reprezentative ale plăcii, orientarea reală a tăierii și punctele de inspecție convenite. Includeți cel puțin o lucrare provocatoare din producția normală, în loc să selectați doar un eșantion convenabil.

• Confirmați ambalajul nominal al plăcii, masa piesei de prelucrat și cerințele de instalare.
• Listați pânzele de ferăstrău, uneltele de frezat, dispozitivele de fixare, echipamentele de răcire sau de lubrifiere și dispozitivele de manipulare a așchiilor incluse.
• Acordați materialul de testat, traseele tăiate, numărul de tăieturi repetate și orice operație de frezare.
• Înregistrați dimensiunile goale, calitatea tăierii, toleranțele geometrice relevante și repetabilitatea.
• Documentați timpul ciclului și clarificați implicarea operatorului, schimbările de scule și pașii de manipulare.

Întrebări frecvente

Poate tăierea să înlocuiască toată frezarea ulterioară?

Doar atunci când rezultatul tăierii cu ferăstrău îndeplinește toate cerințele din desen. O față de localizare sau o muchie cu o relație de finisare sau de referință specificată poate necesita în continuare frezare sau altă operație de finisare.

O mașină mai mare produce întotdeauna mai multe piese pe oră?

Nu. Încărcarea, strângerea, repoziționarea, schimbarea sculei, traseul de tăiere și inspecția pot avea la fel de multă influență asupra ciclului de funcționare ca și învelișul mașinii.

Cum ar trebui să fie comparate două mașini de tăiat plăci CNC?

Utilizați aceeași calitate a oțelului, geometria plăcii, traseul de tăiere, definițiile de toleranță, condițiile de suport și metoda de măsurare într-un test de eșantion documentat.

Selectați Configurația în jurul plăcii și Terminat Blank

Alegeți mașina numai după ce sunt definite plicul piesei de prelucrat, starea materialului, calea de tăiere, cerințele de margine și criteriile de acceptare. ale lui HAIGE Gama de mașini de tăiat și frezat cu plăci de oțel CNC oferă un punct de plecare pentru revizuirea instrucțiunilor de aplicare GKL1310 și GKF4500. Pentru o revizuire tehnică, contactați HAIGE cu desene reprezentative, clase de oțel, dimensiuni ale plăcilor, dimensiuni țintă a semifabricatului și criteriile de inspecție necesare.