کله چې پیرودونکي باید د بار بشپړولو لاین کې د اتومات مرکز پرته د پیسولو ماشین وکاروي؟
کله چې پیرودونکي باید د بار بشپړولو لاین کې د اتومات مرکز پرته د پیسولو ماشین وکاروي؟
د اتومات مرکز پرته پیس کولو ماشین یو قوي فټ دی کله چې د تولید لاین په مکرر ډول د سلنډر ورک پیس پروسس کوي چې د پیس کولو زون له لارې په دوامداره توګه ملاتړ ، ګرځیدل او تغذیه کیدی شي. پریکړه باید یوازې د اتوماتیک کچې سره پیل نشي. د ورک پیس جیومیټری، راتلونکی حالت، د ذخیرې تخصیص، د اړتیا وړ قطر او د سطحې پایله، د تولید کچه، د تغذیې ثبات او د لاندې جریان اداره کول ټول دا ټاکي چې آیا د مرکز پرته پیس کول به د بشپړ بار پای ته رسیدو لاین برخې په توګه د اعتبار سره کار وکړي.
د پروژې پیرودونکو لپاره، ډیره ګټوره پوښتنه په ساده ډول نه ده، "ایا دا ماشین بار پیس کولی شي؟" دا دی، "ایا بشپړ بهیر کولی شي د پیسلو څخه مخکې یا وروسته د نوي خنډ رامینځته کولو پرته د هدف له لارې مطلوب پایلې وساتي؟" د دې پوښتنې په وخت کې ځواب ورکول د ماشین پرتله کول خورا معنی لري او عرضه کونکو ته کافي معلومات ورکوي چې د عمومي تجهیزاتو ترتیب کولو پرځای د دفاع وړ پروسې لارې وړاندیز وکړي.
د ماشین غوره کولو دمخه د ورک پیس جیومیټری سره پیل کړئ
د مرکز پرته پیس کول د ورک پیس په بهر کې ملاتړ کوي نه دا چې دا د مرکزونو یا چک کې ځای په ځای کړي. د پیس کولو څرخ مواد لرې کوي ، تنظیم کونکي څرخ د ورک پیس گردش او محوري حرکت کنټرولوي ، او د کار پاتې تیغ ملاتړي موقعیت رامینځته کوي.
دا ترتیب په طبیعي ډول د ګردي بارونو، شافټونو، رولرونو، آستینونو او نورو سلنډر اجزاو سره د مستحکم بهر سطح سره مناسب دی. مهمه اړتیا د ملاتړ دوام دی. یوه برخه ممکن په نوملړ کې ګرده وي او بیا هم د بې مرکزه پیسونکي نوماند وي که چیرې لوی خنډونه، ژورې کلیدي لارې، ناڅاپي جیومیټري بدلونونه یا بې ثباته برخې د پیس کولو زون له لارې د دوامداره تماس مخه ونیسي.
اوږه، د قطر مرحلې او ټیپ شوي سیمې په اتوماتيک ډول د پروسې څخه خارج نه کوي، مګر دوی کولی شي د پیس کولو مناسب طریقه او د بارولو طریقه بدل کړي. له همدې امله پیرودونکی باید یو کنټرول شوی نقاشي چمتو کړي چې هر قطر ، ټیپر ، اوږه ، نالی ، مداخله شوې ځانګړتیا او د ځمکې اوږدوالی ښیې مخکې له دې چې عرضه کونکو ته ماشین غوره کړي.
پیرودونکي د هایګ بیاکتنه کوي د مرکز پرته د پیسولو ماشین سلسله د محصول کټګورۍ باید د وروستي ماشین انتخاب پرځای د انتخاب پروسې پیل په توګه چلند وکړي. سم ماډل پدې پورې اړه لري چې څنګه ریښتیني ورک پیس داخلیږي ، ملاتړ کیږي او د پیس کولو زون پریږدي.
د فیډ او پلنګ پیس کولو له لارې د تولید بیلابیل ستونزې حل کوي
د تغذیې له لارې پیس کول معمولا خورا قوي انتخاب دی کله چې د کار پیس د ځمکې لاندې برخې سره دوامداره سلنډر بهر قطر ولري. د تنظیم کولو څرخ د ورک پیس گردش او محوری حرکت دواړه کنټرولوي ، دا برخه ته اجازه ورکوي چې د پیس کولو زون له لارې په دوامداره توګه حرکت وکړي.
دا د تکرار تولید او لاین ادغام لپاره د فیډ له لارې زړه راښکونکي کوي ، مګر یوازې کله چې د ننوتلو ملاتړ ، د وتلو ملاتړ او د برخې جیومیټري مستحکم حرکت ته اجازه ورکوي. اوږد بارونه په ځانګړې توګه د مناسب پیس کولو څرخ څخه ډیر اړتیا لري. دوی د سمبالولو سیسټم ته اړتیا لري چې د ورک پیس سره سمون ولري کله چې ماشین ته ننوځي او پریږدي.
پلنګ، یا انفیډ، پیس کول توپیر لري. د دې پرځای چې په دوامداره توګه د یوې ټاکلې پیسیدو تشې له لارې بشپړ کاري پیس تغذیه کړي ، د پیس کولو او تنظیم کولو سیسټم د برخې په ټاکل شوې سیمه کې کار کوي. دا د ځانګړو اوږو، ګامونو قطر، جوړ شوي سیمې یا د لنډ پیس کولو اوږدوالي لپاره په پام کې نیول کیدی شي چیرې چې د تغذیې له لارې حرکت مناسب نه وي.
د RFQ لپاره، پیرودونکي باید یوازې د "مرکز پرته گرانډر اړین" لیکلو څخه ډډه وکړي. دا په ګوته کړئ چې آیا د ځمکې برخه دوامداره ده، ایا د کار پیس اوږه یا مرحلې لري، او ایا د فیډ، پلنګ یا د عرضه کوونکي لخوا وړاندیز شوي پروسس د منلو وړ دي. دا داوطلبانو ته د ماشین انتخاب لپاره خورا روښانه اساس ورکوي.
د راتلوونکي بار حالت د ریښتیني پیسیدو کړکۍ تعریفوي
بې مرکزه ګرینډر کولی شي بهر قطر، ګردي او سطحي حالت اصلاح کړي، مګر دا باید تمه ونلري چې د پورته جریان هر عیب سم کړي. ډیر ځړول، بې ثباته راتلونکی جیومیټری یا غیر متناسب سټاک الاؤنس کولی شي په تغذیه کې مداخله وکړي او د پیس کولو پایلې یې ساتل سخت کړي.
له همدې امله سټراټیشن د پروسې د ننوتلو حالت دی نه د ګټې پرځای چې باید پخپله د ګرینډر څخه فرض شي. که راتلونکی بارونه د پام وړ توپیر ولري، کرښه ممکن د دقیق پیس کولو دمخه د پورته کولو مستقیم مرحلې ته اړتیا ولري.
هایګ لا دمخه دا موضوع په ډیر ژوره توګه پوښي د پیسولو او پالش کولو دمخه د سیده کیدو بار مقاله د ګرینډر انتخاب کولو پریکړې لپاره، اصلي اړتیا ساده ده: د ریښتیني راتلونکی مستقیم کړکۍ تعریف کړئ او تایید کړئ چې وړاندیز شوی د مینځلو او پیسولو پروسه کولی شي دا ومني.
د سټاک تخصیص ورته نظم ته اړتیا لري. پیس کول باید د موادو پلان شوي مقدار لرې کړي، نه د ټولو نیمګړتیاوو لپاره چې باید د پوستکي یا بل پورته پروسې په واسطه لرې شوي وي.
د ګټورې پروسې لاره ممکن مختلف پړاوونو ته مختلف دندې وټاکي:
- د کنټرول کنډک مستقیم کول؛
- د پوستکي پاکول یو تعریف شوی بهرنۍ طبقه او د سطحې ژورې نیمګړتیاوې لرې کوي؛
- پیس کول قطر، ګردي او سطحي حالت ښه کوي؛
- پالش کول د وروستي ظهور یا بل سطح اړتیا په ګوته کوي.
پیرودونکی باید د اړتیا وړ وروستي قطر او پای سره یوځای د نمایندګي راتلونکی قطر، مستقیموالی، ګردیتوب، عیب حالت او د موادو حالت چمتو کړي. دا عرضه کونکي ته کافي معلومات ورکوي چې د پروسې کړکۍ ارزونه وکړي د دې پرځای چې یوازې د بشپړ شوي ابعاد څخه پیسونکي غوره کړي.
ګرینډر ځای په ځای کړئ چیرې چې پایله یې ساتل کیدی شي
د اتوماتیک مرکز پرته گرندر سم موقعیت پدې پورې اړه لري چې ماشین ته څه رسي او سمدلاسه وروسته څه پیښیږي.
که چیرې خام بارونه لاهم شدید پیمانه، د پام وړ موړ یا ژورې سطحې نیمګړتیاوې ولري، د دقیق پیس کولو دمخه د پورته کولو چمتو کول ممکن اړین وي. که چیرې بارونه دمخه مستقیم او پوټکي شوي وي ، نو د پالش کولو ، ازموینې ، پرې کولو یا بسته کولو دمخه د جیومیټري او سطحې حالت اصلاح کولو لپاره گرندر کارول کیدی شي.
لاندې اړخ هم دومره مهم دی. د لیږد رولونه، د لارښود سیسټمونه، د راټولولو میزونه او د بنډل سمبالول کولی شي د پیس کولو زون څخه د وتلو وروسته اوږد ذخیره په نښه کړي یا ودروي. کولنټ یا پیس کولو پاتې شونه ممکن د لاندې جریان تفتیش یا د سطحې بشپړولو کې مداخله وکړي که چیرې پاکول او فلټریشن د لاین ډیزاین برخه نه وي.
یو گرائنډر چې په ویل کې سمه پایله تولیدوي په اوتومات ډول تضمین نه کوي چې ورته پایله د بسته بندۍ سټیشن ته رسیږي. له همدې امله د کرښې ترتیب باید په دواړو لورو کې وڅیړل شي:
- په کوم حالت کی گران ته رسیږی؟
- کومه پایله د گرینډر پریږدي؟
- کوم لاندینی وسایل باید دا پایله وساتي؟
دا په ځانګړې توګه په هغو پروژو کې مهم دی چیرې چې ګرینډر د بشپړ نوي سیسټم برخې په توګه نصب کولو پرځای په موجوده لاین کې اضافه کیږي.
اتوماتیک پیس کول اکثرا د موادو اداره کولو لخوا محدود وي ، نه د پیسولو ځواک
اتومات یوازې هغه وخت ګټور ظرفیت رامینځته کوي کله چې ورک پیس کولی شي ماشین ته د تکرار وړ نرخ کې ننوځي او پریږدي. د اوږد بار تولید کې، د پیس کولو دوره ممکن د کرښې ورو ورو برخه نه وي. د بنډل بار کول ، د بار جلا کول ، د ننوتلو لارښود ، لیږد ، راټولول او کښته کول کولی شي ریښتیني د لارې خنډ شي.
له همدې امله د سمبالولو مفهوم باید د ګرینډر سره یوځای وارزول شي.
مهم معلومات شامل دي:
- لږترلږه او اعظمي بار اوږدوالی؛
- د بار قطر سلسله؛
- د انفرادي بار وزن؛
- راتلونکی مستقیم
- پای حالت
- د سطحې رگڑ یا پیمانه حالت؛
- د اړتیا وړ کرښه محصول؛
- په هر ساعت کې د هدف ټوټې یا په هر شفټ کې ټنه؛
- د پورتنۍ عرضې تال؛
- د زیرمو د راټولولو ظرفیت.
یو ماشین چې کولی شي د بارونو په پرتله ګړندی پیس کړي د بارونو جلا کول به د خپل دورې یوه برخه په انتظار کې مصرف کړي. د لوړ ظرفیت لرونکی هم لږ ګټه چمتو کوي که چیرې د وتلو میز نشي کولی بشپړ شوي بارونه په کافي اندازه پاک کړي.
دا پدې مانا ده چې پیرودونکي باید له عرضه کونکو څخه وغواړي چې نه یوازې د نومونې ماشین ظرفیت بیرته راولي ، بلکه د ټاکل شوي کاري پیس او اداره کولو شرایطو لاندې د متوقع پروسس نرخ هم.
د "اتوماتیک ماشین" غوښتنه کولو پرځای د اتومات حد تعریف کړئ
"اتوماتیک" کولی شي د پروژې مختلف اندازې تشریح کړي.
په غوښتنلیک پورې اړه لري، اتوماتیک کېدای شي پدې کې شامل وي:
- بنډل بارول؛
- د واحد بار جلا کول؛
- د ننوتلو ترتیب او لارښود؛
- اتوماتیک څرخ موقعیت؛
- د جامو اچولو دورې؛
- په پروسه کې یا د پروسې وروسته اندازه کول؛
- د اتومات اندازه جبران؛
- ترتیب کول
- د وتلو ټولګه
- لاین اړیکه او انټرلاکونه.
هره پروژه دې ټولو دندو ته اړتیا نلري، او نه د هر ماشین نرخ په دوی کې شامل دي.
د د TDC مرکز پرته د پیس کولو ماشین د اړونده محصول مثال دی ځکه چې د دې محصول توضیحات د پیس کولو څرخ ، تنظیم کونکي څرخ او د کار آرام د اصلي پیس کولو سیسټم په توګه پیژني او د اتوماتیک تغذیه تنظیماتو سره ادغام یادونه کوي.
د یوې جدي پروژې نرخ لپاره، پیرودونکي باید له عرضه کونکو څخه وغواړي چې جلا کړي:
- مطابقت لرونکی بیس پیس کولو ماشین؛
- د موادو اداره کول شامل دي؛
- اندازه کول شامل دي
- کولنټ او فلټریشن شامل دي؛
- اختیاري اتومات؛
- د پروژې ځانګړي ادغام کار.
دا د دوه عرضه کونکو څخه مخنیوی کوي چې ورته "آټوماتیک ګرینډر" حواله کړي کله چې یو د بشپړ بار کولو او ګیج کولو سیسټم پکې شامل وي پداسې حال کې چې په بل کې یوازې د اتومات چمتو ماشین شامل وي.
ویل، ډریسنګ او کولنټ ثبات معلوموي چې څومره وخت اتومات چلولی شي
د پیس کولو څرخ انتخاب باید د موادو، سختۍ، د ذخیرې لرې کول، اړین پای، د تودوخې حساسیت او د تولید متوقع نرخ تعقیب کړي. د تنظیم کولو څرخ او د کار آرام تیغ هم د ورک پیس چلند اغیزه کوي ځکه چې دا اغیزه کوي چې برخه څنګه د پیسیدو تماس سره تړاو لري او څنګه حرکت کوي.
د اتوماتیک کرښې لپاره، دا انتخابونه د لومړۍ منلو وړ برخې څخه ډیر اغیزمن کوي. دوی تاثیر کوي چې څومره وخت ماشین کولی شي د اړتیا وړ اندازې او سطحې کړکۍ کې تولید ته دوام ورکړي مخکې لدې چې تنظیم ته اړتیا وي.
جامې په ځانګړې توګه مهم دي. لکه څنګه چې د پیس کولو څرخ د تولید په جریان کې بدلیږي، جامې خپل شکل او د قطع کولو حالت بیرته راولي. که چیرې د جامو مینځلو وقفې بې ثباته وي یا په مکرر ډول لاسي مداخلې ته اړتیا ولري ، د پیس کولو لوړه کچه ممکن د لوړې کرښې شتون کې ژباړه ونکړي.
له همدې امله RFQ باید پوښتنه وکړي:
- څنګه جامې اغوستل پیل شوي؛
- که دا په لاسي، وخت، د سایکل پر بنسټ یا د اندازه کولو پر بنسټ وي؛
- کوم تنظیمات پیرامیټونه کنټرول شوي؛
- څنګه ماشین د پوښلو وروسته تایید شوي حالت ته راستون کیږي؛
- کوم عملیاتي مداخلې ته اړتیا پاتې ده.
کولنټ او فلټریشن د ورته پروسې - ثبات بحث پورې اړه لري. د کولنټ تحویلي ، د تودوخې کنټرول ، فلټریشن ، د swarf لرې کول او د دوړې مدیریت د تودوخې کنټرول ، د څرخ حالت او د لاندې جریان تفتیش پاکوالي اغیزه کوي.
د لاین پروژو لپاره، عرضه کوونکي باید په واضح ډول ووایي چې د هغه د کولنټ او فلټریشن مسؤلیت چیرته پیل او پای ته رسیږي.
ایا د مرکز پرته پیس کول د غوښتنلیک لپاره ښه فټ دی؟
| د غوښتنلیک پوښتنه | د مرکز پرته پیس کول یو پیاوړی فټ دی کله چې | نور تایید ته اړتیا ده کله چې |
| د workpiece هندسي | د ځمکې سطح سلنډر دی او کولی شي په دوامداره توګه ملاتړ وکړي | برخه کې لوی اوږې، مداخلې، ټپونه یا غیر ګردي برخې لري |
| د تولید نمونه | تکراري تولید مستحکم تنظیم او کنټرول شوي تغذیه توجیه کوي | ډیری کوچني دي، ډیر مخلوط شوي یا په منظمه توګه بدلونونو ته اړتیا لري |
| راتلونکی حالت | نېغ په نېغه، د سطحې حالت او د ذخیرې تخصیص په یوه منل شوې کړکۍ کې دي | بند، د عیب ژوروالی یا راتلونکی تغیر په کمزوری توګه کنټرول شوی |
| اړینه پایله | قطر، ګردي او سطحي حالت د اندازه کولو وړ منلو حدونه لري | اړتیا په عمده ډول په موضوعي شرایطو باندې تکیه کوي لکه "بشپړ پای" |
| اتوماتیک | بار کول، لارښود، ګیج کول او د وتلو اداره کول د اړین کرښې نرخ ملاتړ کوي | د موادو اداره کول نامعلوم پاتې دي یا احتمالي خنډ رامینځته کوي |
| د کرښې ادغام | پورته او ښکته جریان انٹرفیسونه د ماشین انتخاب دمخه تعریف شوي | د ګیج کولو، کولنټ، لیږد یا کنټرول مالکیت روښانه نه دی |
یو "قوی فټ" پدې معنی ندي چې ماشین تصویب شوی. دا پدې مانا ده چې غوښتنلیک د تفصیلي تخنیکي بیاکتنې او ثبوت ازموینې توجیه کولو لپاره کافي مناسب دی.
د ثبوت آزموینې باید د پروسې کړکۍ ازموینه وکړي، نه یو مثالی بار
د نمایندګۍ ثبوت محاکمه د خطر کمولو لپاره یو له خورا قوي لارو څخه دی مخکې لدې چې د مرکز پرته پیس کولو پروژه خوشې شي.
محاکمه باید یوازې یو غیر معمولي مستقیم، له عیب څخه پاک نمونه ونه کاروي ځکه چې دا پیس کول اسانه دي. نمونې باید د تولید نورمال توپیر استازیتوب وکړي او چیرې چې عملي وي، د بیان شوي راتلونکي حالت ستونزمن څنډې.
د ګټورې آزموینې پلان باید ثبت شي:
- د موادو درجه او حالت؛
- راتلوونکي قطر او سیده؛
- د راتلوونکي سطحې نیمګړتیاوې؛
- د ذخیرې تخصیص
- د پیسولو حالت؛
- wheel and regulating-wheel setup;
- د آزموینې ټوټو شمیر؛
- د تغذیې یا سایکل پیرامیټونه؛
- د تفتیش وروستۍ طریقه؛
- د کنټرول یا ثبات مسلې مشاهده شوې.
د پروژې پورې اړه لري، په وروستي تفتیش کې کیدای شي په ډیری پوستونو کې قطر، ګردي، مستقیم، د سطحې ناڅاپه او بصری حالت شامل وي. هر ځانګړتیا باید د خپل اندازه کولو میتود او د منلو حد ولري.
د یوې سطحې - ناڅاپه پایله د اوږد بار په اوږدو کې ابعادي ثبات نه ثابتوي. په ورته ډول، د ښه قطر پایله دا نه ثابتوي چې د ورک پیس به په اتوماتیک کرښه کې د باور وړ تغذیه وکړي.
خورا ارزښتناکه محاکمه د کارولو وړ پروسې کړکۍ څرګندوي. که بریالیتوب د راتلونکو بارونو په ترتیب کولو پورې اړه لري، د پورته کولو مستقیم عملیات اضافه کول، د هدف تولید نرخ کمول یا د سټاک تخصیص بدلول، دا حالت باید د عرضه کوونکي په وروستي وړاندیز کې څرګند شي.
د بیان شوي شرایطو لاندې د ټریپټ غوښتنه وکړئ ، نه د جلا ظرفیت شمیره
د پروژې پیرودونکي اکثرا د ماشین ظرفیت شمیره ترلاسه کوي پرته له دې چې کافي شرایط ولري ترڅو پوه شي چې دا څنګه محاسبه شوی.
د اتوماتیک مرکز پرته ګرینډر لپاره، ګټور معلومات باید د بیان شوي کاري پیس سره وتړل شي:
- قطر
- اوږدوالی
- مادي حالت؛
- د ذخیرې لرې کول
- د اړتیا سطحه پایله؛
- د پیسولو حالت؛
- د تغذیه کولو طریقه؛
- د تفتیش اړتیا.
اقتباس باید دا هم روښانه کړي چې ایا په بیان شوي محصول کې شامل دي:
- د بارولو او بارولو وخت؛
- د کم وخت جامې کول؛
- اندازه کول
- عادي سمون؛
- د وسیلې بدلون یا تنظیم کول؛
- د عادي لیږد ځنډ.
دا د محصول ارقام ډیر ګټور کوي کله چې پیرودونکي بدیل ماشینونه پرتله کړي یا دا ارزونه وکړي چې ایا وړاندیز شوی پیسونکی به د بشپړ کرښې ټیکټ اړتیا پوره کړي.
پیرودونکي باید په اتوماتیک مرکز پرته ګرینډر RFQ کې څه شامل کړي؟
یو ګټور تجهیزات RFQ باید عرضه کوونکي ته کافي معلومات ورکړي چې د پیسولو پروسې او شاوخوا کرښې دواړه ارزونه وکړي.
شامل دي:
- د محصول انځور
- سطحونه باید ځمکه وي؛
- لږترلږه او اعظمي قطر؛
- لږترلږه او اعظمي بار اوږدوالی؛
- د واحد وزن یا د وزن حد؛
- د موادو درجه او حالت؛
- راتلونکی مستقیم او جیومیټری؛
- د ذخیرې تخصیص
- د سطحي عیب تفصیل؛
- اړین وروستی قطر او زغم؛
- د ګردوالي اړتیا چیرې چې پلي کیږي؛
- د سطحې پای ته اړتیا؛
- د بیچ نمونه او د محصول مخلوط؛
- د هدف محصول، تاکت یا د تولید کچه؛
- اوسني اپ سټریم تجهیزات؛
- پلان شوې لاندې بهیر؛
- شته اسانتیاوې؛
- اړین تفتیش او اسناد.
عکسونه، د تولید موجوده ریکارډونه او د نمایندګۍ نمونې ګټورې کیدی شي چیرې چې ریښتیني راتلونکی سطح یا د کنډک حالت په میز کې په سمه توګه بیان نشي.
عرضه کونکی باید څه شی د نرخ سره بیرته راستانه شی؟
ځواب باید د ماشین ماډل او ټول قیمت څخه ډیر ورکړي.
له عرضه کوونکي څخه وغواړئ چې بیرته راشي:
- د پیس کولو وړاندیز شوی حالت؛
- د منلو وړ ورک پیس سلسله؛
- د ماشین ترتیب؛
- د پیسولو څرخ او د تنظیم کولو څرخ مفهوم؛
- د پوښاک ستراتیژي؛
- د بارولو او وتلو اداره کولو ترتیب؛
- د اندازه کولو طریقه؛
- د کولنټ او فلټریشن سرحد؛
- اسانتیاوې
- د خوندیتوب او کنټرول انٹرفیس؛
- د ټاکل شوي شرایطو لاندې د تولید متوقع نرخ؛
- اتومات شامل دي؛
- اختیاري اتومات؛
- د محاکمې کړنلاره؛
- د تفتیش طریقه؛
- د اسنادو ساحه؛
- ټول تخنیکي انګیرنې او انحرافات.
اختیاري اتومات باید د مطابقت لرونکي اساس پروسې څخه جلا شي. که د نقل شوي تولید نرخ په اضافي سمبالولو تجهیزاتو پورې اړه ولري ، د بار بار ترتیب یا بل اپ سټریم عملیاتو پورې اړه لري ، دا انحصار باید په وړاندیز کې څرګند وي.
د ماشین لټون څخه د دفاع وړ پروسې انتخاب ته حرکت وکړئ
یو اتوماتیک مرکز پرته گرائنډر یو قوي انتخاب کیږي کله چې د ورک پیس جیومیټري ، راتلونکی حالت ، د سټاک الاؤنس ، د پیس کولو حالت ، د مینځلو مفهوم او د اړتیا وړ لاین نرخ ټول په یو مستحکم پروسې کړکۍ کې راوړل کیدی شي.
له همدې امله وروستۍ پریکړه باید د سپینډل بریښنا یا سرلیک ظرفیت څخه ډیر پرتله کړي. پیرودونکي باید وګوري چې ورک پیس څنګه ماشین ته ننوځي ، د پیس کولو پروسه څومره وخت د مداخلو ترمینځ مستحکم پاتې کیدی شي ، څنګه بشپړ شوی بار اندازه کیږي ، او ایا د لاندې جریان تجهیزات کولی شي پایله خوندي کړي.
کله چې دا شرایط روښانه وي، پیرودونکي کولی شي د هایګ له لارې انځور، د کار پیس حد، راتلونکی حالت، د هدف پای، د تولید کچه او د لاین ترتیب اړتیاوې وسپاري. د مرکز پرته پیسولو غوښتنلیک د پوښتنې فورمه. بیرته راستنیدونکي وړاندیز باید د پروسې لاره، د اتوماتیک حد، د اټکل شوي ټریپټ، د ثبوت آزموینې اړتیاوې او هر هغه انګیرنې چې په فعالیت اغیزه کولی شي وپیژني.
