د ښکته کیدو او پالش کولو دمخه د بار مستقیمیت ښه کول
د ښکته کیدو او پالش کولو دمخه د بار مستقیمیت ښه کول
د بار مستقیمیت د فلزي بشپړولو کې یو له خورا عملي کیفیت فاکتورونو څخه دی. حتی کله چې سطح پاک شوی یا په سمه توګه بدل شوی وي، ضعیف مستقیم کولی شي د پیس کولو، پالش کولو، انځور کولو، تفتیش او اتوماتیک تغذیه کې ستونزې رامینځته کړي. د روښانه بار تولید لینونو لپاره ، مستقیم کول اختیاري ګام ندی؛ دا اکثرا هغه لینک دی چې ټوله پروسه باثباته ساتي.
ولې مستقیمیت د لاندې پروسو اغیزه کوي
کله چې بار مستقیم نه وي، د تماس فشار د خړوبونکي بیلټ پیس کولو یا پالش کولو پرمهال غیر مساوي کیږي. دا کیدای شي د سطحې متضاد نښو، بې ثباته تغذیه، کمپن او ټیټ موثریت المل شي. په اتوماتیک تولید کې، کنډک کولی شي بار کول، لارښود او خارج کول لږ د باور وړ وي، په ځانګړې توګه کله چې لاین اوږد بارونه یا د لوړ حجم بیچونه اداره کوي.
د فلزي فنشنګ لاین پیرود یا تنظیم کولو دمخه ، تولید کونکي باید د موادو درجې ، قطر رینج ، اصلي بار حالت او هدف محصول سره یوځای د مستقیم کیدو اړتیاوې په پام کې ونیسي. سمه ماشین باید د اصلي تولید سناریو لپاره غوره شي نه دا چې د عمومي هدف لوازم په توګه چلند وشي.
د تجهیزاتو انتخاب په مستقیم کولو کې عام عوامل
- د موادو ډول: د کاربن فولاد، د مصر فولاد، سټینلیس فولاد او غیر فیرس فلزات ممکن مختلف ماشین ترتیباتو ته اړتیا ولري.
- قطر او اوږدوالی: کاري سلسله د رولر ترتیب، د ملاتړ جوړښت او د کرښې ترتیب ټاکي.
- مخکینۍ پروسه: د پوستکي کولو، پیسولو یا انځور کولو وروسته بارونه ممکن مختلف فشار او سطحي شرایط ولري.
- د هدف کارول: بییرنگ فولاد، د وسیلې فولاد، هیدرولیک راډونه او دقیق روښانه بارونه ډیری وختونه سخت کنټرول ته اړتیا لري.
- د تولید جریان: مستقیم کول باید د بشپړ کرښې سرعت او تال سره سمون ولري.
نښې نښانې چې د مستقیم کولو بهیر باید لوړ شي
یوه فابریکه ممکن د خپل مستقیم کولو پروسې ښه کولو ته اړتیا ولري کله چې چلونکي د تغذیې ستونزې سمولو کې ډیر وخت تیروي ، کله چې بشپړ شوي بارونه غیر مساوي نښې ښیې ، یا کله چې لاندې ماشينونه نشي کولی ثابت سرعت وساتي. دا ستونزې ځینې وختونه د تفتیش په لومړیو مرحلو کې پټې کیږي ځکه چې پیرودونکي یوازې د لید پای ماشین باندې تمرکز کوي. په عمل کې، د کرښې ریښتیني تولید په دې پورې اړه لري چې هره برخه په څومره اسانۍ سره راتلونکې برخې ته مواد لیږدوي.
بټ بارونه کولی شي په لارښودونو، رولرونو او د خړوبولو بیلټ واحدونو کې متضاد فشار رامینځته کړي. دا د وسیلې اغوستل زیاتوي او ممکن چلونکي مجبور کړي چې کرښه ورو کړي. لاسي سمون د کار وخت هم زیاتوي او کیفیت له بیچ څخه تر بیچ پورې لږ تکرار وړ کوي. د صادراتو پیرودونکو لپاره، ښه مستقیم کنټرول کولی شي بیا کار کم کړي او د بشپړ شوي محصول ثبات ته وده ورکړي.
د پوستکي او پالش کولو سره د مستقیم کولو پلان کول
ترټولو عملي لاره د بشپړ تولید په ترتیب کې د مستقیم موقعیت ارزونه ده. ځینې بارونه ممکن د پوستکي کولو دمخه یو څه مستقیم کولو ته اړتیا ولري ترڅو مواد په اسانۍ سره د مرکز پرته لیټ څخه تیر شي. نور محصولات ممکن د وروستي پیرودونکي اړتیا پوره کولو لپاره د پوټکي یا پیس کولو وروسته مستقیم کولو ته اړتیا ولري. سمه ترتیب د موادو، اصلي موډل، قطر، اوږدوالی، د سطحې هدف او د تفتیش معیار پورې اړه لري.
اوږد بارونه هم د بارولو او پورته کولو په وخت کې کافي ملاتړ ته اړتیا لري ترڅو د لیږد په جریان کې د نوي زنګ څخه مخنیوی وشي. د لوړ حجم تولید لپاره ، مدغم تغذیه کول ، مستقیم کول ، پالش کول او پورته کول کولی شي تکرار اداره کول کم کړي. د مخلوط اندازې تولید لپاره، یو انعطاف وړ ترتیب ممکن غوره وي ځکه چې دا فابریکې ته اجازه ورکوي چې د ډیر بدلون وخت پرته مختلف امرونه اداره کړي.
د لاین ترتیب کولو لپاره د هایګ چلند
هایګ د بارونو، ټیوبونو او تار راډونو لپاره د فلزي بشپړولو تجهیزات چمتو کوي ، پشمول د مرکز پرته لیتونه ، د بار پیل کولو ماشینونه ، د مستقیم کولو ماشینونه ، د نقاشۍ ماشینونه ، د پولش لینونه او معاون تجهیزات. د هر ماشین په جلا توګه لیدلو پرځای، هایګ د پیرودونکو سره مرسته کوي چې څنګه تغذیه کول، پاکول، مستقیم کول، پالش کول، تفتیش او بسته بندي کولی شي د بشپړ تولید پروسې په توګه یوځای کار وکړي.
پیرودونکي کولی شي د موادو مشخصات، د بار اندازه، اوسنی مستقیم حالت، اړین وروستی مستقیم او د تولید ظرفیت چمتو کړي. د دې توضیحاتو سره ، هایګ کولی شي بحث وکړي چې ایا یو واحد مستقیم ماشین کافي دی یا ایا د بشپړ بار بشپړولو لاین به د اوږدې مودې تولید لپاره غوره ثبات چمتو کړي.
