Kiedy kupujący powinni używać automatycznej szlifierki bezkłowej na linii wykańczającej pręty?

Automatyczna szlifierka bezkłowa doskonale sprawdza się, gdy linia produkcyjna wielokrotnie przetwarza cylindryczne przedmioty, które można podpierać, obracać i konsekwentnie podawać przez strefę szlifowania. Decyzji nie należy rozpoczynać od samego poziomu automatyzacji. Geometria przedmiotu obrabianego, stan wejściowy, naddatek, wymagana średnica i wynik powierzchni, szybkość produkcji, stabilność podawania i obsługa na etapie końcowym decydują o tym, czy szlifowanie bezkłowe będzie działać niezawodnie jako część kompletnej linii wykańczania prętów.

Dlatego dla nabywców projektów bardziej użytecznym pytaniem nie jest po prostu: „Czy ta maszyna może szlifować pręt?” Pytanie brzmi: „Czy cały proces może utrzymać wymagany wynik przy docelowej przepustowości bez tworzenia nowego wąskiego gardła przed lub za młynem?” Wczesna odpowiedź na to pytanie sprawia, że ​​porównania maszyn są bardziej znaczące i dają dostawcom wystarczającą ilość informacji, aby zaproponować możliwą do obrony trasę procesu, a nie ogólną konfigurację sprzętu.

Przed wyborem maszyny zacznij od geometrii przedmiotu obrabianego

Szlifowanie bezkłowe wspiera obrabiany przedmiot na zewnątrz, zamiast umieszczać go pomiędzy środkami lub w uchwycie. Tarcza szlifierska usuwa materiał, tarcza regulacyjna steruje obrotem przedmiotu obrabianego i jego ruchem osiowym, a nóż podporowy ustala pozycję podparcia.

Układ ten nadaje się oczywiście do prętów okrągłych, wałów, rolek, tulei i innych elementów cylindrycznych o stabilnej powierzchni zewnętrznej. Ważnym wymogiem jest ciągłość wsparcia. Część może być nominalnie okrągła i nadal nadawać się do szlifowania bezkłowego, jeśli duże przerwania, głębokie rowki wpustowe, nagłe zmiany geometrii lub niestabilne przekroje uniemożliwiają stały kontakt ze strefą szlifowania.

Występy, stopnie średnicy i obszary stożkowe nie wykluczają automatycznie procesu, ale mogą zmienić odpowiedni tryb szlifowania i metodę ładowania. Dlatego też kupujący powinien dostarczyć kontrolowany rysunek przedstawiający każdą średnicę, stożek, występ, rowek, element przerywany i długość szlifu, zanim poprosi dostawców o wybór maszyny.

Kupujący recenzujący Haige’s asortyment szlifierek bezkłowych powinien traktować kategorię produktu jako początek procesu selekcji, a nie ostateczny wybór maszyny. Właściwy model zależy od tego, w jaki sposób przedmiot obrabiany wejdzie, pozostanie podparty i opuści strefę szlifowania.

Szlifowanie przelotowe i wgłębne rozwiązuje różne problemy produkcyjne

Szlifowanie przelotowe jest zwykle mocniejszą opcją, gdy przedmiot obrabiany ma ciągłą cylindryczną średnicę zewnętrzną wzdłuż szlifowanej sekcji. Koło regulacyjne steruje zarówno obrotem przedmiotu obrabianego, jak i ruchem osiowym, umożliwiając ciągły ruch części przez strefę szlifowania.

To sprawia, że ​​podawanie przelotowe jest atrakcyjne w przypadku powtarzalnej produkcji i integracji linii, ale tylko wtedy, gdy wsparcie wejścia, wsparcie wyjścia i geometria części umożliwiają stabilny ruch. Szczególnie długie pręty wymagają czegoś więcej niż tylko odpowiedniej ściernicy. Potrzebują systemu obsługi, który utrzymuje przedmiot obrabiany w jednej linii podczas jego wejścia i wyjścia z maszyny.

Szlifowanie wgłębne lub wgłębne jest inne. Zamiast ciągłego podawania całego przedmiotu obrabianego przez stałą szczelinę szlifierską, system szlifowania i regulacji działa na określonym obszarze części. Można to uwzględnić w przypadku niektórych występów, stopniowanych średnic, uformowanych obszarów lub krótszych długości szlifowania, gdzie ruch przelotowy jest nieodpowiedni.

W przypadku zapytania ofertowego kupujący powinni unikać pisania wyłącznie „wymagana szlifierka bezkłowa”. Określ, czy szlifowana sekcja jest ciągła, czy obrabiany przedmiot ma występy lub stopnie oraz czy akceptowalna jest obróbka przelotowa, wgłębna lub zalecana przez dostawcę. Daje to oferentom znacznie jaśniejszą podstawę do wyboru maszyny.

Stan pręta przychodzącego Definiuje rzeczywiste okno szlifowania

Szlifierka bezkłowa może poprawić średnicę zewnętrzną, okrągłość i stan powierzchni, ale nie należy oczekiwać, że naprawi każdą wadę poprzedzającą. Nadmierne wygięcie, niestabilna geometria przychodząca lub nierówny naddatek mogą zakłócać podawanie i utrudniać utrzymanie wyników szlifowania.

Prostoliniowość jest zatem warunkiem wstępnym procesu, a nie korzyścią, którą należy zakładać od samej szlifierki. Jeśli przychodzące pręty znacznie się różnią, linia może wymagać wstępnego wyprostowania przed precyzyjnym szlifowaniem.

Haige omawia już ten temat bardziej szczegółowo w swoim prostoliniowość pręta przed szlifowaniem i polerowaniem artykuł. W przypadku decyzji o wyborze szlifierki główny wymóg jest prostszy: zdefiniuj rzeczywiste okno prostoliniowości wejściowej i potwierdź, że proponowany proces obsługi i szlifowania może to zaakceptować.

Odpis na zapasy wymaga tej samej dyscypliny. Szlifowanie powinno usunąć zaplanowaną ilość materiału, a nie być operacją obejmującą wszystkie defekty, które powinny były zostać usunięte poprzez łuszczenie lub inny proces poprzedzający.

Przydatna trasa procesu może przypisywać różne zadania do różnych etapów:

• prostowanie elementów sterujących zginać;
• peeling usuwa określoną warstwę zewnętrzną i głębsze defekty powierzchniowe;
• szlifowanie poprawia średnicę, okrągłość i stan powierzchni;
• polerowanie uwzględnia ostateczny wygląd lub inne wymagania dotyczące powierzchni.

Kupujący powinien dostarczyć reprezentatywną średnicę przychodzącą, prostość, okrągłość, stan wady i stan materiału wraz z wymaganą średnicą końcową i wykończeniem. Daje to dostawcy wystarczającą ilość informacji, aby ocenić okno procesu, zamiast wybierać szlifierkę wyłącznie na podstawie gotowego wymiaru.

Umieść młynek w miejscu, w którym można zachować jego wynik

Prawidłowe umiejscowienie automatycznej szlifierki bezkłowej zależy od tego, co dociera do maszyny i co dzieje się bezpośrednio po niej.

Jeśli surowe pręty nadal zawierają znaczną zgorzelinę, znaczne wygięcia lub głębokie defekty powierzchni, przed precyzyjnym szlifowaniem może być konieczne wstępne przygotowanie. Jeśli pręty zostały już wyprostowane i obrane, można użyć szlifierki do udoskonalenia geometrii i stanu powierzchni przed polerowaniem, testowaniem, cięciem lub pakowaniem.

Strona dolna jest równie ważna. Rolki przenoszące, systemy prowadzące, stoły akumulacyjne i obsługa wiązek mogą oznaczać lub zaginać długi materiał po opuszczeniu strefy mielenia. Pozostałości chłodziwa lub szlifowania mogą również zakłócać dalszą kontrolę lub wykończenie powierzchni, jeśli czyszczenie i filtracja nie są częścią projektu linii.

Szlifierka, która daje prawidłowy wynik na ściernicy, nie gwarantuje automatycznie, że taki sam wynik dotrze do stanowiska pakowania. Należy zatem dokonać przeglądu układu linii w obu kierunkach:

• Jaki stan dociera do szlifierki?
• Jaki wynik opuszcza młynek?
• Który sprzęt końcowy musi zachować ten wynik?

Jest to szczególnie ważne w projektach, w których szlifierka jest dodawana do istniejącej linii, a nie instalowana jako część zupełnie nowego systemu.

Szlifowanie automatyczne jest często ograniczone przez obróbkę materiału, a nie moc szlifowania

Automatyzacja zapewnia użyteczną wydajność tylko wtedy, gdy przedmiot obrabiany może wchodzić i wychodzić z maszyny w powtarzalnym tempie. W produkcji długich prętów cykl szlifowania może nie być najwolniejszą częścią linii. Załadunek pakietów, separacja prętów, prowadzenie przy wejściu, przenoszenie, akumulacja i rozładunek mogą stać się prawdziwymi wąskimi gardłami w przepustowości.

Dlatego koncepcję obsługi należy oceniać łącznie ze szlifierką.

Ważne dane wejściowe obejmują:

• minimalna i maksymalna długość pręta;
• zakres średnic prętów;
• indywidualna waga pręta;
• nadchodząca prostota;
• warunek końcowy;
• tarcie powierzchniowe lub stan zgorzeliny;
• wymagane wyjście liniowe;
• docelowe sztuki na godzinę lub tony na zmianę;
• rytm dostaw na wydobyciu;
• zdolność akumulacji w dół.

Maszyna, która może szlifować szybciej niż ładowarka może oddzielać pręty, spędzi część swojego cyklu w oczekiwaniu. Ładowarka o dużej pojemności zapewnia również niewielkie korzyści, jeśli stół wyjściowy nie jest w stanie wystarczająco szybko usunąć gotowych prętów.

Oznacza to, że kupujący powinien zwrócić się do dostawców o zwrot nie tylko nominalnej wydajności maszyny, ale także oczekiwanej wydajności przetwarzania w ramach podanych warunków obrabianego przedmiotu i obchodzenia się z nim.

Zdefiniuj granicę automatyzacji zamiast prosić o „automat”

„Automatyczny” może opisywać bardzo różne zakresy projektu.

W zależności od zastosowania automatyzacja może obejmować:

• ładowanie pakietów;
• separacja jednoprętowa;
• ujednolicenie wpisów i wytyczne;
• automatyczne pozycjonowanie kół;
• cykle opatrunkowe;
• pomiary w trakcie lub po procesie;
• automatyczna kompensacja rozmiaru;
• sortowanie;
• kolekcja wyjściowa;
• komunikacja liniowa i blokady.

Nie każdy projekt wymaga wszystkich tych funkcji i nie każda oferta maszynowa je uwzględnia.

The Szlifierka bezkłowa TDC jest odpowiednim przykładem produktu, ponieważ jego opis produktu identyfikuje ściernicę, tarczę regulacyjną i podpórkę roboczą jako system szlifowania rdzeniowego i uwzględnia integrację z automatycznymi urządzeniami podającymi.

W przypadku poważnej wyceny projektu kupujący powinni poprosić dostawców o oddzielenie:

• zgodna szlifierka podstawowa;
• obejmował obsługę materiałów;
• zawiera pomiary;
• zawiera płyn chłodzący i filtrację;
• opcjonalna automatyzacja;
• prace integracyjne dostosowane do konkretnego projektu.

Dzięki temu nie wydaje się, aby dwóch dostawców cytowało tę samą „automatyczną szlifierkę”, gdy jeden zawiera kompletny system załadunku i pomiaru, a drugi zawiera jedynie maszynę przystosowaną do automatyzacji.

Stabilność koła, obciągania i chłodziwa określa, jak długo może działać automatyka

Wybór ściernicy powinien uwzględniać materiał, twardość, usuwanie naddatku, wymagane wykończenie, wrażliwość na ciepło i oczekiwaną szybkość produkcji. Koło regulacyjne i ostrze podpory roboczej również wpływają na zachowanie przedmiotu obrabianego, ponieważ wpływają na sposób obracania się części i jej osadzania względem styku szlifierskiego.

W przypadku linii automatycznej te wybory wpływają na więcej niż pierwszą akceptowalną część. Mają one wpływ na to, jak długo maszyna może kontynuować produkcję w wymaganym oknie rozmiaru i powierzchni, zanim konieczna będzie regulacja.

Ubiór jest szczególnie ważny. W miarę jak ściernica zmienia się w trakcie produkcji, obciąganie przywraca jej formę i stan skrawania. Jeśli odstępy między obciąganiami są niestabilne lub wymagają częstej interwencji ręcznej, wysoka nominalna szybkość szlifowania może nie przekładać się na wysoką dostępność linii.

W związku z tym w zapytaniu ofertowym należy zadać pytanie:

• jak rozpoczyna się ubieranie;
• niezależnie od tego, czy jest to proces ręczny, czasowy, cykliczny czy oparty na pomiarach;
• które parametry konfiguracji są kontrolowane;
• jak maszyna powraca do sprawdzonego stanu po obciąganiu;
• jaka interwencja operatora pozostaje konieczna.

Chłodziwo i filtracja należą do tej samej dyskusji na temat stabilności procesu. Dostarczanie chłodziwa, kontrola temperatury, filtracja, usuwanie wiórów i zarządzanie mgłą wpływają na kontrolę ciepła, stan kół i czystość dalszej kontroli.

W przypadku projektów liniowych dostawca powinien wyraźnie określić, gdzie zaczyna się i kończy jego odpowiedzialność za chłodziwo i filtrację.

Czy szlifowanie bezkłowe jest dobrym rozwiązaniem dla danego zastosowania?

Pytanie aplikacyjne	Szlifowanie bezkłowe jest lepszym rozwiązaniem, gdy	Kiedy konieczna jest dalsza weryfikacja
Geometria przedmiotu obrabianego	Powierzchnia podłoża jest cylindryczna i może być stale podparta	Część zawiera duże występy, przerwy, zwężenia lub sekcje nieokrągłe
Wzór produkcji	Powtarzająca się produkcja uzasadnia stabilną konfigurację i kontrolowane podawanie	Partie są małe, bardzo zróżnicowane lub wymagają częstych zmian w konfiguracji
Stan przychodzący	Prostoliniowość, stan powierzchni i naddatek magazynowy mieszczą się w uzgodnionym oknie	Zagięcie, głębokość defektu lub nadchodzące zmiany są słabo kontrolowane
Wymagany wynik	Średnica, okrągłość i stan powierzchni mają mierzalne granice akceptacji	Wymóg opiera się głównie na terminach subiektywnych, takich jak „idealne wykończenie”
Automatyzacja	Załadunek, prowadzenie, mierzenie i obsługa wyjścia wspierają wymaganą prędkość linii	Obsługa materiałów pozostaje nieokreślona lub tworzy prawdopodobne wąskie gardło
Integracja linii	Interfejsy upstream i downstream są definiowane przed wyborem maszyny	Własność mierników, chłodziwa, przesyłu i elementów sterujących pozostaje niejasna

„Mocniejsze dopasowanie” nie oznacza, że ​​maszyna jest zatwierdzona. Oznacza to, że aplikacja jest wystarczająco kompatybilna, aby uzasadnić szczegółowy przegląd techniczny i testy sprawdzające.

Próby sprawdzające powinny testować okno procesu, a nie jeden idealny słupek

Reprezentatywna próba dowodowa jest jednym z najskuteczniejszych sposobów zmniejszenia ryzyka przed wprowadzeniem na rynek projektu szlifowania bezkłowego.

Do próby nie należy stosować wyłącznie próbki niezwykle prostej, pozbawionej wad, wybranej ze względu na łatwość szlifowania. Próbki powinny reprezentować normalne wahania produkcyjne oraz, tam gdzie to możliwe, trudne krawędzie określonego stanu dostawy.

Przydatny plan próbny powinien rejestrować:

• gatunek i stan materiału;
• średnica przychodząca i prostoliniowość;
• nadchodzące wady powierzchni;
• dodatek magazynowy;
• tryb szlifowania;
• ustawienie koła i koła regulacyjnego;
• liczba sztuk próbnych;
• parametry paszy lub cyklu;
• metoda kontroli końcowej;
• zaobserwowano problemy z obsługą lub stabilnością.

W zależności od projektu kontrola końcowa może obejmować średnicę w wielu pozycjach, okrągłość, prostoliniowość, chropowatość powierzchni i stan wizualny. Każda cecha powinna mieć własną metodę pomiaru i granicę akceptacji.

Jeden wynik chropowatości powierzchni nie dowodzi stabilności wymiarowej na długim pręcie. Podobnie dobry wynik średnicy nie jest dowodem na to, że przedmiot obrabiany będzie niezawodnie podawany na linii automatycznej.

Najcenniejsza próba ujawnia użyteczne okno procesu. Jeśli sukces zależy od sortowania przychodzących prętów, dodania operacji prostowania na wcześniejszym etapie, zmniejszenia docelowej wielkości produkcji lub zmiany zapasów, warunek ten powinien pojawić się w ostatecznej ofercie dostawcy.

Zapytaj o przepustowość w określonych warunkach, a nie o izolowaną liczbę pojemności

Nabywcy projektów często otrzymują dane dotyczące wydajności maszyny bez wystarczającego kontekstu, aby zrozumieć, w jaki sposób zostały obliczone.

W przypadku automatycznej szlifierki bezkłowej przydatne informacje o przepustowości należy powiązać z określonym przedmiotem obrabianym:

• średnica;
• długość;
• stan materialny;
• usuwanie zapasów;
• wymagany wynik powierzchni;
• tryb szlifowania;
• metoda karmienia;
• wymóg inspekcji.

W ofercie należy również wyjaśnić, czy podany wynik obejmuje:

• czas załadunku i rozładunku;
• przestoje w ubieraniu się;
• pomiar;
• rutynowa regulacja;
• zmiana narzędzia lub zmiana konfiguracji;
• normalne opóźnienia w transferze.

Dzięki temu dane dotyczące wydajności są bardziej przydatne, gdy kupujący porównują alternatywne maszyny lub oceniają, czy proponowana szlifierka spełni wymagania taktowe całej linii.

Co kupujący powinni uwzględnić w zapytaniu ofertowym dotyczącym automatycznej szlifierki bezkłowej?

Zapytanie ofertowe dotyczące przydatnego sprzętu powinno dostarczyć dostawcy wystarczających informacji do oceny zarówno procesu mielenia, jak i otaczającej linii.

Uwzględnij:

• rysunek produktu;
• powierzchnie do szlifowania;
• minimalna i maksymalna średnica;
• minimalna i maksymalna długość pręta;
• masa jednostkowa lub zakres wagowy;
• gatunek i stan materiału;
• przychodząca prostoliniowość i geometria;
• dodatek magazynowy;
• opis wady powierzchniowej;
• wymagana średnica końcowa i tolerancja;
• w stosownych przypadkach wymóg okrągłości;
• wymagania dotyczące wykończenia powierzchni;
• wzór partii i asortyment produktów;
• docelowa produkcja, takt lub tempo produkcji;
• aktualny sprzęt wydobywczy;
• planowany proces końcowy;
• dostępne media;
• wymagane badania i dokumentacja.

Fotografie, istniejące zapisy produkcyjne i reprezentatywne próbki mogą być przydatne, gdy rzeczywistej powierzchni wejściowej lub stanu zagięcia nie można dokładnie opisać w tabeli.

Co dostawca powinien zwrócić wraz z ofertą?

W odpowiedzi należy podać więcej niż tylko model maszyny i cenę całkowitą.

Poproś dostawcę o zwrot:

• proponowany tryb mielenia;
• akceptowany zakres detali;
• konfiguracja maszyny;
• koncepcja ściernicy i koła regulacyjnego;
• strategia ubierania się;
• układy do załadunku i wyjścia;
• metoda pomiarowa;
• granica chłodziwa i filtracji;
• narzędzia;
• interfejsy bezpieczeństwa i sterowania;
• oczekiwana wielkość produkcji w określonych warunkach;
• obejmowała automatyzację;
• opcjonalna automatyzacja;
• procedura próbna;
• metoda kontroli;
• zakres dokumentacji;
• wszelkie założenia techniczne i odchylenia.

Opcjonalną automatyzację należy oddzielić od zgodnego procesu podstawowego. Jeżeli podana wielkość produkcji jest uzależniona od dodatkowego sprzętu manipulacyjnego, sortowania prętów przychodzących lub innej operacji poprzedzającej, zależność ta powinna być widoczna w ofercie.

Przejdź od wyszukiwania maszynowego do wyboru procesu dającego się obronić

Automatyczna szlifierka bezkłowa staje się dobrym wyborem, gdy geometrię przedmiotu obrabianego, stan wejściowy, naddatek, tryb szlifowania, koncepcję obsługi i wymaganą wydajność linii można ująć w jednym stabilnym oknie procesu.

Dlatego też ostateczna decyzja powinna uwzględniać więcej niż tylko moc wrzeciona lub wydajność główną. Kupujący powinni sprawdzić, w jaki sposób obrabiany przedmiot wchodzi do maszyny, jak długo proces szlifowania może pozostać stabilny pomiędzy interwencjami, w jaki sposób mierzy się gotowy pręt i czy dalszy sprzęt może zachować wynik.

Gdy te warunki są jasne, kupujący mogą przesłać rysunek, zakres obrabianego przedmiotu, stan dostawy, docelowe wykończenie, wydajność produkcji i wymagania dotyczące układu linii za pośrednictwem Haige’s Formularz zapytania o zastosowanie szlifowania bezkłowego. Zwrócona propozycja powinna określać trasę procesu, granicę automatyzacji, oczekiwaną przepustowość, wymagania dotyczące próby dowodowej i wszelkie założenia, które mogą mieć wpływ na wydajność.