Zapoznaj się z naszą pełną ofertą sprzętu do obróbki metali i powierzchni, przeznaczonego do produkcji prętów, rur, drutu i elementów metalowych. Nasze kategorie produktów obejmują procesy obierania, cięcia, szlifowania, ciągnienia, frezowania, polerowania, usuwania rdzy, prostowania, trawienia i galwanizacji, pomagając klientom poprawić wydajność produkcji, jakość powierzchni i stabilność przetwarzania.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczej maszyny, czy kompletnej linii produkcyjnej, zapewniamy niezawodne rozwiązania sprzętowe do różnych zastosowań w obróbce metali.
Honownica WHS-450×4000 przyjmuje poziomą konstrukcję ramową. Jego główne elementy obejmują łoże maszyny, głowicę wrzeciona, szyny prowadzące, silnik napędu obrotowego listwy honującej, silnik napędu rozprężania honowania, silnik napędu ruchu głowicy wrzeciona, głowicę honującą, listwę honującą, blok klinowy mocowania przedmiotu obrabianego, szafkę elektryczną, skrzynkę operacyjną, zbiornik płynu chłodzącego i pompę płynu chłodzącego wraz z zamontowanym filtrem magnetycznym.
Maszyna do honowania głębokich otworów HC35X3M CNC umożliwia honowanie pod stałym ciśnieniem przy prostej i wygodnej obsłudze. Przyjmując konstrukcję z zamocowanym na obrabianym przedmiocie, sprzęt realizuje honowanie poprzez obrót i posuwisto-zwrotny ruch liniowy głowicy honującej. Został specjalnie zaprojektowany do honowania i polerowania cylindrycznych przedmiotów obrabianych z głębokimi otworami, szeroko stosowany w precyzyjnych częściach rurowych, takich jak cylindry hydrauliczne i cylindry pneumatyczne. Maszyna osiąga dokładność obróbki IT6–IT7 lub wyższą dla średnic otworów, przy chropowatości powierzchni po polerowaniu Ra 0,2–Ra 0,4. Funkcja lokalnego honowania skutecznie koryguje błędy obróbki przedmiotu obrabianego, w tym zbieżność, owalność i odchylenie częściowego otworu. Może bezpośrednio wykonywać honowanie rur stalowych ciągnionych na zimno, służąc jako idealny, precyzyjny i wydajny sprzęt do wykańczania głębokich otworów. Wyposażona w profesjonalny system sterowania PLC, maszyna charakteryzuje się stabilną komutacją oraz elastyczną regulacją prędkości podczas pracy. Zapewnia stałą dokładność wymiarową otworu, jednocześnie znacznie zmniejszając pracochłonność. System stabilnie kontroluje wymiar ekspansji głowicy honującej przez cały proces honowania, gwarantując jednolitą precyzję średnicy otworu i znacznie poprawiając wydajność honowania głębokich otworów. W głowicy gładzącej zastosowano serwomotor współpracujący z reduktorem zapewniającym rozszerzanie przy stałym ciśnieniu, zapewniający stabilną i stałą siłę honującą z pasków ściernych, aby zapewnić doskonałą okrągłość i cylindryczność obrabianych przedmiotów. Pręt honujący jest wyposażony na obu końcach w przeguby uniwersalne, które skutecznie gwarantują prostoliniowość obróbki i ogólną stabilność sprzętu. Ciśnienie honowania można regulować, aby spełnić różnorodne wymagania przetwarzania. Zakres średnic obróbczych maszyny wynosi Φ50–Φ350 mm. Charakteryzując się łatwą obsługą, wysoką wydajnością produkcji i wyjątkowymi korzyściami ekonomicznymi, sprzęt ten można dostosować zarówno do produkcji masowej, jak i do scenariuszy przetwarzania pojedynczych sztuk i małych partii, co czyni go optymalnym wyborem do precyzyjnego wykańczania głębokich otworów.
Frezy zgarniające SRB do wykańczania walców mogą skrobać podczas ruchu do przodu i dokańczać walcowanie podczas ruchu do tyłu, aby zapobiec ocieraniu się ostrzy o części podczas wykańczania walca, cofanie się ostrzy jest sterowane pneumatycznie. Ponieważ skrobanie i wykańczanie walców są oddzielone, prędkość obrotową i wielkość podawania wielkości części można ustawić niezależnie, co może zoptymalizować wydajność roboczą i zmniejszyć moc napędową. Konstrukcja wytaczania zgrubnego, wytaczania półwykończeniowego i wytaczania wykańczającego frezu SRB rozwiązuje problem obróbki przedmiotów o dużych naddatkach.
Maszyna do wycinania i nagniatania wałków CNC (1) Ma następujące zalety w porównaniu z tradycyjnym honowaniem: (2) Poprawa wydajności przetwarzania: Szybkość przetwarzania jest prawie 20 razy większa niż w przypadku honowania. (3) Zwiększ twardość powierzchni: Twardość powierzchni wzrosła o ponad 50%. (4) Precyzja przetwarzania: Precyzja przetwarzania może osiągnąć poziom IT8, a chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,05-0,4 μm. (5) Środowisko pracy: niski poziom hałasu, brak zanieczyszczeń, oszczędność kosztów pracy. (6) Rozsądny sposób przetwarzania: Skrobanie i nagniatanie na rolkach można wykonać jako ostatnią operację po pozostałych (takich jak wiercenie otworu wlewu oleju, spawanie, gwintowanie).
