Rør og stang Multi-Roll Rettemaskin
Rør og stang Multi-Roll Rettemaskin
Den syv rulles rettetangen brukes til å rette bøyningen av stangen eller røret som er opprettet i rulleprosessen. Det har åpenbar effekt for å løse bøying av stanghode eller hale, eliminerer lett elliptiskhet og fjerner oksidskala. Materialet til stang eller rør inkluderer karbonverktøystål, karbonkonstruksjonsstål, legert verktøystål, legert konstruksjonsstål, fjærstål, rustfritt stål, lagerstål, titan kromnikkellegering etc.
I. Hovedfunksjonene til utstyret
1,7 rullerettingsmaskin tar i bruk optimert hyperbolsk og dyp-grunt konkav komposittrullesystem, som absorberer fordelene med 2-ruller og flere skrårull-retteremaskiner, samtidig overvinner ulempen med de to. Presisjonen er høy.
2.Prinsippet med ruller mot pressing med kontrollerbare belastningssvinger den stive rammen er en fleksibel ramme som sikrer det nødvendige trykket på stangen og dermed forstørrer plastutvalget av stang, resultatet er bedre rettingspresisjon og liten skade på maskinen.
3. Hoveddrevet bruker AC-frekvenskonverteringsdrivenhet med trinnløs hastighetsregulering, konstant dreiemoment ved basishastighet og konstant utgangseffekt over basishastighet.
4.Det er hydraulisk stasjon i det hydrauliske systemet som bruker
konstant trykkpumpe som strømkilde. Akkumulatoren kan brukes til rask oljepåfylling, og overbelastningsavlastningen vedtar en direktevirkende overløpsventil som spiller rollen som trykkbuffer.
II. Utstyrssammensetning og struktur
Denne maskinen er sammensatt av lastesystem, rette hovedkropp, losse- eller lossebordrulle og lossekollektivsystem, med tilsvarende elektronisk kontroll, utstyrssmøring og kjølesystem.
1.lastesystem:
1.1 lastestativ
Funksjon: Den brukes til materialstabling og spredning, forberedelse av normal funksjon og kontinuerlig og automatisk behandling av neste trinn.
Struktur: Rammekroppen er en strukturell komponent. Materialet bæres og legges på lastestativet med kran og asfalteres i rekkefølge for hånd. Den fremre enden av laste- eller fôringsstativet er utstyrt med en justerbar materialholde- eller blokkeringsanordning, pneumatisk sparkearm leverer prosessmaterialet i sin tur på laste- eller matevalsen jevnt.
Hovedparameter:
Lastestativets helningsvinkel er 7°.
Bordstørrelse: （6000×1740×1300）i lengde*bredde*høyde
1.2 lastebordrulle
Funksjon: Den brukes til materialvending og levering til hoveddelen av rettemaskinen for neste trinns behandling.
Struktur: Det er en svingbordrull med alle ruller installert på svingrammen. Rammen drives av sylinderen, og gjør bevegelser opp og ned. Stangmaterialet vippes på bordrullen når rullene løftes. Valser drives av motor og reduksjon. Når bordrullen hever seg, leveres stangen i rettemaskin. Under retteprosessen svinger bordrullen nedover for å unngå at stangmaterialet banker. Den blir beskyttet ved å unngå at stangenden piskes.
Hovedparameter:
Rulle: φ80×120
Reduksjonsforhold: 1:17
Bordstørrelse: lengde * bredde * høyde (6000 x 400 x 1000)
2. hoveddelen av 7 rulle rettemaskin
Funksjon: Deretter vedtar hoveddelen av 7-rulls rettemaskinen krysset og symmetrisk pressrettingsprinsipp for å skaffe ønsket arbeidsstykke ved retteprosessen.
2.1 Struktur: Maskin med 7 ruller er strukturert med 2 bjelker og 5 kolonner, syv skrå ruller (2221). To par ruller er drevne med en øvre rulle utstyrt med drevet nedpressingsmekanisme. Både opp- og nedvalsen er utstyrt med vinkeljusteringsmekanisme, og den midterste bunnrullen er installert med manuell løftejusteringsmekanisme.
2.2 utrettingsprinsipp:
Den bruker krysset og symmetrisk trykkrettingsprinsipp. Gjennom det skråstilte arrangementet av rullen, utformingen av rulleformen, avstanden mellom rullene og samsvarene med styreavstanden, opplever stangen flere ganger med krysset symmetrisk pressing som gjør at hver seksjon av stangen blir utsatt for flere elastisk-plastiske bøyedeformasjoner, og til slutt oppnår høyere rettingspresisjon.
Hovedparameter:
retthet etter finretting: ≤1‰.
2.3 hovedkjøring
Struktur: 2 vekselstrømsmotorer driver individuelt de øvre og nedre valsene gjennom reduksjonsaksel og universalleddaksel av typen SWC. Reduseringen er 1 inn og 2 ut mønster. To par ruller er selvdrevne. Stangmaterialet roterer fremover under rulling av 3 par ruller. Gjennom multippel rotasjonspressing av ruller og assistert retting av 7. rull, får prosessstangen den nødvendige retteeffekten.
Hovedparameter:
hovedmotor 45kw*2(AC frekvenskonvertering)
Hastighetsforhold 13,3942
2.4 rulle:
Struktur: Strukturen til syv valser er i utgangspunktet den samme som består av lagersete og retterulle. Rulleformen vedtar ekvidistant hyperbolsk stil.
Hovedparameter:
Rulle:φ250×380
Rulleoverflatehardhet: HRC60~62
2.5 trykk nedover og oppover system:
Struktur: Den drives av motor og redusering for å gjøre opp og ned bevegelser. Den nedre valsen til det midterste rulleparet er også utstyrt med manuell løfteanordning, som kjører gjennom et par skrågir. Sammenkoblingen av midtre tråder gjør at valsen kan bevege seg opp og ned innenfor et visst område.
Trykk ned slaglengde: 85 mm
Motoreffekt: 2,2kw
2.6 vinkeljusteringsmekanisme:
Struktur: Vinkelen reguleres manuelt.
Hovedparameter:
justeringsområde på 27°~31°
2.7 beskyttende styrehylse:
Det er en beskyttende styrehylse i begynnelsen av rettemaskinen, for å begrense stangendepisking i retteprosessen, og hjelpe til med å styre stangen også.
3. losse- eller lossebord og oppsamlingskurv:
Denne delen er hovedsakelig sammensatt av styrespor og myk oppsamlingskurv.
Oppsamlingskurvens funksjon er at innsamlingen av ferdig materiale hoper seg opp jevnt og sikkert, og til slutt avslutter produktbehandlingen og innsamlingen.
Struktur: Skjelettet er sveiset strukturert, og den kollektive kurven er mottakerkurver av delt type seks buestruktur.
Hovedparameter: 5 tonn i lager.
Bordstørrelse: Lengde * bredde * høyde (6000 * 900 * 1100 mm)
4.elektrisk system:
Funksjon: Dette systemet brukes til å kontrollere gass og elektrisk av hele linjen for å garantere vellykket drift av utstyr.
4.1 styring av de to AC-omformerens hovedmotorer.
4.2 styring av hjelpemaskin: refererer hovedsakelig til styring av nedpressing av motor, smøresystem.
4.3 utstyrt med el-skap og operasjonsbord.
5. Smøring:
Funksjon: Det er for det formål å smøre hver bevegelige seksjon for å sikre normal funksjon av utstyret.
Tørr oljesmøring vedtar manuell tanking med spredte punkter, og reduksjonsventilen vedtar oljesumpsmøring.
6. Pneumatisk system:
Funksjon: Det er for det formål å realisere bevegelse av hver pneumatisk komponent for å sikre driften av utstyret. Stangvippesystem, svinging av matevalse, åpning og lukking av klemvalse, og materialutladning tar alle i bruk pneumatisk styring.
Hovedparameter:
0,4~0,8MPa i trykk, 20m³/t med 2-trinns oljevannseparator.
