သတ္တုဖြောင့်စက်များ- သံမဏိပရိုဖိုင်များအတွက် Multi-Roll စနစ်များ

သံမဏိပရိုဖိုင်များအတွက် သတ္တုဖြောင့်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ၎င်း၏တိုင်းတာသော ပုံပျက်ခြင်းမှ စတင်သည်—ဘား၏အရှည်မဟုတ်ဘဲ အတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ ထောင့်၊ ချန်နယ်၊ I-beam သို့မဟုတ် ရထားလမ်းသည် ဦးတည်ချက်တစ်ခုထက်ပို၍ ကွေးနိုင်သည်၊ ၎င်း၏ဝင်ရိုးကို လှည့်ပတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ဒေသတွင်းအနားကွပ်နှင့် ဝဘ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤအရာများသည် မတူညီသော ဂျီဩမေတြီပြဿနာများဖြစ်ပြီး မတူညီသော လိပ်အဆက်အသွယ်များ၊ ချိန်ညှိမှုအပိုင်းအခြားများ သို့မဟုတ် ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။

သင့်လျော်သော ဘက်စုံအလိပ်ဖြောင့်ခြင်း အဆိုပြုချက်သည် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း၊ ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် အခြေအနေ၊ ဝင်လာသော ဖြောင့်ဖြောင့်မှု၊ ပစ်မှတ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ကျွေးမွေးမှု အစီအစဉ်တို့ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ အဆိုပြုထားသော လိပ်စနစ်သည် အပိုင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်နိုင်သည်ကိုလည်း ရှင်းပြသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အဝိုင်းဘားများ၊ ပြွန်များနှင့် ပရိုဖိုင်များအားလုံးကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ဖြောင့်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် အထူးကဏ္ဍထုတ်ကုန်များအပေါ် အာရုံစိုက်ထားသည်။

Steel Profile များသည် အဘယ်ကြောင့် ကွဲပြားသော ဖြောင့်တန်းမှုနည်းလမ်း လိုအပ်သနည်း။

အစိုင်အခဲအဝိုင်းဘားတစ်ခုသည် အသွင်ပြောင်းသွားသည့်လမ်းကြောင်းတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အလားတူ ကွေးညွှတ်မှုရှိသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအပိုင်းများသည် ပြင်းထန်စွာ ဦးတည်နိုင်သည်။ H-beam သည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အားနည်းသော axes များကို ကွဲပြားစွာ တုံ့ပြန်နိုင်သည်၊ ထောင့်သည် အချိုးမကျသော၊ နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အဆက်အသွယ်လိုအပ်သော ချန်နယ်တစ်ခုသည် အဖွင့်အနားကွပ်များကို တင်ဆက်သည်။ အပိုင်းကို လှည့်ပတ်မှုကို မစဉ်းစားဘဲ လိပ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပရိုဖိုင်ကို ပုံပျက်စေပြီး အမြင်အာရုံ ဖြောင့်တန်းသော အရှည်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

HAIGE က စာရင်းပြုစုထားသည်။ အထူးကဏ္ဍအစုံ-အလိပ်ဖြောင့်စက် စတုရန်းစတီးလ်၊ သံလမ်းများ၊ ထောင့်များ၊ ချန်နယ်များ၊ I-beams၊ flat steel နှင့် H-beams များအတွက်။ ဤအရာသည် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အတိုင်းအတာနှင့် သံမဏိအဆင့်တိုင်းကို စံချိန်စံညွှန်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားကြောင်း သက်သေမပြဘဲ ကတ်တလောက်လျှောက်လွှာအပိုင်းအခြားတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးပြုနိုင်သော ပေါင်းစပ်မှုများကို အမှန်တကယ် အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် အဆိုပြုထားသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံများမှ တည်ဆောက်သင့်သည်။

စက်တစ်ခုကို မရွေးချယ်မီ ဝင်လာသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

အလျားလိုက်လေးနှင့် ဘေးဘက်ကွေးသည်။

ပရိုဖိုင်သည် အလျားလိုက် ပံ့ပိုးမှု သို့မဟုတ် အစီအစဉ်မြင်ကွင်းတွင် ဘေးတိုက်မှ မျဉ်းကွေးပေါ်တွင် တည်ထားသည့်အခါ ပရိုဖိုင်သည် ဒေါင်လိုက် ကွေးသွားနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို မတူညီသော ပုဆိန်များနှင့် တိုင်းတာသည်။ မှန်ကန်သော roll loading သည် အမှန်တကယ် အပိုင်းအတွက် သင့်လျော်သော ဦးတည်ချက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့လေယာဉ်ကို မသတ်မှတ်ဘဲ ချို့ယွင်းချက်နှစ်ခုလုံးကို “ကွေး” ဟုခေါ်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုအတွက် မလုံလောက်ပါ။

အရှည်တစ်လျှောက် လှည့်၍ လှည့်ပါ။

Twist သည် ထုတ်ကုန်တစ်လျှောက် ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်း၏ ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ သမားရိုးကျ ကွေးညွှတ်အလိပ်ချိန်ညှိမှုသည် လှည့်ကွက်များကို ဖယ်ရှားလိမ့်မည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။ ဝယ်ယူသူများသည် စက်ဒီဇိုင်းသည် တိုင်းတာထားသော လှည့်ကွက်ကို ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် သီးခြားလုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် ထိန်းထိန်းသိမ်းသိမ်း လိုအပ်ခြင်း ရှိမရှိကို တည်ထောင်သင့်သည်။

အနားကွပ်များနှင့် ဝဘ်များ၏ စက်တွင်းပုံပျက်ခြင်း။

ကွေးထားသောအနားကွပ်အစွန်အဖျား၊ ဝက်ဘ်ထိပ်ကပေါက် သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသောထောင့်သည် ဘား၏အလုံးစုံဖြောင့်ဖြောင့်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် သေချာပေါက် ပြုပြင်မည်မဟုတ်ပါ။ ဒါတွေက အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ချို့ယွင်းချက်တွေပါ။ သင့်လျော်သော လှိမ့်ပရိုဖိုင်မပါဘဲ Multi-roll စနစ်တွင် ထပ်လောင်းအင်အားကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဒေသဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။

အပြစ်အနာအဆာများကို တွေ့ရှိရပေသည်။	အရေးကြီးသောတိုင်းတာမှု	စက်ပစ္စည်းသုံးသပ်ချက်
ဦးညွှတ်	သတ်မှတ်ထားသော အရှည်နှင့် ကွေးနေသော လေယာဉ်ပေါ်တွင် သွေဖည်ခြင်း။	အလှည့်အပြောင်း နှင့် ဦးတည်ချက် တည့်မတ်ခြင်း။
လှည့်ကွက်	သတ်မှတ်ထားသော အရှည်အလိုက် ထောင့်ချိုးပြောင်းလဲမှု	ကမ်းလှမ်းထားလျှင် တိကျသော လှည့်ကွက်ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်း
အနားကွပ် သို့မဟုတ် ဝဘ်ပုံပျက်ခြင်း။	အပိုင်းအတိုင်းအတာ၊ စတုရန်းပုံနှင့် ဒေသပုံစံ	ဆက်သွယ်ရန်ဂျီသြမေတြီ; သီးခြားပြင်ဆင်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။

အပိုင်း Geometry သည် Roll Contact ကို မည်သို့ပြောင်းလဲမည်နည်း။

ထောင့်တီး

L ပုံသဏ္ဌာန်အပိုင်းတစ်ခုတွင် အထူးသဖြင့် ခြေထောက်များသည် အရွယ်အစားမတူညီသောအခါတွင် မတူညီသော ပုဆိန်များအကြောင်း မညီမျှသော ပံ့ပိုးမှုလက္ခဏာများရှိသည်။ Roll contact သည် လိုအပ်သော ပြင်ဆင်မှုကို ပေးပို့နေစဉ် မလိုလားအပ်သော လှည့်ပတ်မှုကို ထိန်းထားရပါမည်။ အော်ပရေတာသည် ၎င်း၏အဆက်အသွယ်များကို အတည်မပြုဘဲ အချိုးကျဘားတစ်ခုအတွက် ရည်ရွယ်သည့် လှိမ့်အစီအစဉ်ကို အားမကိုးသင့်ပါ။

ချန်နယ်များ၊ I-beam နှင့် H-beam များ

အနားကွပ်များနှင့် ဝဘ်တို့၏ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သီးခြားပံ့ပိုးမှုမျက်နှာပြင်များနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အမှတ်အသားတည်နေရာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ Multi-roll straightening ကာလအတွင်း၊ ကျဉ်းမြောင်းသောအနားကွပ်အစွန်းသို့ ဖိအားသက်ရောက်သောဖိအားသည် အလိုရှိသောကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှုအစား ပျက်စီးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် မည်သည့်အပိုင်းမှ ကိရိယာအဆက်အသွယ်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ၊ လိပ်များကို ပရိုဖိုင်းပြုလုပ်ထားခြင်းရှိမရှိ၊ ပရိုဖိုင်ကို လမ်းကြောင်းမှန်ပေါ်၌ မည်သို့ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း မေးမြန်းသင့်သည်။

သံလမ်းများ၊ အပိုင်းများနှင့် စတုရန်းစတော့များ

ရထားလမ်းပရိုဖိုင်သည် ရိုးရှင်းသောအပြား သို့မဟုတ် စတုရန်းပုံပစ္စည်းများနှင့် သိသိသာသာကွာခြားသည်။ တူညီသောအမည်ခံအမြင့်သည် တူညီသောအဆက်အသွယ်ဂျီသြမေတြီကို ဖော်ပြမထားပေ။ စက်တစ်ခုစီအတွက် ကဏ္ဍများစွာအတွက် ကြော်ငြာထားသည့်အခါ၊ တစ်ခုစီအတွက် မည်သည့် roll sets၊ guide element နှင့် changeover operations များ လိုအပ်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပါ။

ဘယ်အရာဝတ္ထုတွေရဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေက ဖြောင့်စင်းတဲ့အပြုအမူကို ထိန်းချုပ်တာလဲ။

ဖြောင့်တန်းခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ပစ္စည်းအထွက်နှုန်း ခွန်အား၊ အပိုင်းပိုင်း တောင့်တင်းမှု၊ အလုပ် မာကျောမှု၊ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု နှင့် ပရိုဖိုင်၏ တုံ့ပြန်ပုံကို ကြိုတင် လုပ်ဆောင်ခြင်း လွှမ်းမိုးမှု။ တိုင်းတာထားသော လေးသည် ကျိုးနွံပုံပေါက်နေသော်လည်း ပိုကြီးသောအပိုင်းသည် အင်အားပိုလိုအပ်ပါသည်။ ပိုမိုအားကောင်းသည့်အဆင့်သည် ပြင်ပအတိုင်းအတာနှင့် ထပ်တူထပ်မျှ ပျော့ပြောင်းသည့်အဆင့်နှင့် ကွဲပြားစွာ တုံ့ပြန်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် အဆိုပြုချက်တစ်ခုတွင် ပုံသဏ္ဍာန်အမည်သာမက သံမဏိသတ်မှတ်ချက်နှင့် အခြေအနေတို့ကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။ အပူဖြင့် သန့်စင်ထားသော သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပြီးသော ထုတ်ကုန်များသည် ထပ်လောင်းသတိနှင့် ထိုက်တန်သည်- မသင့်လျော်သော ထိတွေ့မှု ဖိအားသည် အမှတ်အသားများ ချန်ထားခဲ့နိုင်သည် သို့မဟုတ် လက်ခံနိုင်သော ဂျီဩမေတြီ အပြောင်းအလဲများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ကက်တလောက်စာမျက်နှာပေါ်ရှိ ထုတ်ကုန်အားလုံးတွင် တွန်းအား သို့မဟုတ် အရှိန်တစ်ခုတည်းဟု ယူဆနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

ဖြောင့်မှန်မှုနှင့် လှည့်ကွက်သည်းခံမှုကို မည်သို့သတ်မှတ်သင့်သနည်း။

"ဖြောင့်" သည် လုံလောက်သော တိကျသော လက်ခံမှု လိုအပ်ချက် မဟုတ်ပါ။ တိုင်းတာမှုအလျား၊ ပံ့ပိုးမှုအခြေအနေ၊ တိုင်းတာမှုပုံစံ၊ ခွင့်ပြုထားသော လေးနှင့် ဖောက်သည်ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများမှ မည်သည့်လှည့်ကွက်ကိုမဆို သတ်မှတ်ပါ။ အရှည်ဆုံး ကွာဟချက် နှင့် တစ်မီတာကျော် တိုင်းတာသည့် ဒေသဆိုင်ရာ သွေဖည်မှုကို လဲလှယ်၍မရပါ။

မညီမျှသော သို့မဟုတ် ဖွင့်ထားသောအပိုင်းများအတွက်၊ ဝယ်သူသည် လှည့်ကွက်အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ကိုးကားသည့်မျက်နှာပြင်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။ ပရိုဖိုင်တစ်ခုသည် အခြေခံ အရှည်လိုက်မှု စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပြီး flange alignment သို့မဟုတ် angular ကွဲလွဲမှုကြောင့် မအောင်မြင်သေးပါ။ တူညီသောအခြေခံကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာခြင်းမပြုမီနှင့် တိုင်းတာပြီးနောက် မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ဂုဏ်ရည်	Specification လိုအပ်တယ်။	အကြောင်းပြချက်
ခြုံငုံ	သတ်မှတ်ထားသော အရှည်ထက် ခွင့်ပြုနိုင်သော သွေဖည်မှု	အစအဆုံး မရှင်းလင်းသော အရေးဆိုမှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ဒေသဆိုင်ရာ ဖြောင့်မှန်မှု	တိုင်းတာမှုအလျား၊ ဦးတည်ချက်၊ ပံ့ပိုးမှု	သေးငယ်သော ဒေသသွေဖည်မှုများကို ဖမ်းယူပါ။
လှည့်ကွက်	ကဏ္ဍခွဲအကိုးအကားနှင့် ထောင့်ဖြတ်ကန့်သတ်ချက်	လှည့်ခြင်းကို လေးနှင့် ခွဲသည်။
အဝိဇ္ဇာသမာဓိ	အနားကွပ်၊ ဝဘ် သို့မဟုတ် ခြေထောက်အတိုင်းအတာ ကန့်သတ်ချက်များ	ပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို မစတေးရကြောင်း သေချာပါစေ။

Roll Layout၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ထုတ်ကုန်ရောနှောခြင်းနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။

Multi-roll straightener သည် feed လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ ထိန်းချုပ်ထားသော အဆက်အသွယ်များစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း လိပ်တစ်ခုတည်း၏ အရေအတွက်သည် သင့်လျော်မှုမရှိပါ။ အကွာအဝေး၊ အချင်း၊ ချိန်ညှိမှုအာဏာ၊ အဆက်အသွယ်ပရိုဖိုင်နှင့် workpiece လမ်းညွှန်ချက်သည် အပိုင်းတောင့်တင်းမှုနှင့် ၎င်း၏အဝင်အခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဝယ်သူ၏မေးခွန်းများသည် ထုတ်လုပ်ရေးရောနှောမှု၏ အသေးငယ်ဆုံးနှင့် အကြီးဆုံးအပိုင်းများတွင် အဆိုပြုထားသည့် တပ်ဆင်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်သင့်သည်။

ကဏ္ဍအရွယ်အစားများစွာကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ အပြောင်းအလဲသည် လက်တွေ့ကျသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို မျှဝေခြင်း၊ ချိန်ညှိနိုင်သော သို့မဟုတ် လဲလှယ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ချိန်ညှိပြီးနောက် ချိန်ညှိမှုကို မည်ကဲ့သို့ စစ်ဆေးသည်၊ ရည်ညွှန်းချက်ထည့်သွင်းမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်း ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။ နမူနာအပိုင်းတစ်ခုကို အောင်မြင်စွာလုပ်ဆောင်သည့် စက်သည် ထောင့်နှင့် H-beam ထုတ်ကုန်များကြားတွင် မကြာခဏ ပြောင်းလဲမှုများရှိသည့် စက်ရုံအတွက် မသင့်လျော်သေးပါ။

Surface Marks နှင့် Cross-Section Damage ကို ကာကွယ်ပေးခြင်း။

ဖြောင့်တန်းသောထုတ်ကုန်သည် အလိုအလျောက်လက်ခံနိုင်သောထုတ်ကုန်မဟုတ်ပါ။ အဆက်အသွယ်အင်အားစုများသည် ဖိအားအမှတ်အသားများကို ချန်ထားခဲ့နိုင်သည်၊ အနားကွပ်အစွန်းများကို ပုံပျက်စေသည် သို့မဟုတ် ဒေသတွင်းအတိုင်းအတာများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ပြင်းထန်မှုသည် လိပ်ဒီဇိုင်း၊ အဆက်အသွယ်ဧရိယာ၊ ပစ္စည်းအခြေအနေနှင့် ကနဦးပုံပျက်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ပစ္စည်းကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်-ထိခိုက်လွယ်သော ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ရည်ရွယ်ပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို မရွေးချယ်မီ လက်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်အခြေအနေအား သတ်မှတ်ပါ။

အစမ်းစစ်ဆေးခြင်းသည် ဗဟိုလိုင်းထက်ပို၍ စစ်ဆေးသင့်သည်။ အနားကွပ်ထောင့်များ၊ ဝဘ်အထူ၊ အရေးကြီးသော အစွန်းအတိုင်းအတာများနှင့် မြင်နိုင်သော အဆက်အသွယ်အမှတ်အသားများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အပိုင်းတစ်ခုသည် သေးငယ်သောသည်းခံနိုင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း ကဏ္ဍဂျီသြမေတြီလိုအပ်ချက်ကို ပျက်ကွက်ပါက၊ စနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် ထိုထုတ်ကုန်အတွက် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။

ဖြောင့်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် ကိုက်ညီပုံ

သီးသန့်စက်နှင့် ဖော်ညွှန်းသည့်လိုင်းတစ်ခုသည် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အဝင်စတော့ရှယ်ယာသည် ပထမအလှည့်မတိုင်မီ ဦးတည်ချက်နှင့် ပံ့ပိုးမှု လိုအပ်ပြီး၊ ပြုပြင်ထားသောစတော့သည် အထင်မှားစေသော ပျော့ပြောင်းမှုတိုင်းတာမှုများကို ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း မတော်တဆ ကွေးညွှတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော outfeed ပံ့ပိုးမှု လိုအပ်ပါသည်။ ရှည်လျားသောပရိုဖိုင်များအတွက်၊ ဖြောင့်စက်ကိုယ်တိုင်ကဲ့သို့ ထိရောက်သောအလုပ်အသွားအလာအတွက် အဝင်နှင့်အထွက် rollers များသည် အရေးကြီးပါသည်။

ဘေးပတ်ပတ်လည်မျဉ်းသည် အစာကျွေးသည့်ဦးတည်ချက်၊ အလျားအကွာအဝေး၊ လွှဲပြောင်းကိရိယာများ၊ ပြောင်းလဲမှု၊ ဖြောင့်မှန်မှုစစ်ဆေးခြင်း နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ထပ် အပြီးသတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုတို့ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းပုံသဏ္ဍာန်သည် သတ်မှတ်ထားသောအပိုင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအခြေအနေအတွက်သာ အဓိပ္ပာယ်ရှိသည်။ ရောစပ်အပိုင်းအတွဲများအတွက် အာမခံချက်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းအဖြစ် အဓိပ္ပာယ်မကောက်ယူသင့်ပါ။

ကိုယ်စားလှယ်ပရိုဖိုင်များဖြင့် စက်ကို အရည်အချင်းပြည့်မီအောင် လုပ်ပါ။

အသုံးဝင်သော လက်ခံစမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် ရည်ရွယ်ထားသည့် အပိုင်းအခြားကို ကိုယ်စားပြုသည့် အစစ်အမှန်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည်- အပေါ့ပါးဆုံးနှင့် အလေးဆုံးသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း၊ ပုံစံကွဲပြားသော အမူအကျင့်အဆင့်များ၊ နှင့် အဝင်လေး သို့မဟုတ် လှည့်ကွက်တို့၏ လက္ခဏာရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု အနည်းဆုံးကို အသုံးပြုပါသည်။ မလုပ်ဆောင်မီ တိုင်းတာမှုများ၊ လိပ်ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်နှင့် နောက်ဆုံး ဂျီသြမေတြီတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ၎င်းသည် အဆင်ပြေစွာရွေးချယ်ထားသော သရုပ်ပြနမူနာ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှ စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုင်းခြားပေးပါသည်။

• ကိုယ်စားပြုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းပုံများ နှင့် ပစ္စည်းအဆင့်/အခြေအနေတို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
• အဝင်လေးကို၊ လှည့်ခြင်းနှင့် နဂိုရှိပြီးသား အနားကွပ်ပုံပျက်ခြင်းကို သတ်မှတ်ပါ။
• တိုင်းတာမှုအလျားများဖြင့် ဖြောင့်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန် လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပါ။
• ပရိုဖိုင်မိသားစုတစ်ခုစီအတွက် မည်သည့် လှိမ့်ကိရိယာနှင့် လမ်းညွှန်များပါရှိသည်ကို မေးပါ။
• စမ်းသပ်နမူနာများ၊ ပြောင်းလဲမှုအကဲဖြတ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာများအပေါ် သဘောတူပါ။

HAIGE အတွက် အထူးကဏ္ဍ ဖြောင့်တန်းခြင်းဆိုင်ရာ မေးခွန်းများ

HAIGE မှထုတ်ဝေသည်။ အထူးအပိုင်းဖြောင့်စက် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား အပိုင်းအမျိုးအစားများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော အစမှတ်ကို ပေးပါသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် စက်ကိရိယာ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုသည် ရွေးချယ်ထားသော စက်၏ အတည်ပြုထားသော ပရိုဖိုင်အကွာအဝေး၊ လှိမ့်ကိရိယာ၊ မောင်းနှင်မှု အစီအစဉ်နှင့် အရည်အသွေးပစ်မှတ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။ ဝဘ်ဆိုဒ်ဖော်ပြချက်သည် စာရင်းသွင်းထားသော ပရိုဖိုင်တိုင်းအတွက် စကြဝဠာအရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပစ္စည်းစွမ်းရည်ကို ပေးဆောင်ခြင်းမရှိပါ။

ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံတစ်ခုကို မလုပ်ဆောင်မီ၊ ကုန်ပစ္စည်းမိသားစုအကြောင်း ယေဘုယျထုတ်ပြန်ချက်တစ်ခုမှ သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုပေါ်တွင် ပြသထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးသွင်းသူကို ခွဲခြားရန် တောင်းဆိုပါ။ ဟိ HAIGE အဖွဲ့သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း၊ လက်ရှိ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း တိုင်းတာခြင်းများ၊ ဖြတ်သန်းမှုပစ်မှတ်များနှင့် သင့်လျော်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သည်။

Multi-roll straightening ကို မသတ်မှတ်မီ ရောဂါရှာဖွေရေး အစီအစဥ်

သံမဏိပရိုဖိုင်များအတွက်၊ ပထမရွေးချယ်မှုမှာ လိပ်အရေအတွက်မဟုတ်ပါ။ ပေးရတယ်။ ဘယ်အတိုင်းအတာကမှားလဲ။. သက်ဆိုင်ရာလေယာဉ်များတွင် သတ်မှတ်ထားသော ထောက်ပံမှုတစ်ခုစီကို အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ထားကာ၊ သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လှည့်ပတ်ကာ အနားကွပ် သို့မဟုတ် ဝဘ်ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုခုကို တိုင်းတာပါ။ စတော့အဆင့်နှင့် ပရိုဖိုင်အတိုင်းအတာများဖြင့် ကနဦးအခြေအနေအား မှတ်တမ်းတင်ပါ။ လေးဘက်လေးနှင့် အနည်းငယ်ကျစ်ထားသော အပိုင်းတစ်ခုသည် ဖြောင့်လုနီးပါးဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏အရှည်တစ်လျှောက် ရွေ့လျားနေသည့် အပိုင်းမှ မတူညီသော roll contact setup ကို တောင်းဆိုနိုင်သည်။

သို့မှသာ ပေးသွင်းသူသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို အဆိုပြုသင့်သည်။ ထောင့်သံမဏိအတွက်၊ လေးအား ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည့် တွန်းအားကဲ့သို့ ပံ့ပိုးမှုနှင့် လည်ပတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ချန်နယ်များနှင့် H-beam များအတွက်၊ လိပ်အဆက်အသွယ်ခြေရာသည် flange edges ကို အံမဝင်စေဘဲ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖြန့်ဝေရန် လိုအပ်သည်။ ဝဘ်ကို ပုံဖျက်နေချိန် သို့မဟုတ် လိပ်ပြာမခတ်ဘဲ လှည့်နေချိန်တွင် အလယ်လိုင်းလေးကို ပြုပြင်သည့် စက်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ပရိုဖိုင်သတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီပါ။

ဝင်လာရှာသည်။	လုပ်ငန်းစဉ်မေးခွန်း	အစမ်းလက်ခံခြင်း။
ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် ဘေးဘက် လေးကို	လိပ်အစီအစဉ်သည် အမှန်တကယ် ကွေးနေသော လေယာဉ်အတွက် ဦးတည်ပါသလား။	သဘောတူထားသော အရှည်ထက် ထိုလေယာဉ်တွင် ဖြောင့်ခြင်း။
တိုးတက်သောလှည့်ကွက်	လှည့်ကွက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် မှတ်တမ်းပြုစုထားသော စွမ်းရည် သို့မဟုတ် သီးခြားအဆင့်တစ်ခုလား။	သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာတစ်ခုထက်ပိုသော ထောင့်အလျားပြောင်းလဲမှု
Flange ပုံပျက်ခြင်း။	လိပ်အဆက်အသွယ်သည် အနားကွပ်နှင့် ဝဘ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးမည်လား။	အပိုင်းပိုင်းအတိုင်းအတာနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ
မကြာခဏ ကဏ္ဍအပြောင်းအလဲများ	ဘယ်အခွေတွေ၊ လမ်းညွှန်ချက်တွေနဲ့ စနစ်ထည့်သွင်းစစ်ဆေးမှုတွေ လိုအပ်လဲ။	ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပြသခဲ့သည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Multi-roll straightener သည် ထောင့်များ၊ ချန်နယ်များနှင့် H-beam များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။

မှန်ကန်သောစက်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများဖြင့် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းကို အမျိုးအစားစာရင်းမှ ကောက်ချက်မချနိုင်ပါ။ ကဏ္ဍအရွယ်အစား၊ ပစ္စည်း၊ အလိပ်များ၊ လမ်းညွှန်များနှင့် ခွင့်ပြုထားသော ပြောင်းလဲမှုများသည် အတည်ပြုချက် လိုအပ်ပါသည်။

ရိုးရိုးဖြောင့်စက်များသည် လှည့်ကွက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသလား။

အလိုအလျောက် မဟုတ်ပါ။ Twisting သည် ကွဲပြားသော ပုံပျက်ခြင်းမုဒ်ဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ထားသည့် ပရိုဖိုင်အတွက် သီးခြား မှတ်တမ်းတင်ထားသော စွမ်းရည်နှင့် စမ်းသပ်မှုဆိုင်ရာ အထောက်အထားတစ်ခု တောင်းဆိုပါ။

အလုံးစုံ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုကောင်းသည် မူရင်းပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အာမခံပါသလား။

နံပါတ်၊ အနားကွပ်များ၊ ဝဘ်များနှင့် ထောင့်ဂျီသြမေတြီများသည် ပြင်ပတွင် သည်းခံနိုင်မှု ရှိနိုင်သေးသည်။ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အပိုင်းအတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ကို စစ်ဆေးပါ။

သံမဏိအပိုင်းတစ်ဝိုက် ဖြောင့်တန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်များအတွက်၊ အကောင်းဆုံးစက်ရွေးချယ်မှုသည် အမှန်တကယ်အပိုင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်ကို ပြုပြင်ရမည့်အရာဖြင့် စတင်သည်။ ကွေးနေသော လေယာဉ်၊ လှည့်ကွက်၊ ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လိပ်စနစ်များကို မနှိုင်းယှဉ်မီ သဘောတူညီထားသည့် သည်းခံနိုင်မှုကို တည်ဆောက်ပါ။ လေးကို မြင်သာအောင် လျော့ပါးစေရန် အပိုင်း ခိုင်မာမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို တူညီစွာ ဆက်ဆံပါ။ ဤချဉ်းကပ်နည်းသည် ဖြောင့်စက်သည် သံမဏိပုံသဏ္ဍာန်တိုင်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ဟု ယေဘူယျဆိုချက်ထက် အဓိပ္ပါယ်ရှိသော စက်ကိရိယာ အကဲဖြတ်မှုကို ထုတ်ပေးသည်။