Bar Peeling, Straightening and Burnishing- ယုံကြည်စိတ်ချရသော တောက်ပသော Bar Finishing Line ကို တည်ဆောက်နည်း

သံမဏိစက်များ၊ တောက်ပသော ဘားထုတ်လုပ်သူများနှင့် သတ္တုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံများအတွက်၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် အမြင်အာရုံအတွက်သာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ရေအောက်ပိုင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် ဝယ်သူ၏နောက်ဆုံးယုံကြည်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အဝိုင်းအဝိုင်းများ၊ ပြွန်များ သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးချောင်းများသည် အောက်ဆိုဒ်စကေး၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ဖယ်ရှားထားသော အလွှာများ သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်ထားသည့် အလုပ်ရုံထဲသို့ ဝင်သောအခါ၊ စက်တစ်ခုတည်းသည် တည်ငြိမ်သောရလဒ်များကို ပေးစွမ်းရန် မလုံလောက်ပါ။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော တောက်ပသော ကန့်လန့်ဖြတ်လိုင်းကို ပစ္စည်း၊ ချို့ယွင်းချက်အခြေအနေ၊ ပြီးမြောက်သော မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရစ်သမ်တို့ပတ်၀န်းကျင်တွင် စီစဉ်ထားသင့်သည်။

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd.သည် သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားသတ္တုပစ္စည်းများအတွက် သတ္တုအချောထည်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်အကွာအဝေးတွင် အဝိုင်းအဝိုင်းများ၊ ပြွန်များနှင့် ဝါယာကြိုးချောင်းများကို 5mm မှ 700mm အထိ အကျုံးဝင်ပြီး အလယ်အလတ်မရှိသော lathes, bar peeling machines, straightening and burnishing machines, abrasive belt grinding and polishing machines, drawing machines, saws, chamfering machines and related auxiliary systems.

Bright Bar Finishing သည် Process Line View ကို အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

ဝယ်သူတော်တော်များများက မေးခွန်းတစ်ခုနဲ့ စတင်တယ်- ဘားအခွံခွာစက်၊ ဖြောင့်စက် ဒါမှမဟုတ် ပွတ်စက်ကို အရင်ဝယ်သင့်လား။ လက်တွေ့မှာ ပိုကောင်းတဲ့မေးခွန်းက ဘယ်ပြဿနာကို မျဉ်းကြောင်းက ဖြေရှင်းရမလဲ။ မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများပါရှိသော ဘားတစ်ခုသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုမီ ထိန်းချုပ်ထားသော အရာများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖြောင့်တန်းမှု ညံ့ဖျင်းသော ဘားတစ်ခုသည် အခွံမခွာမီနှင့် အခွံခွာပြီးနောက် တိကျစွာ ဖြောင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းသည် သန့်စင်သော မျက်နှာပြင်၊ တည်ငြိမ်သော အတိုင်းအတာနှင့် Loading မှ unloading အထိ တသမတ်တည်း ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မျဉ်းကြောင်းအပြည့်အစုံကို ကြည့်ခြင်းအားဖြင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းပြင်နေရာ၊ အော်ပရေတာလုပ်ငန်းအသွားအလာ၊ စစ်ဆေးရေးအချက်များနှင့် အနာဂတ်အလိုအလျောက်စနစ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို စီစဉ်ရန်လည်း လွယ်ကူစေသည်။

Bar Peeling နှင့် Finishing Equipment တို့မှ အဓိက ချို့ယွင်းချက်များအား ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

• အောက်ဆိုဒ်အလွှာများနှင့် အတိုင်းအတာ- တိကျစွာ မပြီးဆုံးမီ မကြာခဏ ဖယ်ရှားခံရသော ပူပြင်းသော ဘားများနှင့် ဝါယာကြိုးချောင်းများတွင် အဖြစ်များသည်။
• မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ရေတိမ်ပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ အခွံခွာခြင်းသည် သန့်စင်သော အခြေခံပစ္စည်းကို ဖော်ထုတ်ရန် အပြင်ဘက်အလွှာကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
• Decarburized အလွှာများ- ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ဖယ်ရှားခြင်းက အရည်အသွေးပိုမြင့်သော ရေအောက်ပိုင်းအသုံးပြုမှုအတွက် ပစ္စည်းပြင်ဆင်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။
• ကွေးညွတ်ခြင်းနှင့် ဖြောင့်ဖြောင့်မှု အားနည်းခြင်း ဖြောင့်စက်ကိရိယာများသည် ကိုင်တွယ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချောဘားတန်းတူညီမှုကို တိုးတက်စေသည်။
• မညီညာသော မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင် ပွန်းပဲ့ခါးပတ်ကို ကြိတ်ချေခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်ပေးခြင်းသည် လျှောက်လွှာမှ လိုအပ်သည့်အခါ နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်အခြေအနေကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

လက်တွေ့ကျသော တောက်ပသော ဘား ပြီးဆုံးခြင်း စီးဆင်းမှု

1. ဝင်လာသော ပစ္စည်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။

စက်ပစ္စည်းများကို မရွေးချယ်မီ၊ ဝယ်သူသည် ပစ္စည်းအဆင့်၊ အချင်းအကွာအဝေး၊ အလျားအကွာအဝေး၊ မူလမျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် ပစ်မှတ်အချောထည်မျက်နှာပြင်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ အပြစ်အနာအဆာ အတိမ်အနက် အလွန်ကွာခြားပါက ဖယ်ရှားရေး ထောက်ပံ့ကြေးကို ဂရုတစိုက် ပြန်လည်သုံးသပ်ရပါမည်။ ဤအဆင့်သည် အခွံခွာခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်းနှင့် အရန်ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်း၏ ရွေးချယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

2. Bar Peeling/ Centerless Turning

ဘားအခွံခွာစက်များကို အလယ်မလပ်စက်များဟုလည်းသိကြပြီး အဝိုင်းဘားများ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အက်ကြောင်းများ၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲ စက်ယန္တရားများထက် ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်လျော်ပါသည်။ စက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဘားအချင်း၊ ပစ္စည်းမာကျောမှု၊ ချို့ယွင်းချက်အခြေအနေနှင့် လိုအပ်သောအထွက်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အစားအစာတိကျမှု၊ ကုပ်နှင့်လမ်းညွှန်မှု၊ ချစ်ပ်ကိုင်တွယ်မှု၊ ကိရိယာဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အထက်နှင့်ရေအောက်စက်များနှင့်ချိတ်ဆက်မှုကို ဂရုပြုပါ။ အခွံခွာခြင်းအပိုင်းကို သီးခြားယူနစ်အဖြစ် မဆက်ဆံသင့်ပါ။ ၎င်းသည် ကျန်သော စည်းမျဥ်းများကို စည်းစနစ်တကျ လုပ်ဆောင်သော အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်သည်။

3. ဖြောင့်စင်းခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းစေခြင်း။

အခွံခွာပြီးနောက်၊ ဘောင်သည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေအောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် တိကျသောဖြောင့်ဖြောင့်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။ ဖြောင့်စက်နှင့် မီးခြစ်စက်များသည် ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားပြီးနောက် ဘားရိုးဖြောင့်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ တောက်ပသောဘားအပလီကေးရှင်းများစွာအတွက်၊ နောက်ဆုံးဝယ်သူမှ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ဖြောင့်ဖြောင့်မှုကို အတူတကွသုံးသပ်သောကြောင့် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။

ရွေးချယ်မှုတွင် ဘားအချင်း၊ ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှု၊ ကနဦးကွေးညွှတ်မှုအခြေအနေ၊ ပစ်မှတ်ဖြောင့်မှု၊ လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် လိုင်းသည် အလိုအလျောက်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြုတ်ချခြင်း လိုအပ်သည်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

4. Abrasive Belt ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း။

ပြီးသွားသောဘား၊ ပြွန် သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးလှံသည် ပိုမိုချောမွေ့သော သို့မဟုတ် ပိုတူညီသောမျက်နှာပြင်တစ်ခုလိုအပ်သောအခါ၊ အနုနယ်သော ခါးပတ်ကို အခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းပြီးနောက်တွင် အညစ်ကြေးများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကိရိယာကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ ဤအပိုင်းသည် သံမဏိ၊ အထူးသံမဏိနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပြီး ပုံပန်းသဏ္ဌာန်၊ မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှု သို့မဟုတ် ရေအောက်ပိုင်း စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် အရေးကြီးပါသည်။

မှန်ကန်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ပွန်းပဲ့သောခါးပတ်အစီအစဉ်၊ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပစ္စည်း quotation အဆင့်မတိုင်မှီ ချောချောမွေ့မွေ့ မျက်နှာပြင် လိုအပ်ချက်ကို ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။

5. ပုံဆွဲခြင်း၊ လွှ၊ ချုံ့ခြင်းနှင့် အရန်ပစ္စည်း

ပြီးပြည့်စုံသောလိုင်းတွင်၊ အရန်ပစ္စည်းများသည် ပင်မစက်ကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံဆွဲစက်များ၊ စက်ဝိုင်းလွှများ၊ chamfering machines၊ loading systems, unloading racks နှင့် transfer devices များသည် process ကို ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုသို့ ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ဤနေရာတွင် လိုင်းတစ်ခုသည် အမှီအခိုကင်းသော စက်များအုပ်စုတစ်ခုထက် ပိုလာသည်။

ပို့ကုန်ပရောဂျက်များအတွက်၊ ဝယ်ယူသူများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခွင့်၊ အော်ပရေတာသင်တန်းများ၊ အပိုပစ္စည်းများ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို နောက်ဆုံးပုံစံကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီတွင်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

စျေးဝယ်သူများသည် Quote မတောင်းမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသင့်သောအချက်အလက်များ

ပရောဂျက် အကြောင်းအရာ	အတည်ပြုရန်အချက်အလက်များ	ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
ပစ္စည်း	သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုစပ်	စက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အချင်းနှင့် အလျား	အနိမ့်ဆုံးနှင့် အများဆုံး ဘား၊ ပြွန် သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုး အရွယ်အစား	စက်ပုံစံ၊ အစာကျွေးခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း ဒီဇိုင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။
မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ	အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ဖယ်ရှားထားသော အလွှာ၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော မျက်နှာပြင်	ဖယ်ရှားခွင့်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို သတ်မှတ်သည်။
လိုအပ်ချက် ပြီးပါပြီ။	ဖြောင့်တန်းမှု၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ရေအောက်ပိုင်း အသုံးပြုမှု	ဖြောင့်ခြင်း၊ တောက်ပြောင်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်ခြင်း လိုအပ်ခြင်း ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်	မျှော်မှန်းထားသော ရလဒ်၊ အပြောင်းအလဲများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်	လိုင်းအပြင်အဆင်နှင့် အရန်ပစ္စည်းများ စီစဉ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
စက်ရုံအခြေအနေများ	အလုပ်ရုံနေရာ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု	တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှု ပြဿနာများကို နောက်ပိုင်းတွင် ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

စက်တစ်ခုတည်းအစား ပေါင်းစည်းထားသော လိုင်းတစ်ခုကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးမလဲ။

လက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်းကို bar peeling ဖြင့် အစားထိုးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုသာ လိုအပ်သောအခါတွင် စက်တစ်ခုတည်းက သင့်လျော်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ဝယ်သူသည် တည်ငြိမ်သောအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၊ တသမတ်တည်း မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ အလိုအလျောက်ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်ဖြောင့်ခြင်း၊ အခွံခွာခြင်း၊ တိကျဖြောင့်တန်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချွတ်ခြင်းတို့ကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ပေါင်းစပ်တောက်ပသော ဘားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ပေါင်းစပ်စီစဉ်မှုသည်လည်း ပေးပို့ပြီးနောက် ပရောဂျက်ကို စီမံခန့်ခွဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပိုမိုရှင်းလင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာနိုင်သည်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် သော့စက်များကို ခြေရာခံနိုင်ပြီး အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်တစ်ခုစီကို သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းအစား ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်အပြည့်အစုံကို အကဲဖြတ်နိုင်သည်။

Haige က Bright Bar Finishing ပရောဂျက်တွေကို ဘယ်လိုပံ့ပိုးပေးလဲ။

Haige သည် R&D၊ သံမဏိအချောထည်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တင်ပို့ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ကုန်ထုတ်စက်ရုံနှစ်ခု၊ သီးခြား R&D စွမ်းရည်၊ ISO9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အလယ်အလတ်မရှိသော လည်ချောင်းများ၊ ဖြောင့်ခြင်းနှင့် မီးလောင်စေသောစက်များ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း နှင့် လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု အပြည့်အစုံဖြင့် Haige သည် သုံးစွဲသူများအား ပစ္စည်းမအကြံပြုမီ လက်တွေ့ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

နိုင်ငံရပ်ခြားရှိ ဖောက်သည်များအတွက် Haige သည် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ စစ်ဆေးမှု၊ ထုပ်ပိုးမှုတင်ပို့မှု၊ တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်မှု၊ ကော်မရှင်ပေးခြင်း ပံ့ပိုးမှု၊ အော်ပရေတာသင်တန်းနှင့် ရေရှည်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လိုအပ်သည်ထက် ပိုကြီးသောလိုင်းကို ရောင်းချရန်မဟုတ်ဘဲ ဝယ်သူ၏ပစ္စည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်တို့နှင့် ကိုက်ညီသော လိုင်းတစ်ခုကို စီစဉ်သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။

Haige သင်၏ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များကို ပေးပို့ပါ။

တောက်ပသောဘား၊ ပြွန် သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးအချောထည် ပရောဂျက်တစ်ခုကို စီစဉ်နေပါက၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အချင်းအကွာအဝေး၊ အလျားအကွာအဝေး၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်အခြေအနေ၊ မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်နှင့် မျှော်မှန်းထားသော အထွက်နှုန်းတို့ကို ပေးပို့ပါ။ Haige ၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အပလီကေးရှင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပြီး သင့်လျော်သောစက်တစ်လုံးတည်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်လိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို အကြံပြုနိုင်သည်။