Pengeluar Peralatan Pemprosesan Logam untuk Mengupas, Mengisar, Memotong dan Garisan Penjerukan

Peranti penyingkiran cip dwi bar dwi hujung Chamfering&facing dan dwi hujung dan rak penyampai semuanya dipasang pada badan yang sama. Bahan bar dimuatkan ke hujung kiri menghadap peranti atau peranti menghadap ke hujung kanan melalui peranti dail di atas meja roller selang seli. Dua bar bergolek dan meluncur ke dalam alur V kedudukan dua stesen. Terdapat takal di bawah bahagian dalam alur-V. Silinder menolak bar pada takal ke blok kedudukan. Silinder tekan pada kepala peranti dua muka memacu pemegang dua bentuk V untuk mengapit bar. Didorong oleh silinder minyak, alat menghadap memproses permukaan penghujung. Peranti menghadap berdua kiri dan kanan diproses secara bergilir-gilir. Mekanisme silinder bicu mengangkat bar dan menyampaikan bar untuk proses chamfering berganda seterusnya (alur V pra-kedudukan ganda). Bahan bar diangkat dan  meluncur ke bawah dari slot pra-kedudukan berkembar ke (kanan, alur-v chamfering dua hujung), dan bar ditolak oleh silinder sekali lagi ke sebelah kanan kepala chamfering berkembar. Terdapat blok penentududukan di hadapan kepala (blok pengangkat pneumatik), bar berhenti di tempat blok diletakkan, blok diangkat dan silinder tekanan pada kepala chamfering berkembar memacu pengapit berbentuk V berganda untuk mengapit hujung kanan bar dan kepala chamfering berganda memulakan proses chamfering. Bahan bar menggelongsor dari alur V chamfering berkembar di hujung kanan dan meluncur ke dalam alur V chamfering berkembar di hujung kiri, dan menolak bar pada takal ke kepala chamfering dwi kiri dengan silinder sekali lagi. Chamfering dua kepala kiri dan kanan juga diproses secara bergilir-gilir dan berulang kali. Kepala mesin kanan dibetulkan, kepala kiri dan rak penghantar digerakkan oleh silinder hidraulik, yang boleh dilaraskan mengikut bahan bar yang berbeza dan panjang bar yang akan diproses boleh dilaraskan pada meja operasi. Produk giling dan chamfered tidak mempunyai burr dan licin dan rata. Kedalaman pengilangan muka akhir boleh dilaraskan dari 3 hingga 5mm, dan saiz chamfer ialah 2 ~ 3 × 45 ° mm. Kedalaman permukaan pengilangan dan chamfer boleh dilaraskan mengikut keadaan sebenar bahan yang masuk. Ia dikehendaki bahawa tiada ubah bentuk lenturan baru harus disebabkan pada bar semasa pemprosesan.

Pendirian kerja kilang gulung biasanya terdiri daripada penggelek, galas penggelek, rangka, sokongan rel, peranti pelarasan penggelek, peranti pengimbang penggelek atas dan peranti pengubah penggelek. Dan siri lain peralatan pemprosesan tambahan semasa penggelek seperti penyediaan bahan mentah, pemanasan, pemutaran keluli, ricih, pelurus, penyejukan, pengesanan retak, rawatan haba dan peralatan penjerukan. Jenis dan saiz pemilihan kilang gelek siap atau separuh siap hendaklah diputuskan mengikut kepelbagaian mesin, spesifikasi, kualiti dan kuantiti, dan dengan pertimbangan tambahan yang diperlukan, pengangkutan mengangkat dan peralatan sampingan. Akhirnya keputusan boleh dibuat merujuk kepada pelbagai jenis faktor untuk mencapai pilihan yang seimbang.

Struktur utama kilang rolling tiub sejuk LG terdiri daripada katil mesin, mekanisme suapan berputar, rangka, motor utama, rod teras, sistem penghantaran, sistem elektrik, dan lain-lain. Dengan perkembangan teknologi, pada masa kini mekanisme suapan berputar telah berkembang menjadi satu putaran, suapan berganda, putaran berganda, suapan tunggal, dan suapan berganda putaran berganda masuk. Dan suapan suapan elektrik yang biasa boleh dibahagikan kepada mod suapan mekanikal, dan suapan elektrik biasa. Bahagian yang paling kritikal bagi satu kilang gelek sejuk ialah bingkai, yang termasuk penggelek, gear, rak, dll. Prinsip kerja boleh diterangkan seperti berikut. Dengan mencipta rongga biasa dengan penggelek dan mandrel, tiub keluli boleh digiling dengan mengambil kesempatan daripada ubah bentuk anjal logam. Mesin kilang rolling tiub sejuk boleh mencapai proses rolling sejuk ke cangkang menggunakan lubang gelang dengan prestasi rolling kali pertama yang agak baik, dan boleh memproses paip lancar logam bukan ferus dengan ketepatan biasa juga. Ciri yang paling jelas bagi kilang sejuk ialah penggunaan bahan yang tinggi, dengan ketepatan yang lebih baik dan kekasaran permukaan daripada mesin lukisan tiub sejuk.

Fungsi dan ciri utama: Mesin ini digunakan terutamanya dalam proses penempaan terbuka panas bahagian kosong dan bahagian cincin, dan penempaan panas lain, penempaan mati panas. Kapasiti kerja dan lejang mesin boleh diselaraskan mengikut keperluan proses. Mesin ini mempunyai  mekanisme dinamik bebas dan sistem elektrik,   menggunakan sistem kawalan butang tekan . dua mod operasi pelarasan, operasi manual dan separa auto boleh direalisasikan. Mesin ini mudah dikendalikan, bunyi rendah, tekanan stabil, pautan turun cepat dan pulangan cepat, yang boleh memenuhi keperluan proses pengeluaran yang berbeza.

Mesin mengasah WHS-450×4000 menggunakan struktur jenis bingkai mendatar. Komponen utamanya termasuk katil mesin, kepala gelendong, rel panduan, motor pemacu putar bar mengasah, motor pemacu pengembangan mengasah, motor pemacu melintasi kepala gelendong, kepala mengasah, bar mengasah, blok V penetapan bahan kerja, kabinet elektrik, kotak operasi, tangki penyejuk dan pam penyejuk, bersama-sama dengan penapis magnet yang dipasang.

Mesin mengasah lubang dalam CNC HC35X3M menyokong pengasah tekanan berterusan dengan operasi yang mudah dan mudah. Mengguna pakai reka bentuk struktur tetap bahan kerja, peralatan merealisasikan pemprosesan mengasah melalui putaran dan gerakan linear salingan kepala mengasah. Ia direka khas untuk mengasah dan menggilap bahan kerja lubang dalam silinder, digunakan secara meluas untuk bahagian tiub ketepatan seperti silinder hidraulik dan silinder pneumatik. Mesin mencapai ketepatan pemesinan IT6–IT7 atau lebih tinggi untuk diameter gerek, dengan kekasaran permukaan mencapai Ra 0.2–Ra 0.4 selepas menggilap. Fungsi mengasah setempat secara berkesan membetulkan ralat pemesinan bahan kerja termasuk tirus, bujur dan sisihan apertur separa. Ia boleh melakukan pengasah secara langsung pada tiub keluli yang ditarik sejuk, berfungsi sebagai peralatan penamat lubang dalam berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi yang ideal. Dilengkapi dengan sistem kawalan PLC profesional, mesin ini menampilkan pergantian yang stabil dan peraturan kelajuan yang fleksibel semasa operasi. Ia memastikan ketepatan dimensi gerek yang konsisten sambil mengurangkan intensiti buruh. Sistem ini secara stabil mengawal dimensi pengembangan kepala mengasah sepanjang proses mengasah, menjamin ketepatan diameter gerek seragam dan meningkatkan kecekapan mengasah lubang dalam dengan ketara. Kepala mengasah menggunakan motor servo dipadankan dengan pengurang untuk pengembangan tekanan malar, memberikan daya mengasah yang stabil dan berterusan daripada jalur melelas untuk memastikan kebulatan dan silinder bahan kerja yang sangat baik. Rod mengasah dilengkapi dengan sambungan universal pada kedua-dua hujungnya, yang menjamin kelurusan pemesinan dan kestabilan peralatan secara keseluruhan. Tekanan mengasah boleh dilaraskan untuk memenuhi keperluan pemprosesan yang pelbagai. Julat diameter pemesinan mesin ialah Φ50–Φ350 mm. Memaparkan operasi yang mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan faedah ekonomi yang unggul, peralatan ini boleh disesuaikan dengan kedua-dua pengeluaran besar-besaran dan senario pemprosesan satu keping & kelompok kecil, menjadikannya pilihan optimum untuk kemasan ketepatan lubang dalam.