ट्यूब आणि बार मल्टी-रोल स्ट्रेटनिंग मशीन

ट्यूब आणि बार मल्टी-रोल स्ट्रेटनिंग मशीन
सेव्हन रोल स्ट्रेटनरचा वापर रोलिंग प्रक्रियेत तयार केलेल्या बार किंवा ट्यूबचे वाकणे सरळ करण्यासाठी केला जातो. बार हेड किंवा शेपूट वाकणे सोडवणे, थोडा लंबवर्तुळ काढून टाकणे आणि ऑक्साइड स्केल काढून टाकणे यावर त्याचा स्पष्ट प्रभाव आहे. बार किंवा ट्यूबच्या सामग्रीमध्ये कार्बन टूल स्टील, कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, ॲलॉय टूल स्टील, ॲलॉय स्ट्रक्चरल स्टील, स्प्रिंग स्टील, स्टेनलेस स्टील, बेअरिंग स्टील, टायटॅनियम क्रोमियम निकेल मिश्र धातु इत्यादींचा समावेश होतो.
I. उपकरणांची मुख्य वैशिष्ट्ये
1.7 रोल स्ट्रेटनिंग मशीन ऑप्टिमाइझ्ड हायपरबोलिक आणि खोल-उथळ अवतल कंपोझिट रोल सिस्टमचा अवलंब करते, जे 2 रोल आणि मल्टिपल ऑब्लिक रोल स्ट्रेटनिंग मशीनचे फायदे शोषून घेते, त्याच वेळी या दोघांच्या तोट्यावर मात करते. अचूकता जास्त आहे.
2.नियंत्रित लोडिंगसह दाबण्याविरूद्ध रोलचे तत्त्व वळते कठोर फ्रेम ही एक लवचिक फ्रेम आहे जी बारवर लादला जाणारा आवश्यक दबाव सुनिश्चित करते अशा प्रकारे बारची प्लास्टिक श्रेणी वाढवते, परिणामी अचूकता अधिक चांगली होते आणि मशीनला थोडे नुकसान होते.
3. मुख्य ड्राइव्ह स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशन, बेस स्पीडवर सतत टॉर्क आउटपुट आणि बेस स्पीडपेक्षा जास्त पॉवर आउटपुटसह एसी फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन ड्रायव्हिंग डिव्हाइस स्वीकारते.
4. हायड्रोलिक प्रणालीमध्ये हायड्रोलिक स्टेशन आहे जे वापरते
पॉवर स्त्रोत म्हणून सतत दबाव पंप. जलद तेल भरण्यासाठी संचयक वापरला जाऊ शकतो आणि ओव्हरलोड अनलोडिंग थेट अभिनय ओव्हरफ्लो वाल्वचा अवलंब करते जे दाब बफरची भूमिका बजावते.
II.उपकरणे रचना आणि रचना
हे मशीन लोडिंग सिस्टम, मुख्य भाग सरळ करणे, टेबल रोलर अनलोड करणे किंवा डिस्चार्ज करणे आणि डिस्चार्जिंग सामूहिक प्रणाली, संबंधित इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण, उपकरणे स्नेहन आणि कूलिंग सिस्टमसह बनलेले आहे.
1.लोडिंग सिस्टम:
1.1 लोडिंग रॅक
फंक्शन: हे मटेरियल स्टॅकिंग आणि स्प्रेडिंग, सामान्य फंक्शन तयार करण्यासाठी आणि पुढील चरणाच्या सतत आणि स्वयंचलित प्रक्रियेसाठी वापरले जाते.
रचना: फ्रेम बॉडी एक स्ट्रक्चरल घटक आहे. सामग्री वाहून नेली जाते आणि क्रेनद्वारे लोडिंग रॅकवर ठेवली जाते आणि हाताने क्रमाने फरसबंदी केली जाते. लोडिंग किंवा फीडिंग रॅकच्या पुढच्या टोकाला ॲडजस्टेबल मटेरियल रिटेनिंग किंवा ब्लॉकिंग डिव्हाईस पुरवले जाते, वायवीय किकिंग आर्म प्रोसेसिंग मटेरियल लोडिंग किंवा फीडिंग रोलरवर सहजतेने वितरित करते.
मुख्य पॅरामीटर:
लोडिंग रॅकचा झुकणारा कोन 7° आहे.
टेबल आकार: (6000×1740×1300) लांबी*रुंदी*उंची
1.2 लोडिंग टेबल रोलर
कार्य: पुढील चरण प्रक्रियेसाठी हे मटेरियल फ्लिपिंग आणि स्ट्रेटनिंग मशीनच्या मुख्य भागावर वितरित करण्यासाठी वापरले जाते.
रचना: हे एक स्विंग टेबल रोलर आहे ज्यामध्ये सर्व रोलर्स स्विंगिंग फ्रेमवर स्थापित आहेत. फ्रेम सिलेंडरद्वारे चालविली जाते, वर आणि खाली हालचाल करते. जेव्हा रोलर्स उचलले जातात तेव्हा बार सामग्री टेबल रोलरवर फ्लिप केली जाते. रोलर्स मोटर आणि रेड्यूसरद्वारे चालवले जातात. जेव्हा टेबल रोलर वाढतो, तेव्हा बार सरळ मशीनमध्ये वितरित केला जातो. सरळ करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, टेबल रोलर बार मटेरियल बँगिंग टाळण्यासाठी खाली स्विंग करतो. बारच्या टोकाला चाबूक मारण्यापासून टाळून ते संरक्षित केले जाते.
मुख्य पॅरामीटर:
रोलर: φ80×120
घट प्रमाण: 1:17
टेबल आकार: लांबी * रुंदी * उंची (6000 x 400 x 1000)
2.7 रोल स्ट्रेटनिंग मशीनचा मुख्य भाग
कार्य: मग 7 रोल स्ट्रेटनिंग मशीनचा मुख्य भाग क्रॉस्ड आणि सिमेट्रिक प्रेसिंग स्ट्रेटनिंग तत्त्वाचा अवलंब करतो जेणेकरून स्ट्रेटनिंग प्रक्रियेद्वारे इष्ट वर्क-पीस प्राप्त होईल.
2.1 संरचना: 7 रोलर मशीन 2 बीम 5 स्तंभ, सात तिरकस रोलर (2221) संरचित आहे. रोलर्सच्या दोन जोड्या पॉवर डाउन मेकॅनिझमने सुसज्ज असलेल्या वरच्या रोलरसह समर्थित असतात. दोन्ही अप आणि डाउन रोलर कोन समायोजित करण्याच्या यंत्रणेसह सुसज्ज आहेत आणि मध्य तळाचा रोल मॅन्युअल लिफ्टिंग समायोजन यंत्रणेसह स्थापित केला आहे.
२.२ सरळ करण्याचे तत्व:
हे क्रॉस्ड आणि सिमेट्रिक प्रेसिंग स्ट्रेटनिंग तत्त्व स्वीकारते. रोलरच्या झुकलेल्या व्यवस्थेद्वारे, रोलरच्या आकाराची रचना, रोलर्समधील अंतर आणि मार्गदर्शक अंतराच्या जुळण्यांद्वारे, बारला अनेक वेळा क्रॉस केलेले सममितीय दाबण्याचा अनुभव येतो ज्यामुळे पट्टीचा प्रत्येक भाग एकाधिक लवचिक-प्लास्टिक बेंडिंग विकृतीच्या अधीन होतो आणि शेवटी उच्च सरळपणाची अचूकता प्राप्त करतो.
मुख्य पॅरामीटर:
बारीक सरळ केल्यावर सरळपणा: ≤1‰.
2.3 मुख्य ड्रायव्हिंग
रचना: 2 AC मोटर्स स्वतंत्रपणे रीड्यूसर आणि SWC प्रकारच्या युनिव्हर्सल जॉइंट शाफ्टद्वारे वरच्या आणि खालच्या रोलर्स चालवतात. रेड्यूसर 1 इन आणि 2 आउट पॅटर्न आहे. रोलरच्या दोन जोड्या स्वयं-चालित आहेत. बार सामग्री रोलर्सच्या 3 जोड्यांच्या रोलिंगखाली पुढे फिरते. रोलर्सच्या मल्टिपल रोटरी प्रेसिंगद्वारे आणि 7व्या रोलच्या सहाय्यक सरळीकरणाद्वारे, प्रोसेसिंग बारला आवश्यक सरळ प्रभाव प्राप्त होतो.
मुख्य पॅरामीटर:
मुख्य मोटर 45kw*2 (AC वारंवारता रूपांतरण)
गती प्रमाण 13.3942
2.4 रोलर:
रचना: सात रोलरची रचना मुळात सारखीच असते जी बेअरिंग सीट आणि स्ट्रेटनिंग रोलरने बनलेली असते. रोलर आकार समदुष्टी हायपरबोलिक शैलीचा अवलंब करतो.
मुख्य पॅरामीटर:
रोलर:φ250×380
रोलर पृष्ठभाग कडकपणा: HRC60~62
2.5 दाबून खाली आणि वरची प्रणाली:
रचना: हे मोटर आणि रीड्यूसर द्वारे चालविले जाते आणि वर आणि खाली हालचाल करतात. रोलर्सच्या मधल्या जोडीचा खालचा रोलर देखील मॅन्युअल लिफ्टिंग डिव्हाइससह सुसज्ज आहे, जो बेव्हल गियरच्या जोडीतून चालवतो. मध्यभागी थ्रेडचे कनेक्शन रोलरला एका विशिष्ट मर्यादेत वर आणि खाली हालचाल करण्यास सक्षम करते.
दाबून स्ट्रोक: 85 मिमी
मोटर पॉवर: 2.2kw
2.6 कोन समायोजित करण्याची यंत्रणा:
रचना: कोन व्यक्तिचलितपणे नियंत्रित केले जाते.
मुख्य पॅरामीटर:
27°~31° ची श्रेणी समायोजित करत आहे
2.7 संरक्षणात्मक मार्गदर्शक स्लीव्ह:
स्ट्रेटनिंग मशिनच्या सुरवातीला संरक्षणात्मक मार्गदर्शक स्लीव्ह आहे, ज्याचा उद्देश सरळ करण्याच्या प्रक्रियेत बार एंड व्हिपिंग प्रतिबंधित करणे आणि बारला मार्गदर्शन करण्यास देखील मदत करणे.
3. टेबल अनलोड करणे किंवा डिस्चार्ज करणे आणि टोपली गोळा करणे:
हा भाग मुख्यतः मार्गदर्शक खोबणी आणि मऊ गोळा करणारी टोपली बनलेला आहे.
टोपली गोळा करण्याचे कार्य म्हणजे तयार साहित्याचा ढीग सहजतेने आणि सुरक्षितपणे जमा करणे आणि शेवटी उत्पादन प्रक्रिया आणि संकलन पूर्ण करणे.
रचना: सांगाडा वेल्डेड संरचित आहे, आणि सामूहिक बास्केट विभाजित प्रकार सहा चाप रचना प्राप्त बास्केट आहे.
मुख्य पॅरामीटर: स्टोरेजमध्ये 5 टन.
टेबल आकार : लांबी * रुंदी * उंची (6000 * 900 * 1100 मिमी)
4.विद्युत प्रणाली:
फंक्शन: उपकरणाच्या यशस्वी ऑपरेशनची हमी देण्यासाठी संपूर्ण लाइनच्या गॅस आणि इलेक्ट्रिकच्या नियंत्रणासाठी ही प्रणाली वापरली जाते.
4.1 दोन एसी इन्व्हर्टर मुख्य मोटरचे नियंत्रण.
4.2 सहाय्यक मशीनचे नियंत्रण: मुख्यतः मोटर दाबणे, स्नेहन प्रणाली नियंत्रित करणे होय.
4.3 इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट आणि ऑपरेशन टेबलसह सुसज्ज.
5.स्नेहन:
कार्य: हे उपकरणांचे सामान्य कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक फिरत्या विभागाला वंगण घालण्याच्या उद्देशाने आहे.
ड्राय ऑइल स्नेहन विखुरलेल्या पॉइंट मॅन्युअल रिफ्यूलिंगचा अवलंब करते आणि रेड्यूसर ऑइल संप स्नेहन स्वीकारतो.
6. वायवीय प्रणाली:
कार्य: उपकरणे चालत असल्याची खात्री करण्यासाठी प्रत्येक वायवीय घटकाची हालचाल लक्षात घेण्याच्या उद्देशाने आहे. बार फ्लिपिंग सिस्टम, फीडिंग रोलर स्विंगिंग, क्लॅम्पिंग रोलर उघडणे आणि बंद करणे आणि मटेरियल डिस्चार्जिंग सर्व वायवीय नियंत्रणाचा अवलंब करतात.
मुख्य पॅरामीटर:
0.4~0.8MPa दाबामध्ये, तेल पाणी विभाजकाच्या 2 टप्प्यासह 20m³/h.
तांत्रिक मापदंड
तपशील | JZ80 |
|---|---|
सरळ करणे व्यास (मिमी) | φ15~80×2000~8000 |
उत्पन्न शक्ती (MPa) | ≤880N/mm² |
मूळ वाकणे | ≤5‰(5mm/m) |
एकूण वाकणे ≤३०‰ | |
सरळ सरळ करणे | ≤1‰(1mm/m) |
सरळ गती | 12-20 मी/मिनिट, स्टेपलेस गती नियमन |
कमाल स्ट्रेटनिंग फोर्स | 300KN |
रोलर सरळ करणे | आकार तपशील: φ250x380, φ200x290 |
लेआउट: 2-2-2-1 | |
केंद्र अंतर: 520 ~ 580 मिमी | |
उपकरणे एकूण परिमाणे | ८×३.५×२.५ मी |
एकूण पॉवर(kw) | 100kw |
हवेचा वापर | 20m³/ता |
आहार देण्याची दिशा | डाव्या आहार |
उपकरणाची उंची | +990 (लोअर रोलरचा वरचा पृष्ठभाग) |
अचूकता तपासणी | नियमित तपासणी |
संबंधित उत्पादने






