मेटल पृष्ठभागाच्या तयारीसाठी खरेदीदारांनी पिकलिंग उत्पादन लाइन कधी निवडली पाहिजे?
मेटल पृष्ठभागाच्या तयारीसाठी खरेदीदारांनी पिकलिंग उत्पादन लाइन कधी निवडली पाहिजे?
A पिकलिंग उत्पादन लाइन ड्रॉइंग, प्लेटिंग, कोटिंग, ग्राइंडिंग किंवा ब्राइट-बार फिनिशिंग यांसारख्या डाउनस्ट्रीम प्रक्रियेपूर्वी बार, वायर, पाईप्स किंवा इतर धातूच्या वर्कपीससाठी जेव्हा खरेदीदाराला नियंत्रित रासायनिक पृष्ठभागाची तयारी आवश्यक असते तेव्हा त्याचे मूल्यांकन करणे योग्य आहे. निर्णय टाकीची लांबी किंवा उपकरणाच्या किंमतीपासून सुरू होऊ नये. खरेदीदारांनी प्रथम वर्कपीस फॉर्म, सामग्रीची स्थिती, स्केल किंवा ऑक्साईड पातळी, पृष्ठभागाचे लक्ष्य, अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया, साफसफाई आणि धुण्याची आवश्यकता, लेआउट, हाताळणी पद्धत, सांडपाणी आणि सुरक्षितता सीमा, ऑटोमेशन अपेक्षा आणि दस्तऐवजीकरण व्याप्ती परिभाषित केली पाहिजे. जर हे इनपुट अस्पष्ट असतील तर, पुरवठादार भिन्न लाइन आर्किटेक्चर्स उद्धृत करू शकतात ज्यांची तुलना केली जाऊ शकत नाही.
पिकलिंग हा एक प्रक्रिया निर्णय आहे, केवळ उपकरणाचे नाव नाही
पिकलिंगचा वापर रासायनिक उपचारांद्वारे ऑक्साईड, स्केल किंवा पृष्ठभाग दूषित काढून टाकण्यासाठी केला जातो. तथापि, खरेदी करताना, आम्ल पृष्ठभाग स्वच्छ करू शकतो का हा मुख्य प्रश्न नाही. यांत्रिक साफसफाई, ग्राइंडिंग, ब्लास्टिंग किंवा इतर तयारी मार्गापेक्षा रासायनिक पृष्ठभागाची तयारी खरेदीदाराच्या उत्पादनास, प्रक्रियेचा प्रवाह आणि स्वीकृती लक्ष्यास अधिक योग्य आहे का हा प्रश्न आहे.
मेटल-प्रोसेसिंग प्लांट पिकलिंग उत्पादन लाइनचा विचार करू शकतो जेव्हा पृष्ठभाग स्केल ड्रॉइंग, प्लेटिंग किंवा अंतिम परिष्करण प्रतिबंधित करते. स्टील सेवा केंद्राला दुसऱ्या मूल्यवर्धित प्रक्रियेपूर्वी पुनरावृत्ती करण्यायोग्य साफसफाईची आवश्यकता असू शकते. कोटिंग किंवा पृष्ठभाग उपचार करण्यापूर्वी पाईप किंवा ट्यूब प्रोसेसरला अंतर्गत किंवा बाह्य पृष्ठभाग तयार करण्याची आवश्यकता असू शकते. वायर प्रोसेसरला ड्रॉइंग किंवा इलेक्ट्रोप्लेटिंग करण्यापूर्वी सतत साफसफाईचा मार्ग आवश्यक असू शकतो. ही परिस्थिती संबंधित आहेत, परंतु ते समान उपकरण प्रकल्प नाहीत.
म्हणूनच खरेदीदाराने रेषेचे अवतरण मागण्यापूर्वी पृष्ठभाग-तयारी समस्येची व्याख्या केली पाहिजे. अस्पष्ट विनंती जसे की "कोट पिकलिंग उपकरणे" एक पुरवठादार बार विसर्जन लाइन प्रस्तावित करू शकते, दुसर्याला वायर ऍसिड/अल्कलाइन क्लीनिंग लाइन कोट करण्यासाठी आणि दुसरा पाईप पिकलिंग किंवा प्लेटिंग प्री-ट्रीटमेंटवर चर्चा करू शकतो. अर्जाची सीमा निश्चित होईपर्यंत व्यावसायिक तुलना अर्थहीन आहे.
Haige च्या पिकलिंग उपकरणे आणि ओळी श्रेणी हा या निर्णयासाठी योग्य उत्पादन-कुटुंब प्रवेश बिंदू आहे. RFQ ला अजूनही खरेदीदाराचे धातूचे स्वरूप, पृष्ठभागाची स्थिती आणि डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया प्रकल्प-विशिष्ट तपशीलामध्ये भाषांतरित करणे आवश्यक आहे.
वर्कपीस फॉर्म लाइन आर्किटेक्चर बदलते
पहिला तांत्रिक व्हेरिएबल म्हणजे वर्कपीस फॉर्म. बार, कॉइल, वायर, पाईप्स आणि ट्यूबलर वर्कपीस वेगवेगळ्या प्रकारे पृष्ठभाग-तयारी रेषेतून फिरतात. त्यांची हाताळणी, लोडिंग, विसर्जन, स्वच्छ धुणे, ड्रेनेज, कोरडे करणे आणि हस्तांतरण आवश्यकता अदलाबदल करण्यायोग्य नाहीत.
बार प्रकल्पांसाठी, खरेदीदारांना बार व्यासाची श्रेणी, लांबीची श्रेणी, बंडल किंवा सिंगल-पीस हाताळणी, सरळपणाची स्थिती, शेवटची स्थिती आणि बार पुढील प्रक्रियेत कसे प्रवेश करतात हे परिभाषित करणे आवश्यक आहे. वायर प्रोजेक्ट्ससाठी, सतत गती, कॉइल हाताळणी, आम्ल आणि क्षारीय साफसफाईचा क्रम, रिन्सिंग आणि ड्रॉइंग-लाइन एकत्रीकरण अधिक महत्त्वाचे बनतात. पाईप किंवा ट्यूब प्रकल्पांसाठी, अंतर्गत पृष्ठभागाची आवश्यकता, बाह्य पृष्ठभागाची आवश्यकता, पाईपची लांबी, ड्रेनेज आणि रोटेशन किंवा ट्रान्सफर लॉजिक उपकरणाच्या संकल्पनेवर प्रभाव टाकू शकतात.
Haige च्या उत्पादन डेटामध्ये बार पिकलिंग लाइन, मेटल वायरसाठी ऑटोमॅटिक ऍसिड आणि अल्कलाइन क्लीनिंग लाइन आणि पिकलिंग-उपकरणे संबंधित उत्पादने म्हणून पाइपलाइन पिकलिंग लाइन समाविष्ट आहे. ती उत्पादन श्रेणी दर्शवते की एक कीवर्ड एका सार्वत्रिक ओळ तपशीलात का रूपांतरित केला जाऊ शकत नाही. योग्य रेषेचा प्रकार वास्तविक वर्कपीस आणि आसपासच्या प्रक्रियेवर अवलंबून असतो.
| वर्कपीस मार्ग | खरेदीदार इनपुट आवश्यक आहे | ती रेषा का बदलते |
|---|---|---|
| गोल पट्टी किंवा सरळ पट्टी | व्यास, लांबी, बंडल हाताळणी, पृष्ठभाग लक्ष्य आणि डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन | टाकी प्रवेश, लोडिंग पद्धत, ड्रेनेज आणि हस्तांतरण लेआउट परिभाषित करते |
| धातूची तार | वायरचा आकार, कॉइल हाताळणी, रेषेचा वेग, साफसफाईचा क्रम आणि रेखाचित्र प्रक्रिया | सतत हालचाल, तणाव नियंत्रण आणि स्वच्छ धुण्याची व्यवस्था बदलते |
| पाईप किंवा ट्यूब | लांबी, व्यास, अंतर्गत/बाह्य साफसफाईचे लक्ष्य आणि ड्रेनेजची आवश्यकता | प्रवाह, रोटेशन, विसर्जन किंवा अभिसरण तर्क प्रभावित करते |
| प्री-प्लेटिंग भाग | पृष्ठभाग स्वच्छता लक्ष्य, सक्रियकरण चरण आणि डाउनस्ट्रीम प्लेटिंग आवश्यकता | स्टँडअलोन क्लिनिंगऐवजी पिकलिंगला इलेक्ट्रोप्लेटिंग तयारीशी जोडते |
रेषा-प्रकारचा गोंधळ टाळण्यासाठी टेबलचा वापर केला पाहिजे. हे प्रक्रिया कृती लिहून देत नाही; ते खरेदीदाराला दाखवते की कोणती माहिती उपकरणाचा मार्ग बदलते.
रसायनशास्त्रावर चर्चा करण्यापूर्वी पृष्ठभागाच्या स्थितीचे वर्णन केले पाहिजे
पृष्ठभागाची तयारी येणार्या सामग्रीपासून सुरू होते. हॉट-रोल्ड स्केल, गंज, ऑक्साईड, वंगण अवशेष, उष्णता-उपचार स्केल आणि स्टोरेज गंज यासाठी भिन्न साफसफाईची तीव्रता आणि प्रक्रिया क्रम आवश्यक असू शकतो. एक ऍसिड पिकलिंग मार्ग प्रत्येक स्थिती सोडवू शकतो असे गृहित धरण्याऐवजी खरेदीदारांनी पृष्ठभागावर प्रत्यक्षात काय आहे याचे वर्णन केले पाहिजे.
स्पष्ट RFQ मध्ये येणाऱ्या पृष्ठभागाचे फोटो, सामग्रीचे वर्णन, प्रक्रियेचा इतिहास, स्टोरेज स्थिती आणि दोष किंवा स्केल जो काढला जाणे आवश्यक आहे ते समाविष्ट केले पाहिजे. खरेदीदाराकडे आधीच स्वीकृती नमुने किंवा पृष्ठभाग-गुणवत्ता लक्ष्य असल्यास, ते पुरवले जावे. जर फक्त रेखांकनासाठी सामग्री तयार करणे हे ध्येय असेल, तर ते क्रोम प्लेटिंग किंवा उच्च-स्वरूप फिनिशसाठी पृष्ठभाग तयार करण्यापेक्षा वेगळे आहे.
पृष्ठभागाचे लक्ष्य परिभाषित केल्यानंतर रसायनशास्त्राचे पुनरावलोकन केले पाहिजे. आम्ल प्रकार, एकाग्रता, तापमान, विसर्जन वेळ, अवरोधक, अल्कधर्मी साफसफाई आणि स्वच्छ धुणे हे प्रक्रिया-अभियांत्रिकी निर्णय आहेत जे सामग्री आणि स्थानिक ऑपरेटिंग नियमांशी जुळले पाहिजेत. पुरवठादाराकडे प्रकल्प-विशिष्ट पुरावे असल्याशिवाय, सार्वजनिक लेखाने निश्चित रेसिपी किंवा सार्वत्रिक रासायनिक कार्यप्रदर्शन परिणामाचा दावा करू नये.
खरेदीदाराची निर्णय साखळी सोपी आहे: इनकमिंग पृष्ठभाग स्थिती → आवश्यक साफसफाईचे लक्ष्य → प्रक्रिया क्रम → लाइन कॉन्फिगरेशन → स्वीकृती पद्धत. पहिली लिंक गहाळ झाल्यामुळे यांत्रिकरित्या प्रभावशाली परंतु वास्तविक पृष्ठभागाच्या समस्येशी संरेखित नसलेली उपकरणे खरेदी करण्याचा धोका निर्माण होतो.
डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया किती स्वच्छ आहे हे निर्धारित करते
लोणच्याच्या पृष्ठभागाचा अलगाव मध्ये न्याय केला जात नाही. ते पुढील प्रक्रियेस समर्थन देते की नाही हे ठरवले जाते. सोललेली, ग्राउंड किंवा पॉलिश केलेल्या बारला काढलेल्या वायर किंवा इलेक्ट्रोप्लेट केलेल्या घटकापेक्षा भिन्न पृष्ठभागाची स्थिती आवश्यक असू शकते.
रेखाचित्रे काढण्यासाठी, अपूर्ण स्केल काढणे डाय वेअर, स्नेहक वर्तन आणि वायर किंवा बार पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकते. प्लेटिंगसाठी, खराब पूर्व-उपचार आसंजन, देखावा किंवा कोटिंगच्या सुसंगततेवर परिणाम करू शकतात. ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगसाठी, यांत्रिक फिनिशिंगमध्ये प्रवेश करणारी पृष्ठभागाची स्थिती अपघर्षक वापर, काढण्याची भत्ता आणि अंतिम स्वरूप प्रभावित करू शकते. हे केवळ प्रक्रियेचे तपशील नसून, खरेदीचे परिणाम आहेत.
खरेदीदारांनी RFQ मध्ये डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन परिभाषित केले पाहिजे. रेखांकन, सोलणे, सरळ करणे, पीसणे, पॉलिश करणे, कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग किंवा स्टोरेजच्या पुढे सामग्री जाते की नाही ते सांगा. लोणचे बनवलेले पदार्थ तटस्थ, वाळवलेले, तेल लावलेले, निष्क्रीय केले जाणे किंवा ताबडतोब हस्तांतरित करणे आवश्यक आहे हे देखील परिभाषित करा. जेव्हा डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया बदलते तेव्हा योग्य रेषा बदलू शकते.
Haige च्या येथे देखील आहे क्षैतिज सतत इलेक्ट्रोप्लेटिंग (क्रोम प्लेटिंग) उत्पादन लाइन लक्ष्य उत्पादन संदर्भ म्हणून संबंधित बनते. हा केवळ स्टँडअलोन पिकलिंगचा दावा मानला जाऊ नये. त्याऐवजी, सतत क्रोम प्लेटिंगचा विचार करणाऱ्या खरेदीदारांनी हे स्पष्ट केले पाहिजे की पिकलिंग, ऍसिड क्लीनिंग किंवा ऍक्टिव्हेशन अपस्ट्रीम, तयारीच्या क्रमामध्ये किंवा प्लेटिंग प्रक्रियेस फीड करणाऱ्या वेगळ्या ओळीत आहे.
अखंड रेषा किंवा बॅच लाइन: निर्णय थ्रूपुट आणि विविधतेवर अवलंबून असतो
दुसरा महत्त्वाचा निर्णय म्हणजे खरेदीदाराला सतत प्रक्रिया करणे किंवा बॅच हाताळणी करणे आवश्यक आहे. जेव्हा वर्कपीस प्रकार, आकार श्रेणी आणि प्रक्रिया क्रम तुलनेने सुसंगत असतात तेव्हा सतत रेषा स्थिर उत्पादन प्रवाहास समर्थन देऊ शकतात. जेव्हा उत्पादनाची विविधता, कमी आवाज किंवा लवचिक हाताळणी अधिक महत्त्वाची असते तेव्हा बॅच किंवा विसर्जन-शैलीच्या प्रणालींचा विचार केला जाऊ शकतो.
RFQ ने वार्षिक किंवा मासिक आउटपुट, सामान्य बॅच आकार, आकार मिश्रण, उत्पादन-बदल वारंवारता आणि उत्पादन ताल परिभाषित केला पाहिजे. उच्च व्हॉल्यूममध्ये एका स्थिर वायर आकारावर प्रक्रिया करणाऱ्या प्लांटला विविध बार आणि पाईप्स हाताळणाऱ्या सर्व्हिस सेंटरकडून वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात. जर खरेदीदार सतत सामग्रीचा आकार, रसायनशास्त्र मार्ग किंवा पृष्ठभागाचे लक्ष्य बदलत असेल तर जास्तीत जास्त थ्रूपुटसाठी डिझाइन केलेली ओळ सर्वात योग्य असू शकत नाही.
प्रक्रिया वेळ आणि हालचाल देखील महत्त्वाचे आहे. पिकलिंग, रिझिंग, न्यूट्रलायझेशन आणि ट्रान्सफर पायऱ्यांना पृष्ठभागाचे लक्ष्य पूर्ण करण्यासाठी पुरेसा वेळ आणि पुरेसे नियंत्रित हाताळणी आवश्यक आहे. केमिकलची पुष्टी केल्याशिवाय गती वाढवणे आणि कार्यप्रदर्शन स्वच्छ करणे संपूर्ण ओळीचे मूल्य कमी करू शकते. जर प्रकल्प लवचिकता आणि कमी प्रक्रियेची जटिलता प्राधान्य देत असेल तर हळू बॅच हाताळणी स्वीकार्य असू शकते.
पुरवठादारांना त्यांच्या प्रस्तावित लाइन प्रकारामागील गृहीतके स्पष्ट करण्यास सांगितले पाहिजे. प्रक्रिया-प्रवाह तर्काशिवाय "स्वयंचलित पिकलिंग लाइन" असे फक्त म्हणणारे कोटेशन प्रकल्प मंजुरीसाठी पुरेसे नाही.
रिन्सिंग, न्यूट्रलायझेशन आणि वाळवणे हे उपकरणांच्या व्याप्तीचा भाग आहेत
बरेच खरेदीदार पिकलिंग टाक्यांवर लक्ष केंद्रित करतात आणि विसरतात की पिकलिंग नंतर हाताळणी अनेकदा पृष्ठभाग वापरण्यायोग्य आहे की नाही हे ठरवते. रिन्सिंग, न्यूट्रलायझेशन, ड्रेनेज, कोरडे, ऑइलिंग किंवा तात्पुरते संरक्षण डाउनस्ट्रीम गुणवत्ता आणि स्टोरेज वर्तनावर परिणाम करू शकते.
वर्कपीसवर ऍसिडचे अवशेष किंवा आर्द्रता राहिल्यास, खरेदीदाराला पुढील प्रक्रियेपूर्वी गंज, डाग, प्लेटिंग समस्या किंवा हाताळणी समस्यांना सामोरे जावे लागू शकते. म्हणून, RFQ ने ओळीतून बाहेर पडताना आवश्यक स्थिती परिभाषित केली पाहिजे. साहित्य थेट पुढील प्रक्रियेत जात आहे का? ते साठवले जाईल का? त्याला तात्पुरत्या संरक्षणाची गरज आहे का? पृष्ठभाग देखावा गंभीर आहे? वनस्पतीला दुसऱ्या ओळीत स्वयंचलित हस्तांतरण आवश्यक आहे का?
पुरवठादाराच्या प्रतिसादाने स्पष्टपणे समाविष्ट केलेले आणि वगळलेले उपकरण वेगळे केले पाहिजेत: टाक्या, ट्रान्सफर डिव्हाइसेस, स्वच्छ धुण्याचे टप्पे, तटस्थीकरण स्टेशन, ड्रायिंग किंवा एअर-ब्लो सिस्टम, फ्युम कलेक्शन इंटरफेस, फिल्टरेशन, सर्कुलेशन, कचरा-द्रव हाताळणी इंटरफेस, लोडिंग/अनलोडिंग टेबल्स आणि कंट्रोल सिस्टम. प्रत्येक प्रकल्पाला प्रत्येक वस्तूची आवश्यकता नाही, परंतु प्रत्येक अवतरणाने सीमा दर्शविली पाहिजे.
जेव्हा पोस्ट-पिकलिंग स्कोप गहाळ असतो, तेव्हा कमी किंमतीचा अर्थ कमी पूर्ण रेषा असू शकतो. B2B खरेदीदारांनी पुरवठा केलेल्या प्रक्रियेच्या मार्गाची तुलना केली पाहिजे, केवळ उपकरणांची यादी नाही.
सुरक्षितता, वायुवीजन आणि कचरा प्रक्रिया नंतरसाठी सोडली जाऊ शकत नाही
पिकलिंग उपकरणे अशी रसायने वापरतात ज्यांना काळजीपूर्वक हाताळणी, वायुवीजन, नियंत्रण आणि कचरा व्यवस्थापन नियोजन आवश्यक असते. अचूक आवश्यकता स्थानिक नियमन, रासायनिक मार्ग, प्लांट लेआउट आणि खरेदीदार ऑपरेटिंग प्रक्रियांवर अवलंबून असतात. पुरवठादार उपकरणांची माहिती देऊ शकतो, परंतु अंतिम मंजुरीपूर्वी खरेदीदाराने त्याच्या पर्यावरणीय, आरोग्य, सुरक्षा आणि स्थापना संघांना देखील समाविष्ट केले पाहिजे.
RFQ ने पुरवठादाराला फ्युम कलेक्शन, टँक कंटेनमेंट, केमिकल ट्रान्सफर, रिन्स-वॉटर डिस्चार्ज, कचरा-द्रव हाताळणी आणि देखभाल प्रवेशासाठी उपकरण-साइड इंटरफेस ओळखण्यास सांगावे. खरेदीदाराने स्थानिक परवानग्या, ऑपरेटर सुरक्षा प्रक्रिया, रासायनिक साठवण आणि सांडपाणी प्रक्रिया आवश्यकता पात्र स्थानिक पक्षांसह स्वतंत्रपणे सत्यापित कराव्यात.
किंमतीच्या वाटाघाटीनंतर सुरक्षितता आणि पर्यावरणीय सीमांना अंतिम चेकलिस्ट मानू नका. ते लेआउट, बांधकाम साहित्य, वेंटिलेशन इंटरफेस, प्रवेश व्यासपीठ, उपकरणे आणि स्वीकृती जबाबदारी प्रभावित करतात. वनस्पतीच्या EHS आवश्यकतांमध्ये बसत नसलेल्या ओळीला मुख्य प्रक्रिया कल्पना बरोबर असली तरीही पुन्हा डिझाइन करण्याची आवश्यकता असू शकते.
Haige चा सध्याचा क्लायंट डेटा प्रत्येक बाजारासाठी विशिष्ट प्रमाणपत्रे, अनुपालन कव्हरेज किंवा प्रक्रियेची हमी सत्यापित करत नसल्यामुळे, लेखाची भाषा खरेदीदारासमोर राहिली पाहिजे: प्रकल्प तपशीलाने सुरक्षा आणि पर्यावरणीय आवश्यकता नमूद केल्या पाहिजेत आणि पुरवठादाराने कोणते उपकरण इंटरफेस समाविष्ट केले आहेत याची पुष्टी केली पाहिजे.
खरेदीदारांनी पिकलिंग लाइन कोटेशन्सची तुलना कशी करावी?
समान प्रक्रियेची सीमा परिभाषित केल्यानंतरच अवतरणांची तुलना करता येते. एक पुरवठादार फक्त टाक्या आणि यांत्रिक हाताळणी उद्धृत करू शकतो. दुस-यामध्ये रिन्सिंग, न्यूट्रलायझेशन, ड्रायिंग, फ्युम-कलेक्शन इंटरफेस आणि इलेक्ट्रिकल कंट्रोल्सचा समावेश असू शकतो. तिसऱ्यामध्ये अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम कन्व्हेयर्सचा समावेश असू शकतो. हे समान प्रकल्प नाहीत.
| अवतरण क्षेत्र | खरेदीदाराने प्रदान केले पाहिजे | पुरवठादाराने पुष्टी करावी |
|---|---|---|
| वर्कपीस | साहित्य, फॉर्म, आकार श्रेणी, लांबी, पृष्ठभागाची स्थिती आणि फोटो | त्या इनपुटसाठी योग्य रेषा प्रकार आणि हाताळणी पद्धत |
| प्रक्रिया लक्ष्य | स्केल काढणे, प्री-ड्राइंग, प्री-प्लेटिंग, गंज काढणे किंवा साफसफाईचे लक्ष्य | असमर्थित रासायनिक हमीशिवाय प्रस्तावित प्रक्रिया प्रवाह आणि रेषा सीमा |
| थ्रूपुट | बॅच आकार, आउटपुट लक्ष्य, उत्पादन मिश्रण आणि बदल वारंवारता | सतत किंवा बॅच संकल्पना आणि उत्पादन गृहितक |
| उपचारानंतर | स्वच्छ धुवा, तटस्थ, कोरडे, तेल, हस्तांतरण किंवा स्टोरेज स्थिती | टाक्या, स्थानके, ड्रेनेज आणि बाहेर पडण्याची स्थिती समाविष्ट आहे |
| वनस्पती इंटरफेस | लेआउट, उपयुक्तता, वायुवीजन, कचरा-उपचार आणि सुरक्षितता मर्यादा | उपकरणे इंटरफेस, खरेदीदाराने पुरवलेल्या वस्तू आणि अपवर्जन |
| स्वीकृती | पृष्ठभाग लक्ष्य, नमुना पुनरावलोकन आणि दस्तऐवज अपेक्षा | तपासणी, कमिशनिंग आणि कागदपत्रांची व्याप्ती |
या संरेखनानंतर, किंमत आणि लीड टाइमचे योग्य आधारावर पुनरावलोकन केले जाऊ शकते. संरेखन करण्यापूर्वी, स्वस्त अवतरण केवळ एक लहान व्याप्ती किंवा असत्यापित प्रक्रिया गृहितक दर्शवू शकते.
पिकलिंग प्रोडक्शन लाइन केव्हा योग्य पर्याय नाही?
मेकॅनिकल डिस्केलिंग, शॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग, पीलिंग किंवा प्लांटमध्ये आधीच समाकलित केलेल्या इतर प्रक्रियेद्वारे पृष्ठभागाची समस्या अधिक सुरक्षितपणे किंवा आर्थिकदृष्ट्या सोडवली जाऊ शकते तेव्हा पिकलिंग उत्पादन लाइन योग्य पर्याय असू शकत नाही. जेव्हा खरेदीदार रासायनिक स्टोरेज, वेंटिलेशन, सांडपाणी प्रक्रिया, ऑपरेटर प्रशिक्षण किंवा स्थानिक परवानगी व्यवस्थापित करू शकत नाही तेव्हा ते अनुपयुक्त असू शकते.
जेव्हा डाउनस्ट्रीम आवश्यकता बदलते तेव्हा निर्णय बदलतो. जर सामग्री साफ केल्यानंतर जोरदारपणे सोललेली असेल, तर खरेदीदाराला थेट प्लेटिंगवर जाणाऱ्या उत्पादनासारख्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता नसते. उत्पादन स्टेनलेस स्टील, मिश्रधातू-संवेदनशील किंवा कठोर प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांद्वारे ग्राहक-नियंत्रित असल्यास, सामान्य पिकलिंग गृहीतक वापरण्याऐवजी अचूक सामग्री आणि प्रकल्प मानकांनुसार रासायनिक मार्गाचे पुनरावलोकन केले पाहिजे.
ही सीमा जास्त खरेदी करण्यास प्रतिबंध करते. जेव्हा रासायनिक पृष्ठभागाची तयारी वास्तविक प्रक्रियेची गरज सोडवते आणि वनस्पती ऑपरेटिंग वातावरणास समर्थन देऊ शकते तेव्हा पिकलिंग लाइन मौल्यवान असते. केवळ पृष्ठभाग गलिच्छ दिसत असल्यामुळे किंवा दुसरी वनस्पती लोणचे वापरते म्हणून ते निवडले जाऊ नये.
प्रक्रियेच्या सीमेभोवती अंतिम RFQ तयार करा
संपूर्ण पिकलिंग उत्पादन लाइन RFQ मध्ये हे समाविष्ट असावे:
- वर्कपीस प्रकार: बार, वायर, पाईप, ट्यूब किंवा इतर धातूचे स्वरूप;
- साहित्य कुटुंब आणि प्रक्रिया इतिहास;
- आकार श्रेणी, लांबी श्रेणी आणि हाताळणी फॉर्म;
- फोटो किंवा नमुन्यांसह येणारी पृष्ठभागाची स्थिती;
- पृष्ठभाग दोष किंवा स्केल-काढण्याचे लक्ष्य;
- डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया जसे की ड्रॉइंग, प्लेटिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग किंवा स्टोरेज;
- स्वच्छ धुणे, तटस्थीकरण किंवा कोरडे केल्यानंतर आवश्यक बाहेर पडण्याची स्थिती;
- बॅच आकार, ओळ गती किंवा आउटपुट लक्ष्य;
- इच्छित ऑटोमेशन आणि हस्तांतरण पद्धत;
- वनस्पती लेआउट आणि उपलब्ध जागा;
- उपयुक्तता, वायुवीजन आणि कचरा-उपचार इंटरफेस;
- खरेदीदाराद्वारे स्थानिक सुरक्षा आणि पर्यावरणीय आवश्यकता तपासल्या जातील;
- तपासणी, कमिशनिंग आणि दस्तऐवज आवश्यकता;
- पुरवठादार गृहीतके, बहिष्कार आणि विचलन.
पुरवठादारांना ऑफर म्हणून परत करण्यास सांगा पुष्टी केलेले वर्कपीस स्कोप / प्रक्रिया प्रवाह / समाविष्ट उपकरणे / प्लांट इंटरफेस / खरेदीदाराने पुरवलेल्या वस्तू / स्वीकृती पद्धत / विचलन. एकदा ते इनपुट तयार झाल्यानंतर, खरेदीदार Haige's द्वारे प्रकल्प सबमिट करू शकतात संपर्क आणि चौकशी पृष्ठ पिकलिंग उपकरणांच्या किमतीसाठी अस्पष्ट विनंतीऐवजी तांत्रिक पुनरावलोकनास समर्थन देणाऱ्या लाइन स्पेसिफिकेशनसह.
