Зошто точноста на мелење без центар зависи од контролата на тркалата, сечилото и доводот

A машина за мелење без центар не лоцира цилиндрично работно парче помеѓу фиксираните центри. Точноста доаѓа од односот помеѓу тркалото за мелење, тркалото за регулирање и сечилото за одмор за работа, заедно со стабилното снабдување, влезната геометрија и контролираната состојба на тркалото. Ако некој дел од тој систем се промени, дијаметарот, заобленоста, однесувањето на напојувањето и завршната површина може да се променат дури и кога самото тркало за мелење е непроменето. Оттука, купувачите кои бараат информации „за машината за брусење без центар“ треба да го разберат процесот како систем за поддршка и контрола со три точки наместо како единечно абразивно тркало за отстранување на залихи.

Haige испорачува неколку фамилии на машини за мелење без центри, вклучувајќи опрема од серијата TDC, M10200 и М. Нејзиниот асортиман на производи поддржува апликации преку довод и нуркање/внесување, но дискусијата за точноста започнува со геометријата на процесот, а не со името на моделот.

Како машината за брусење без центар држи дел без центри?

На Принцип на работа на машината за мелење без центар зависи од три основни елементи:

• Тркало за мелење: го отстранува материјалот од работното парче.
• Регулаторно тркало: ја контролира ротацијата на работното парче и, при мелење преку довод, аксијално движење.
• Сечило за работа-одмор: го поддржува работното парче во зоната на мелење.

Затоа, работното парче се контролира надворешно наместо да се стега меѓу центрите. Геометријата помеѓу овие елементи одредува како делот седи, ротира и поминува низ контактната зона. Бидејќи поставувањето е систем, точноста не може да се објасни само со квалитетот на тркалата за мелење.

Ова е и зошто како работи машината за мелење без центар е директно поврзан со геометријата на работното парче. Тркалезни шипки, шахти, ролери и ракави со континуирана цилиндрична површина се природни кандидати. Прекинатите површини, силните чекори, заострените или неокруглите делови може да бараат различен режим или друг преглед на процесот.

Зошто висината на работното парче ја менува геометријата на мелење

Положбата на работното парче во однос на центрите на тркалата влијае на тоа како дејствуваат контактните сили на делот. Сечилото за работа за одмор помага да се утврди оваа висина. Ако се смени положбата за потпора, се менува и односот помеѓу тркалото за брусење, тркалото за регулирање и работното парче.

За набавка, важна точка е да не се наведе една универзална висина на сечилото. Добавувачот на машината треба да го дефинира прозорецот за поставување за вистинскиот опсег на дијаметар и режим на мелење. Купувачите треба да го разберат тоа безцентрално мелење работна одмор сечилото геометријата е дел од системот за точност и треба да се одржува и поставува доследно.

Истрошеното или неправилно избраното сечило може да влијае на поддршката на делот дури и кога тркалото за брусење е свежо облечено. Ова го прави сечилото процесна компонента наместо пасивен дел од хардверот.

Што всушност контролира тркалото за регулирање на брусење без центар?

На регулаторно тркало за мелење без центар контролира повеќе од ротација. При мелење преку дотур, неговата брзина и агол исто така влијаат на аксијалното движење на работното парче низ зоната на мелење. Тоа значи дека влијае на времето на контакт, стабилноста на храната и стапката на производство.

Ако регулаторното тркало го придвижува делот премногу брзо за планираното отстранување на залиха, работното парче може да ја напушти зоната пред целосно да се постигне состојбата на брусење. Ако доводот се намали, времето на контакт се зголемува, но се менува и пропусната моќ. Затоа, правилното поставување зависи од резервите, материјалот, состојбата на тркалата, големината на работното парче и бараниот конечен резултат.

Овој однос е една од причините зошто купувачот не треба да споредува две автоматска машина за мелење без центар нуди само со максимална брзина на довод. Брзината е значајна само кога од двете машини се очекува да ја произведат истата геометрија и барања за површина на истиот влезен материјал.

Зошто сечилото за работа-одмор е важно повеќе отколку што очекуваат многу купувачи

Сечилото го поддржува работното парче на местото каде што на него дејствуваат тркалата за мелење и регулирање. Неговата геометрија, состојба и положба придонесуваат за стабилноста на работното парче. Истрошеното сечило може да го промени однесувањето на контактот; сечилото кое е несоодветно за дијаметарот или геометријата на дел може да ја намали повторливоста.

За а машина за брусење без центар за метална шипка, затоа RFQ треба да се однесува на опсегот на работното парче, а не само на максималниот дијаметар. Ако фабриката обработува неколку големини на шипки, купувачот треба да праша како се постапува со изборот или прилагодувањето на сечилото низ опсегот и дали промената влијае на поставувањето на процесот.

Добавувачот исто така треба да објасни кои ставки поврзани со сечилото се стандарден опсег на машината, нормален потрошен материјал или специфичен алат за проектот. Ова му помага на купувачот да ја спореди целосната подготвеност на процесот, наместо хардверот на основната машина.

Како брзината преку напојување влијае на контролата на големината и површината?

Брусењето преку доводот е вредно за долги цилиндрични работни парчиња бидејќи делот може постојано да се движи низ зоната на мелење. Но, стапката на довод го менува времето достапно за отстранување на материјалот. Ова создава директна врска помеѓу пропусната моќ и резултатот на мелење.

Стабилен процес балансира:

• додаток за дојдовни акции;
• состојба на сечење на тркалата за брусење;
• регулирање - брзина и агол на тркалата;
• дијаметар и материјал на работното парче;
• потребен конечен дијаметар и состојба на површината;
• целната стапка на производство.

Ова е подлабокото прашање зад пребарувањата со долга опашка, како на пр мелење без центар преку брзината на доводот. Купувачот не треба да бара најголема можна брзина на линијата изолирано. Подоброто прашање е брзината на напојување со која наведениот резултат може постојано да се произведува на репрезентативни делови.

Зошто е сè уште важна исправноста на влезната лента

Мелењето без центар не користи центри, но тоа не значи дека влезната лента може да има неограничено свиткување. На долгите шипки им треба стабилен контакт и поддршка додека влегуваат, минуваат и излегуваат од зоната на мелење. Прекумерното свиткување може да го наруши хранењето и да создаде неконзистентен контакт.

Ова е причината зошто линијата за завршна лента може да користи исправување пред мелење. Поширокото портфолио на опрема на Haige вклучува и машини за исправување и завршна шипка покрај брусилки без центар, така што проектот може да се разгледува како процесна рута наместо како набавка само за брусење.

За а мелење без центар за тркалезна лента апликацијата, купувачот треба да ги пријави влезните исправност, должина и услови за поддршка. Ако добавувачот претпоставува поправен дојдовен материјал отколку што всушност го обезбедува фабриката, технички звучната мелница сè уште може да има недоволно работење во инсталираната линија.

Облекувањето на тркалата е дел од контролата на точноста

Облога за мелење тркала без центар ја враќа формата на тркалото и состојбата на сечењето. Како што се троши тркалото, неговата ефективна геометрија и однесувањето на сечењето може да се променат. Затоа облекувањето е поврзано со повторливоста, а не само со одржувањето.

Проектот треба да дефинира како се започнува облекувањето и што се случува по облекувањето. Во автоматизирана линија, купувачите можеби ќе треба да разберат дали облекувањето е рачно, засновано на циклус или интегрирано со друг метод за контрола на процесот и како машината се враќа во потврдена работна состојба.

Премалата контрола на облекувањето може да дозволи повлекување. Прекумерното облекување може да го потроши материјалот на тркалата и да го намали продуктивното време. Точната стратегија зависи од материјалот на работното парче, отстранувањето на залихите, спецификацијата на тркалата и моделот на производство.

Течноста за ладење и филтрацијата влијаат повеќе од температурата

Течноста за ладење помага да се отстрани топлината, но целосниот систем на течноста за ладење влијае и на отстранувањето на браздата, состојбата на тркалата и чистотата на зоната за мелење. Лошата филтрација може да дозволи остатоците да се рециркулираат, што влијае и на тркалото и на површината на работното парче.

За а CNC машина за мелење без центар проектот, границата на машината и течноста за ладење/филтрација треба да се дефинира пред споредбата на цитатите. Прашајте кои компоненти се вклучени, кои комунални услуги се потребни и што останува одговорност на купувачот. Не претпоставувајте дека два цитати за машината вклучуваат ист опсег на управување со течноста за ладење.

Преостанатата течност за ладење или остатоците може да влијае и на низводната инспекција. Ако линијата испраќа заземјени шипки директно на мерење, полирање, тестирање или пакување, условите за чистење и пренос треба да бидат вклучени во прегледот на процесот.

Точноста на мелење мора да се потврди со повеќе од едно мерење

Успешното испитување на мелење не треба да се оценува со едно отчитување на дијаметарот. Планот за прифаќање треба да го одразува вистинскиот услов за производот. Во зависност од делот, купувачите можеби ќе треба да го проверат дијаметарот на неколку локации, заобленоста, исправноста, грубоста на површината и визуелната состојба на површината.

Целта на испитувањето е да се воспостави повторлив процесен прозорец, а не да се произведе еден невообичаено добар дел.

Како треба купувачите да ја прегледаат опремата за мелење без центар на Haige?

Хајџ Машина за брусење без центар опсегот вклучува повеќе фамилии на машини за цилиндрични работни парчиња. На Машина за мелење TDC без центар е еден релевантен пример за производ бидејќи неговиот објавен опис ги идентификува тркалото за мелење, регулаторното тркало и системот за одмор за работа и го опишува континуираното мелење со интеграција со автоматско напојување.

Тие информации за производот се корисни за потесен избор. На конечниот избор сè уште му треба цртежот на работното парче, минималниот и максималниот дијаметар, должината на земјата, состојбата на материјалот, дојдовната исправност, резервите за складирање, конечниот дијаметар/заобленоста/површината, режимот на мелење, моделот на производство и очекуваната граница на автоматизација.

Купувачот треба да побара од Haige да ја врати предложената конфигурација на машината, режимот на брусење, концептот на тркалото и сечилото, распоредот на доводот, пристапот на облекување, границата за мерење, опсегот на течноста за ладење/филтрација и пробниот план. Секој услов што го ограничува ветениот резултат треба да се наведе како претпоставка или проектен услов.

Што треба да вклучува RFQ машината за брусење без центри?

RFQ фокусиран на точноста треба да вклучува повеќе од „потребна мелница без центар“. Испрати:

• дел цртеж и материјал;
• минимален и максимален дијаметар на работното парче;
• должина на работното парче и должина на земјата;
• влезен дијаметар, заобленост и исправност;
• додаток за акции;
• конечен дијаметар и толеранција;
• потребна заобленост и состојба на површината;
• должност за внесување или нуркање/донесување ако веќе е дефинирано;
• стапка на производство или шема на серија;
• автоматизација и мерење на очекувањата;
• граница на течноста за ладење, филтрација и комунални услуги;
• барања за проба и инспекција.

Овие податоци може да се достават преку Прашање за апликација Haige па добавувачот може да го прегледа целосниот процес наместо да одговори на генеричко барање за мелење без центар.

Точноста доаѓа од системот, а не од едно тркало

Централната лекција за машината за мелење без центар е дека тркалото за мелење само по себе не создава точност. Поддршката за работното парче, регулаторната контрола на тркалата, геометријата на сечилото, влезната исправност, брзината на напојување, облогата на тркалата, течноста за ладење и проверката, се во интеракција.

Разбирањето на тие односи му помага на купувачот да се оддалечи од „што е мелење без центар? на покорисното B2B прашање: кои контроли на процесот мора да се дефинираат и докажат пред машината да биде пуштена во производство.