Kad pircējiem stieņu apdares līnijā jāizmanto automātiska bezcentra slīpmašīna?

Automātiskā bezcentra slīpmašīna ir ļoti piemērota, ja ražošanas līnija atkārtoti apstrādā cilindriskas sagataves, kuras var atbalstīt, pagriezt un konsekventi padot caur slīpēšanas zonu. Lēmumu nevajadzētu sākt tikai ar automatizācijas līmeni. Apstrādājamā izstrādājuma ģeometrija, ienākošais stāvoklis, krājuma pielaide, nepieciešamais diametrs un virsmas rezultāts, ražošanas ātrums, padeves stabilitāte un apstrāde pa straumi nosaka, vai bezcentra slīpēšana darbosies uzticami kā daļa no visas stieņa apdares līnijas.

Tāpēc projektu pircējiem noderīgāks jautājums nav vienkārši: "Vai šī iekārta var slīpēt stieni?" Tas ir: "Vai viss process var nodrošināt vajadzīgo rezultātu pie mērķa caurlaides, neradot jaunu sašaurinājumu pirms vai pēc dzirnaviņas?" Agrīna atbilde uz šo jautājumu padara mašīnu salīdzināšanu jēgpilnāku un sniedz piegādātājiem pietiekami daudz informācijas, lai piedāvātu attaisnojamu procesa maršrutu, nevis vispārīgu aprīkojuma konfigurāciju.

Pirms iekārtas izvēles sāciet ar sagataves ģeometriju

Bezcentra slīpēšana atbalsta sagatavi no ārpuses, nevis novieto to starp centriem vai patronā. Slīpripa noņem materiālu, regulēšanas ritenis kontrolē sagataves rotāciju un aksiālo kustību, un darba-atpūtas asmens nosaka atbalsta stāvokli.

Šis izkārtojums ir dabiski piemērots apaļajiem stieņiem, vārpstām, veltņiem, uzmavām un citiem cilindriskiem komponentiem ar stabilu ārējo virsmu. Svarīga prasība ir atbalsta nepārtrauktība. Detaļa var būt nomināli apaļa un joprojām ir slikta bezcentra slīpēšana, ja lieli pārrāvumi, dziļi rievas, pēkšņas ģeometrijas izmaiņas vai nestabilas daļas neļauj pastāvēt kontaktam caur slīpēšanas zonu.

Pleci, diametra pakāpieni un konusveida apgabali automātiski neizslēdz procesu, taču tie var mainīt atbilstošo slīpēšanas režīmu un slogošanas metodi. Tāpēc pircējam ir jāiesniedz kontrolēts rasējums, kurā parādīts katrs diametrs, konuss, plecs, rievas, pārtrauktās iezīmes un zemes garums, pirms viņš lūdz piegādātājus izvēlēties mašīnu.

Pircēji pārskata Haige's bezcentra slīpmašīnu klāsts produkta kategorija ir jāuzskata par atlases procesa sākumu, nevis galīgo iekārtas izvēli. Pareizais modelis ir atkarīgs no tā, kā faktiskā sagatave ieies, paliks atbalstīta un izies no slīpēšanas zonas.

Slīpēšana ar padevi un iegremdēšanu atrisina dažādas ražošanas problēmas

Slīpēšana ar padevi parasti ir spēcīgākā iespēja, ja sagatavei ir nepārtraukts cilindrisks ārējais diametrs visā slīpējamajā daļā. Regulēšanas ritenis kontrolē gan sagataves rotāciju, gan aksiālo kustību, ļaujot detaļai nepārtraukti pārvietoties pa slīpēšanas zonu.

Tas padara caurejošo padevi pievilcīgu atkārtotai ražošanai un līniju integrācijai, taču tikai tad, ja ieejas atbalsts, izejas atbalsts un daļas ģeometrija nodrošina stabilu kustību. Jo īpaši gariem stieņiem ir vajadzīgs vairāk nekā piemērots slīpripas. Viņiem ir nepieciešama pārvietošanas sistēma, kas notur apstrādājamo priekšmetu līdzenu, kad tas ieiet un iziet no mašīnas.

Iegremdēšanas vai ievadīšanas slīpēšana ir atšķirīga. Tā vietā, lai nepārtraukti padotu visu sagatavi caur fiksētu slīpēšanas spraugu, slīpēšanas un regulēšanas sistēma darbojas noteiktā detaļas apgabalā. To var apsvērt noteiktiem pleciem, pakāpeniskiem diametriem, veidotiem apgabaliem vai īsākiem slīpēšanas garumiem, kur padeves kustība nav piemērota.

Lai saņemtu piedāvājumu, pircējiem nevajadzētu rakstīt tikai “nepieciešama bezcentra dzirnaviņas”. Norādiet, vai iezemētā daļa ir nepārtraukta, vai sagatavei ir pleci vai pakāpieni un vai ir pieņemama padeve, iegremdēšana vai piegādātāja ieteiktā apstrāde. Tas piedāvā pretendentiem daudz skaidrāku pamatu mašīnu izvēlei.

Ienākošā stieņa stāvoklis definē īsto slīpēšanas logu

Bezcentra slīpmašīna var uzlabot ārējo diametru, apaļumu un virsmas stāvokli, taču nevajadzētu sagaidīt, ka tā izlabos visus augšpus esošos defektus. Pārmērīgs līkums, nestabila ienākošā ģeometrija vai nekonsekventa krājuma pielaide var traucēt padevi un apgrūtināt slīpēšanas rezultātu noturēšanu.

Tāpēc taisnums ir procesa ievadīšanas nosacījums, nevis ieguvums, kas būtu jāpieņem no pašas dzirnaviņas. Ja ienākošie stieņi ievērojami atšķiras, pirms precīzās slīpēšanas, iespējams, ir jāveic līnijas iztaisnošana.

Heidžs šo tēmu jau aplūko padziļinātāk stieņa taisnums pirms slīpēšanas un pulēšanas rakstu. Lai pieņemtu lēmumu par slīpmašīnas izvēli, galvenā prasība ir vienkāršāka: definējiet faktisko ienākošā taisnuma logu un apstipriniet, ka piedāvātais apstrādes un slīpēšanas process to var pieņemt.

Krājumu piemaksai nepieciešama tāda pati disciplīna. Slīpēšanai ir jānoņem plānotais materiāla daudzums, nevis jākļūst par visaptverošu darbību defektu novēršanai, kas būtu jānovērš, nolobot vai izmantojot citu procesu.

Noderīgs procesa maršruts dažādiem posmiem var piešķirt dažādus uzdevumus:

• iztaisnošanas vadības ierīces saliekt;
• pīlings novērš noteiktu ārējo slāni un dziļākus virsmas defektus;
• slīpēšana uzlabo diametru, apaļumu un virsmas stāvokli;
• pulēšana attiecas uz galīgo izskatu vai citām virsmas prasībām.

Pircējam ir jānodrošina reprezentatīvs ienākošais diametrs, taisnums, apaļums, defekta stāvoklis un materiāla stāvoklis, kā arī nepieciešamais gala diametrs un apdare. Tas sniedz piegādātājam pietiekami daudz informācijas, lai novērtētu procesa logu, nevis izvēlētos dzirnaviņas tikai no gatavās dimensijas.

Novietojiet dzirnaviņas vietā, kur var saglabāt tās rezultātu

Automātiskās bezcentra slīpmašīnas pareizā atrašanās vieta ir atkarīga no tā, kas sasniedz mašīnu un kas notiek tūlīt pēc tās.

Ja neapstrādātajos stieņos joprojām ir smagas nogulsnes, ievērojams izliekums vai dziļi virsmas defekti, pirms precīzas slīpēšanas var būt nepieciešama sagatavošana augšpusē. Ja stieņi jau ir iztaisnoti un nomizoti, slīpmašīnu var izmantot ģeometrijas un virsmas stāvokļa uzlabošanai pirms pulēšanas, testēšanas, griešanas vai iepakošanas.

Tikpat liela nozīme ir arī lejteces pusei. Pārneses ruļļi, virzošās sistēmas, uzkrāšanas galdi un saišķu apstrāde var iezīmēt vai saliekt garo materiālu pēc tam, kad tas atstāj slīpēšanas zonu. Dzesēšanas šķidruma vai slīpēšanas atlikumi var arī traucēt pakārtoto pārbaudi vai virsmas apdari, ja tīrīšana un filtrēšana nav daļa no līnijas konstrukcijas.

Slīpmašīna, kas rada pareizo rezultātu pie riteņa, automātiski negarantē, ka tāds pats rezultāts nonāk iepakošanas stacijā. Tāpēc līniju izkārtojums ir jāpārskata abos virzienos:

• Kāds stāvoklis sasniedz dzirnaviņas?
• Kāds rezultāts atstāj dzirnaviņas?
• Kurām pakārtotajām iekārtām ir jāsaglabā šis rezultāts?

Tas ir īpaši svarīgi projektos, kur dzirnaviņas tiek pievienotas esošai līnijai, nevis uzstādītas kā daļa no pilnīgi jaunas sistēmas.

Automātisko slīpēšanu bieži ierobežo materiālu apstrāde, nevis slīpēšanas jauda

Automatizācija rada noderīgu jaudu tikai tad, ja apstrādājamā detaļa var iekļūt un iziet no iekārtas ar atkārtojamu ātrumu. Garu stieņu ražošanā slīpēšanas cikls var nebūt lēnākā līnijas daļa. Pakešu iekraušana, stieņu atdalīšana, ievades vadība, pārvietošana, uzkrāšana un izkraušana var kļūt par īstām caurlaides vietām.

Tāpēc apstrādes koncepcija ir jānovērtē kopā ar dzirnaviņām.

Svarīgas ievades ietver:

• minimālais un maksimālais stieņa garums;
• stieņa diametra diapazons;
• individuāla stieņa svars;
• ienākošais taisnums;
• beigu stāvoklis;
• virsmas berzes vai mēroga stāvoklis;
• nepieciešamā līnijas izvade;
• mērķa vienības stundā vai tonnas maiņā;
• augšup padeves ritms;
• pakārtotā akumulācijas jauda.

Mašīna, kas var sasmalcināt ātrāk, nekā iekrāvējs spēj atdalīt stieņus, daļu sava cikla pavadīs gaidot. Lieljaudas iekrāvējs arī nedod nekādu labumu, ja izejas galds nevar pietiekami ātri notīrīt gatavās stieņus.

Tas nozīmē, ka pircējam ir jālūdz piegādātājiem atgriezt ne tikai nominālo iekārtas jaudu, bet arī paredzamo apstrādes ātrumu saskaņā ar norādītajiem sagataves un apstrādes nosacījumiem.

Definējiet automatizācijas robežu, nevis pieprasiet “automātisko mašīnu”

“Automātiski” var aprakstīt ļoti dažādas projektu jomas.

Atkarībā no lietojumprogrammas automatizācija var ietvert:

• saišķa iekraušana;
• viena stieņa atdalīšana;
• ieejas saskaņošana un vadīšana;
• automātiska riteņu pozicionēšana;
• ģērbšanās cikli;
• mērīšana procesa laikā vai pēc procesa;
• automātiska izmēra kompensācija;
• šķirošana;
• izejas kolekcija;
• līniju sakari un bloķēšana.

Ne katram projektam ir vajadzīgas visas šīs funkcijas, un ne visos mašīnu piedāvājumos tās ir iekļautas.

The TDC bezcentra slīpmašīna ir atbilstošs produkta piemērs, jo tā produkta aprakstā ir norādīts, ka slīpripa, regulēšanas ritenis un darba balsts ir galvenā slīpēšanas sistēma, un ir atzīmēta integrācija ar automātiskās padeves ierīcēm.

Nopietnam projekta piedāvājumam pircējiem jālūdz piegādātājiem atdalīt:

• atbilstošā pamatnes slīpmašīna;
• iekļauta materiālu apstrāde;
• iekļauta mērīšana;
• iekļauts dzesēšanas šķidrums un filtrēšana;
• izvēles automatizācija;
• projektam specifisks integrācijas darbs.

Tas neļauj diviem piegādātājiem, šķiet, citē vienu un to pašu "automātisko slīpmašīnu", ja viens ietver pilnīgu iekraušanas un mērīšanas sistēmu, bet otrs ietver tikai automatizācijai gatavu mašīnu.

Riteņu, pārklājuma un dzesēšanas šķidruma stabilitāte nosaka, cik ilgi automatizācija var darboties

Izvēloties slīpripu, jāņem vērā materiāls, cietība, nogulšņu noņemšana, nepieciešamā apdare, siltuma jutība un paredzamais ražošanas ātrums. Regulējošais ritenis un darba atbalsta asmens arī ietekmē sagataves darbību, jo tie ietekmē to, kā daļa griežas un atrodas attiecībā pret slīpēšanas kontaktu.

Automātiskajai līnijai šīs izvēles ietekmē vairāk nekā pirmo pieņemamo daļu. Tie ietekmē to, cik ilgi iekārta var turpināt ražot nepieciešamo izmēru un virsmas logā, pirms ir nepieciešama regulēšana.

Ģērbšanās ir īpaši svarīga. Tā kā slīpripa ražošanas laikā mainās, apstrāde atjauno tā formu un griešanas stāvokli. Ja pārklāšanas intervāli ir nestabili vai tiem nepieciešama bieža manuāla iejaukšanās, augsts nominālais slīpēšanas ātrums var nenovest pie augstas līnijas pieejamības.

Tāpēc piedāvājumam ir jājautā:

• kā tiek uzsākta ģērbšanās;
• neatkarīgi no tā, vai tā ir manuāla, noteikta ar laiku, ciklu vai mērījumu vadīta;
• kuri iestatīšanas parametri tiek kontrolēti;
• kā iekārta atgriežas pārbaudītā stāvoklī pēc pārģērbšanās;
• kāda operatora iejaukšanās joprojām ir nepieciešama.

Dzesēšanas šķidrums un filtrēšana attiecas uz vienu un to pašu procesa stabilitātes diskusiju. Dzesēšanas šķidruma padeve, temperatūras kontrole, filtrēšana, šķembu noņemšana un miglas vadība ietekmē siltuma kontroli, riteņu stāvokli un pakārtotās pārbaudes tīrību.

Līnijas projektiem piegādātājam skaidri jānorāda, kur sākas un beidzas tā atbildība par dzesēšanas šķidrumu un filtrēšanu.

Vai bezcentra slīpēšana ir piemērota lietošanai?

Pieteikuma jautājums	Bezcentra slīpēšana ir labāk piemērota, kad	Ir nepieciešama turpmāka apstiprināšana, kad
Sagataves ģeometrija	Zemes virsma ir cilindriska un var palikt nepārtraukti atbalstīta	Daļa satur lielus plecus, pārrāvumus, konusveida vai neapaļas daļas
Ražošanas modelis	Atkārtota ražošana attaisno stabilu uzstādīšanu un kontrolētu barošanu	Partijas ir mazas, ļoti jauktas vai tām ir nepieciešamas biežas iestatījuma izmaiņas
Ienākošais stāvoklis	Taisnums, virsmas stāvoklis un krājumu pielaide ir saskaņotā logā	Liekums, defekta dziļums vai ienākošā variācija ir slikti kontrolēta
Nepieciešamais rezultāts	Diametram, apaļumam un virsmas stāvoklim ir izmērāmas pieļaujamās robežas	Prasība galvenokārt balstās uz subjektīviem terminiem, piemēram, "perfekta apdare"
Automatizācija	Iekraušana, vadīšana, mērīšana un izejas apstrāde atbalsta nepieciešamo līniju ātrumu	Materiālu apstrāde paliek nenoteikta vai rada iespējamu sastrēgumu
Līniju integrācija	Augšējā un pakārtotā saskarne tiek noteikta pirms mašīnas izvēles	Mērierīču, dzesēšanas šķidruma, pārvades vai vadības ierīču īpašumtiesības joprojām nav skaidras

“Stingrāka pielāgošanās” nenozīmē, ka iekārta ir apstiprināta. Tas nozīmē, ka lietojumprogramma ir pietiekami saderīga, lai attaisnotu detalizētu tehnisko pārbaudi un pierādījumu pārbaudi.

Pierādīšanas izmēģinājumiem vajadzētu pārbaudīt procesa logu, nevis vienu ideālu joslu

Reprezentatīva pārbaude ir viens no spēcīgākajiem veidiem, kā samazināt risku pirms bezcentra slīpēšanas projekta izlaišanas.

Izmēģinājumā nedrīkst izmantot tikai neparasti taisnu, bez defektiem atlasītu paraugu, jo to ir viegli samalt. Paraugiem jāatspoguļo normālas ražošanas izmaiņas un, ja iespējams, norādītā ienākošā stāvokļa sarežģītās malas.

Noderīgā izmēģinājuma plānā jāieraksta:

• materiāla pakāpe un stāvoklis;
• ienākošais diametrs un taisnums;
• ienākošie virsmas defekti;
• akciju pabalsts;
• slīpēšanas režīms;
• riteņu un regulēšanas riteņu uzstādīšana;
• izmēģinājuma gabalu skaits;
• barības vai cikla parametri;
• galīgās pārbaudes metode;
• novērotās vadāmības vai stabilitātes problēmas.

Atkarībā no projekta gala pārbaude var ietvert diametru vairākās pozīcijās, apaļumu, taisnumu, virsmas raupjumu un vizuālo stāvokli. Katram raksturlielumam jābūt savai mērīšanas metodei un pieņemšanas robežai.

Viens virsmas raupjuma rezultāts nepierāda izmēru stabilitāti garā stieņā. Tāpat labs diametra rezultāts nepierāda, ka apstrādājamā detaļa uzticami padevīsies automātiskajā līnijā.

Visvērtīgākais izmēģinājums atklāj izmantojamo procesa logu. Ja panākumi ir atkarīgi no ienākošo stieņu šķirošanas, augšupējas iztaisnošanas darbības pievienošanas, mērķa ražošanas ātruma samazināšanas vai krājumu apjoma maiņas, šim nosacījumam ir jāparādās piegādātāja galīgajā piedāvājumā.

Pieprasiet veiktspēju saskaņā ar norādītajiem nosacījumiem, nevis izolētu jaudas numuru

Projektu pircēji bieži saņem mašīnas jaudas skaitli bez pietiekama konteksta, lai saprastu, kā tas tika aprēķināts.

Automātiskajai bezcentra slīpmašīnai noderīga informācija par caurlaidspēju ir jāsaista ar norādīto sagatavi:

• diametrs;
• garums;
• materiālais stāvoklis;
• krājumu izvešana;
• nepieciešamais virsmas rezultāts;
• slīpēšanas režīms;
• barošanas metode;
• pārbaudes prasība.

Citātā arī jānorāda, vai norādītajā izlaidē ir iekļauts:

• iekraušanas un izkraušanas laiks;
• ģērbšanās dīkstāves;
• mērīšana;
• rutīnas pielāgošana;
• instrumenta maiņa vai iestatīšanas maiņa;
• parasta pārsūtīšanas kavēšanās.

Tas padara izlaides skaitļus noderīgākus, kad pircēji salīdzina alternatīvas mašīnas vai novērtē, vai piedāvātā dzirnaviņas atbildīs visas līnijas taktu prasībām.

Kas pircējiem jāiekļauj automātiskās bezcentra dzirnaviņas piedāvājumā?

Noderīgam aprīkojuma piedāvājumam ir jāsniedz piegādātājam pietiekami daudz informācijas, lai novērtētu gan slīpēšanas procesu, gan apkārtējo līniju.

Iekļauts:

• izstrādājuma rasējums;
• slīpējamās virsmas;
• minimālais un maksimālais diametrs;
• minimālais un maksimālais stieņa garums;
• vienības svars vai svara diapazons;
• materiāla pakāpe un stāvoklis;
• ienākošais taisnums un ģeometrija;
• akciju pabalsts;
• virsmas defektu apraksts;
• nepieciešamais gala diametrs un pielaide;
• apaļuma prasība attiecīgā gadījumā;
• virsmas apdares prasība;
• partijas modelis un produktu maisījums;
• mērķa izlaide, takts vai ražošanas ātrums;
• pašreizējās iepriekšējās iekārtas;
• plānotais pakārtotais process;
• pieejamie komunālie pakalpojumi;
• nepieciešamā pārbaude un dokumentācija.

Fotogrāfijas, esošie ražošanas ieraksti un reprezentatīvi paraugi var būt noderīgi, ja reālo ienākošās virsmas vai līkuma stāvokli nevar precīzi aprakstīt tabulā.

Kas piegādātājam būtu jāatgriež ar kotāciju?

Atbildē jānorāda vairāk nekā tikai mašīnas modelis un kopējā cena.

Lūdziet piegādātājam atgriezt:

• piedāvātais slīpēšanas režīms;
• pieņemtais sagataves diapazons;
• mašīnas konfigurācija;
• slīpripas un regulēšanas riteņa koncepcija;
• ģērbšanās stratēģija;
• iekraušanas un izvešanas-pārkraušanas kārtība;
• mērīšanas metode;
• dzesēšanas šķidruma un filtrēšanas robeža;
• komunālie pakalpojumi;
• drošības un kontroles saskarnes;
• paredzamais ražošanas apjoms norādītajos apstākļos;
• iekļauta automatizācija;
• izvēles automatizācija;
• izmēģinājuma procedūra;
• pārbaudes metode;
• dokumentācijas apjoms;
• visus tehniskos pieņēmumus un novirzes.

Izvēles automatizācija ir jānodala no atbilstošā pamata procesa. Ja norādītais ražošanas apjoms ir atkarīgs no papildu apstrādes aprīkojuma, ienākošo stieņu šķirošanas vai citas iepriekšējās darbības, šai atkarībai ir jābūt redzamai piedāvājumā.

Pārejiet no mašīnas meklēšanas uz aizsargājamu procesa izvēli

Automātiskā bezcentra slīpmašīna kļūst par spēcīgu izvēli, ja sagataves ģeometriju, ienākošo stāvokli, krājumu daudzumu, slīpēšanas režīmu, apstrādes koncepciju un nepieciešamo līniju ātrumu var apvienot vienā stabilā procesa logā.

Tāpēc galīgajā lēmumā ir jāsalīdzina vairāk nekā vārpstas jauda vai galvenā jauda. Pircējiem vajadzētu aplūkot, kā apstrādājamā detaļa nonāk mašīnā, cik ilgi slīpēšanas process var saglabāties stabils starp iejaukšanos, kā tiek mērīts gatavais stienis un vai pakārtotais aprīkojums var saglabāt rezultātu.

Kad šie nosacījumi ir skaidri, pircēji var iesniegt rasējumu, sagataves diapazonu, ienākošo stāvokli, mērķa apdari, ražošanas ātrumu un līnijas izkārtojuma prasības, izmantojot Haige's. bezcentra slīpēšanas pieteikuma anketa. Atgrieztajā priekšlikumā ir jānorāda procesa maršruts, automatizācijas robeža, paredzamā caurlaidspēja, pārbaudes prasības un visi pieņēmumi, kas varētu ietekmēt veiktspēju.