ಬಾರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಖರೀದಿದಾರರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರರಹಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬೇಕು?
ಬಾರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಖರೀದಿದಾರರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರರಹಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬೇಕು?
ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರರಹಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಬಲವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು, ತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ನಿರ್ಧಾರವು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಾರದು. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಒಳಬರುವ ಸ್ಥಿತಿ, ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಿತಾಂಶ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಾರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಲೈನ್ನ ಭಾಗವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರರಹಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ, "ಈ ಯಂತ್ರವು ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದೇ?" ಅದು, "ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ಹೊಸ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸದೆಯೇ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗುರಿಯ ಥ್ರೋಪುಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ?" ಆ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಉತ್ತರಿಸುವುದು ಯಂತ್ರ ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಾಧನ ಸಂರಚನೆಗಿಂತ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ
ಸೆಂಟರ್ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಚಕ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಬದಲು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಚಕ್ರವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ-ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಪೋಷಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ರೋಲರುಗಳು, ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಬೆಂಬಲದ ನಿರಂತರತೆಯಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಅಡೆತಡೆಗಳು, ಆಳವಾದ ಕೀವೇಗಳು, ಹಠಾತ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ವಿಭಾಗಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಿದರೆ ಒಂದು ಭಾಗವು ನಾಮಮಾತ್ರವಾಗಿ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಕಳಪೆ ಕೇಂದ್ರರಹಿತ-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯಾಗಿರಬಹುದು.
ಭುಜಗಳು, ವ್ಯಾಸದ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊರಗಿಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಖರೀದಿದಾರನು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವ್ಯಾಸ, ಟೇಪರ್, ಭುಜ, ತೋಡು, ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಉದ್ದವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
ಖರೀದಿದಾರರು ಹೈಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಶ್ರೇಣಿ ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಗಿಂತ ಉತ್ಪನ್ನದ ವರ್ಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಮಾದರಿಯು ನಿಜವಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಹೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆಂಬಲವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೂ-ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಧುಮುಕುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ
ಗ್ರೌಂಡ್ ಆಗಿರುವ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಿರಂತರ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಥ್ರೂ-ಫೀಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಚಕ್ರವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆ ಎರಡನ್ನೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಥ್ರೂ-ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರವೇಶ ಬೆಂಬಲ, ನಿರ್ಗಮನ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಸ್ಥಿರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಬಾರ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಹೊರಹೋಗುವಾಗ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಧುಮುಕುವುದು, ಅಥವಾ ಇನ್ಫೀಡ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೋಷಿಸುವ ಬದಲು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಭಾಗದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಭುಜಗಳು, ಹಂತ ವ್ಯಾಸಗಳು, ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉದ್ದಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
RFQ ಗಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರರು "ಸೆಂಟರ್ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ" ಎಂದು ಮಾತ್ರ ಬರೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ನೆಲದ ವಿಭಾಗವು ನಿರಂತರವಾಗಿದೆಯೇ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಭುಜಗಳು ಅಥವಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮೂಲಕ, ಧುಮುಕುವುದು ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರ-ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಸಿ. ಇದು ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಬಿಡ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಧಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಒಳಬರುವ ಬಾರ್ ಕಂಡೀಷನ್ ನಿಜವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ
ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ದುಂಡಗಿನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಾರದು. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಬೆಂಡ್, ಅಸ್ಥಿರ ಒಳಬರುವ ರೇಖಾಗಣಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆಗಳು ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ನೇರತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಪ್ರವೇಶದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಬದಲಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡರ್ನಿಂದಲೇ ಭಾವಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಒಳಬರುವ ಬಾರ್ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಮೊದಲು ಲೈನ್ಗೆ ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಹಂತದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
ಹೈಜ್ ಈಗಾಗಲೇ ಈ ವಿಷಯವನ್ನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾಗಿ ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬಾರ್ ನೇರತೆ ಲೇಖನ. ಗ್ರೈಂಡರ್-ಆಯ್ಕೆ ನಿರ್ಧಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ನಿಜವಾದ ಒಳಬರುವ ನೇರತೆ ವಿಂಡೋವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.
ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆಗೆ ಅದೇ ಶಿಸ್ತು ಬೇಕು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯೋಜಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾಚ್-ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಬಾರದು.
ಉಪಯುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು:
- ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಬೆಂಡ್;
- ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಹೊರ ಪದರ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ;
- ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸ, ಸುತ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ;
- ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಳಾಸಗಳು ಅಂತಿಮ ನೋಟ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆ.
ಖರೀದಿದಾರನು ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಒಳಬರುವ ವ್ಯಾಸ, ನೇರತೆ, ದುಂಡುತನ, ದೋಷದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತಿಮ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಇದು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಆಯಾಮದಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ಬಾರ್ಗಳು ಇನ್ನೂ ತೀವ್ರ ಪ್ರಮಾಣದ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬೆಂಡ್ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ನೇರಗೊಳಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿದ್ದರೆ, ಹೊಳಪು, ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸೈಡ್ ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ರೋಲ್ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸಂಚಯನ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಡಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯವನ್ನು ತೊರೆದ ನಂತರ ದೀರ್ಘ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಯು ಲೈನ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಭಾಗವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಶೀತಕ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶೇಷವು ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅದೇ ಫಲಿತಾಂಶವು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಖಾತರಿ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:
- ಯಾವ ಸ್ಥಿತಿಯು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ?
- ಯಾವ ಫಲಿತಾಂಶವು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ?
- ಯಾವ ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣವು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಬೇಕು?
ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಬದಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಾಲಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ನಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಅಲ್ಲ
ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ದರದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬಿಡಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಉಪಯುಕ್ತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘ-ಬಾರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಸಾಲಿನ ನಿಧಾನವಾದ ಭಾಗವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಬಂಡಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ಬಾರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಪ್ರವೇಶ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ, ವರ್ಗಾವಣೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಜವಾದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅಡಚಣೆಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪ್ರಮುಖ ಒಳಹರಿವುಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಬಾರ್ ಉದ್ದ;
- ಬಾರ್ ವ್ಯಾಸದ ಶ್ರೇಣಿ;
- ವೈಯಕ್ತಿಕ ಬಾರ್ ತೂಕ;
- ಒಳಬರುವ ನೇರತೆ;
- ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಿತಿ;
- ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಿತಿ;
- ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೈನ್ ಔಟ್ಪುಟ್;
- ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಗುರಿ ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ ಟನ್ಗಳು;
- ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪೂರೈಕೆ ಲಯ;
- ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಸಂಚಯನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಲೋಡರ್ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಚಕ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಕಾಯುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಗಮನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೋಡರ್ ಸಹ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಇದರರ್ಥ ಖರೀದಿದಾರರು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹಿಂದಿರುಗಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಬೇಕು, ಆದರೆ ಹೇಳಲಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರವನ್ನು ಸಹ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.
"ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ" ಕೇಳುವ ಬದಲು ಆಟೊಮೇಷನ್ ಗಡಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸಿ
"ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ" ವಿಭಿನ್ನ ಯೋಜನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸಬಹುದು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
- ಬಂಡಲ್ ಲೋಡ್;
- ಏಕ-ಬಾರ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ;
- ಪ್ರವೇಶ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ;
- ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಕ್ರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ;
- ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು;
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಅಳತೆ;
- ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಹಾರ;
- ವಿಂಗಡಿಸುವುದು;
- ನಿರ್ಗಮನ ಸಂಗ್ರಹ;
- ಲೈನ್ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ಗಳು.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗೆ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರದ ಉದ್ಧರಣವು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ದಿ TDC ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಒಂದು ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್, ರೆಗ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ರೆಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಂಭೀರ ಯೋಜನೆಯ ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಬೇಕು:
- ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಬೇಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ;
- ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ;
- ಮಾಪಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು;
- ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು;
- ಐಚ್ಛಿಕ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ;
- ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಏಕೀಕರಣ ಕೆಲಸ.
ಒಂದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೇಜಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ ಅದೇ "ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡರ್" ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಇಬ್ಬರು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅದು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ-ಸಿದ್ಧ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ವ್ಹೀಲ್, ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಸ್ಟೆಬಿಲಿಟಿ ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಆಟೊಮೇಷನ್ ರನ್ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್-ವೀಲ್ ಆಯ್ಕೆಯು ವಸ್ತು, ಗಡಸುತನ, ಸ್ಟಾಕ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುಕ್ತಾಯ, ಶಾಖ ಸಂವೇದನೆ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ-ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಸಹ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಭಾಗವು ಹೇಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಲಿಗಾಗಿ, ಈ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮೊದಲ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ, ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅದರ ರೂಪ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಲಿನ ಲಭ್ಯತೆಗೆ ಭಾಷಾಂತರಿಸದಿರಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ RFQ ಕೇಳಬೇಕು:
- ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
- ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಸಮಯ, ಸೈಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಮಾಪನ-ಚಾಲಿತ;
- ಯಾವ ಸೆಟಪ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
- ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಯಂತ್ರವು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ;
- ಯಾವ ಆಪರೇಟರ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಸ್ಥಿರತೆಯ ಚರ್ಚೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಶೀತಕ ವಿತರಣೆ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಶೋಧನೆ, ಸ್ವರ್ಫ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಂಜು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಶಾಖ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಚಕ್ರದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿರುವ ತಪಾಸಣೆಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಾಲಿನ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಅದರ ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯು ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಿಳಿಸಬೇಕು.
ಸೆಂಟರ್ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವೇ?
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಶ್ನೆ | ಸೆಂಟರ್ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಾವಾಗ ಸ್ಟ್ರಾಂಗರ್ ಫಿಟ್ ಆಗಿದೆ | ಯಾವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
| ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ | ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ | ಭಾಗವು ದೊಡ್ಡ ಭುಜಗಳು, ಅಡಚಣೆಗಳು, ಟೇಪರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ |
| ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿ | ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಹಾರವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ | ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೆಟಪ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ |
| ಒಳಬರುವ ಸ್ಥಿತಿ | ನೇರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆಗಳು ಒಪ್ಪಿದ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿವೆ | ಬೆಂಡ್, ದೋಷದ ಆಳ ಅಥವಾ ಒಳಬರುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ |
| ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಲಿತಾಂಶ | ವ್ಯಾಸ, ಸುತ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ | ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ "ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮುಕ್ತಾಯ" ದಂತಹ ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಪದಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ |
| ಆಟೋಮೇಷನ್ | ಲೋಡ್, ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ, ಗೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೈನ್ ದರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ | ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಂಭವನೀಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ |
| ಲೈನ್ ಏಕೀಕರಣ | ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೊದಲು ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ | ಗೇಜಿಂಗ್, ಕೂಲಂಟ್, ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಮಾಲೀಕತ್ವವು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಯೇ ಉಳಿದಿದೆ |
"ಬಲವಾದ ಫಿಟ್" ಎಂದರೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದಲ್ಲ. ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ಪುರಾವೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.
ಪುರಾವೆ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಒಂದು ಐಡಿಯಲ್ ಬಾರ್ ಅಲ್ಲ
ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಪುರಾವೆ ಪ್ರಯೋಗವು ಕೇಂದ್ರರಹಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಬಲ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಯೋಗವು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ನೇರವಾದ, ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಒಳಬರುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬೇಕು.
ಉಪಯುಕ್ತ ಪ್ರಯೋಗ ಯೋಜನೆ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕು:
- ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿ;
- ಒಳಬರುವ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನೇರತೆ;
- ಒಳಬರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು;
- ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆ;
- ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್;
- ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ-ಚಕ್ರ ಸೆಟಪ್;
- ಪ್ರಯೋಗ ತುಣುಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;
- ಫೀಡ್ ಅಥವಾ ಸೈಕಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು;
- ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ;
- ಗಮನಿಸಲಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.
ಯೋಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯು ಬಹು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಸ, ಸುತ್ತು, ನೇರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ-ಒರಟುತನದ ಫಲಿತಾಂಶವು ದೀರ್ಘ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತೆಯೇ, ಉತ್ತಮ ವ್ಯಾಸದ ಫಲಿತಾಂಶವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯ ಪ್ರಯೋಗವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು, ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸ್ಟ್ರೈಟನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಗುರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಯಶಸ್ಸು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆ ಸ್ಥಿತಿಯು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅಂತಿಮ ಕೊಡುಗೆಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸಬೇಕು.
ಹೇಳಲಾದ ಷರತ್ತುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕೇಳಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲ
ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಖರೀದಿದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಂಕಿಅಂಶವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂದರ್ಭವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರರಹಿತ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಾಗಿ, ಉಪಯುಕ್ತ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹೇಳಲಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು:
- ವ್ಯಾಸ;
- ಉದ್ದ;
- ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿ;
- ಸ್ಟಾಕ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ;
- ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಿತಾಂಶ;
- ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್;
- ಆಹಾರ ವಿಧಾನ;
- ತಪಾಸಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆ.
ಹೇಳಿಕೆಯ ಔಟ್ಪುಟ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಉದ್ಧರಣವು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು:
- ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯ;
- ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅಲಭ್ಯತೆ;
- ಅಳತೆ;
- ವಾಡಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ;
- ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಸೆಟಪ್ ಬದಲಾವಣೆ;
- ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಳಂಬಗಳು.
ಖರೀದಿದಾರರು ಪರ್ಯಾಯ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲಿನ ತಕ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ಔಟ್ಪುಟ್ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರರಹಿತ ಗ್ರೈಂಡರ್ RFQ ನಲ್ಲಿ ಖರೀದಿದಾರರು ಏನು ಸೇರಿಸಬೇಕು?
ಉಪಯುಕ್ತ ಸಾಧನ RFQ ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.
ಸೇರಿಸಿ:
- ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ;
- ನೆಲಕ್ಕೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು;
- ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸ;
- ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಬಾರ್ ಉದ್ದ;
- ಘಟಕ ತೂಕ ಅಥವಾ ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ;
- ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿ;
- ಒಳಬರುವ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತ;
- ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆ;
- ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷದ ವಿವರಣೆ;
- ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತಿಮ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ;
- ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆ;
- ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆ;
- ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣ;
- ಗುರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ, ತಕ್ಟ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ;
- ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳು;
- ಯೋಜಿತ ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;
- ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು;
- ಅಗತ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿ.
ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಒಳಬರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಬೆಂಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಉದ್ಧರಣದೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಏನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು?
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಬೆಲೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.
ಹಿಂತಿರುಗಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ:
- ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್;
- ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಶ್ರೇಣಿ;
- ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆ;
- ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್-ವೀಲ್ ಮತ್ತು ರೆಗ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್-ವೀಲ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ;
- ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರ;
- ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ-ನಿರ್ವಹಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
- ಅಳತೆ ವಿಧಾನ;
- ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಗಡಿ;
- ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು;
- ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳು;
- ಹೇಳಲಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ;
- ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ;
- ಐಚ್ಛಿಕ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ;
- ಪ್ರಯೋಗ ವಿಧಾನ;
- ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ;
- ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವ್ಯಾಪ್ತಿ;
- ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಊಹೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗಳು.
ಐಚ್ಛಿಕ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಅನ್ನು ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಬೇಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಉಪಕರಣ, ಒಳಬರುವ-ಬಾರ್ ವಿಂಗಡಣೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆ ಅವಲಂಬನೆಯು ಆಫರ್ನಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸಬೇಕು.
ಯಂತ್ರ ಹುಡುಕಾಟದಿಂದ ಸಮರ್ಥನೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸರಿಸಿ
ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಒಳಬರುವ ಸ್ಥಿತಿ, ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್, ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಕಾನ್ಸೆಪ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೈನ್ ರೇಟ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಂದೇ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ತರಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರರಹಿತ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪ್ರಬಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಧಾರವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪವರ್ ಅಥವಾ ಹೆಡ್ಲೈನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೋಲಿಸಬೇಕು. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗಳ ನಡುವೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ನೋಡಬೇಕು.
ಆ ಷರತ್ತುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದಾಗ, ಖರೀದಿದಾರರು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಶ್ರೇಣಿ, ಒಳಬರುವ ಸ್ಥಿತಿ, ಗುರಿ ಮುಕ್ತಾಯ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ ಮತ್ತು ಲೈನ್-ಲೇಔಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೈಜ್ ಮೂಲಕ ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಕೇಂದ್ರರಹಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅರ್ಜಿ ವಿಚಾರಣೆ ನಮೂನೆ. ಹಿಂತಿರುಗಿದ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಗಡಿ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಥ್ರೋಪುಟ್, ಪುರಾವೆ-ವಿಚಾರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಊಹೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
