CNC Steel Plate Sawing and Milling: ម៉ាស៊ីនផ្គូផ្គងទៅនឹង workpiece

ម៉ាស៊ីនកាត់ និងកិនដែក CNC sគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសប្រឆាំងនឹងចាន និងបញ្ចប់ចន្លោះទទេដែលរោងចក្រពិតជាត្រូវការផលិត។ វិមាត្រនៃចាន ថ្នាក់ដែក ទិសដៅកាត់ លក្ខខណ្ឌគែមដែលត្រូវការ និងប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនចុះក្រោម សុទ្ធតែប៉ះពាល់ដល់ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសមរម្យ។ ចានធំបំផុតដែលសមនៅលើម៉ាស៊ីនគឺមិនចាំបាច់ជាចានដែលអាចដំណើរការទៅតាមការអត់ធ្មត់ដែលត្រូវការ ឬក្នុងវដ្តផលិតកម្មដែលរំពឹងទុកនោះទេ។

HAIGE កំណត់ទីតាំង GKL1310 សម្រាប់ការកាត់បន្ទះបន្ទះ និងការរៀបចំទំហំចានទទេ ខណៈដែល GKF4500 ត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់ការកាត់ខ្សែវែង និងកាត់បន្ទះធំជាង។ ទិសដៅនៃកម្មវិធីទាំងនោះជួយបង្រួមជម្រើស ប៉ុន្តែការជ្រើសរើសចុងក្រោយគួរតែត្រូវបានពិនិត្យប្រឆាំងនឹងការបញ្ជាក់ម៉ូដែលបច្ចុប្បន្ន និងផ្នែកតំណាង។

1. សម្រេចចិត្តថាតើការងារត្រូវការ Sawing, Milling ឬទាំងពីរ

Sawing បំបែកចានមួយទៅជាច្រូតឬទទេ។ ការកិនយកសម្ភារៈចេញដោយប្រើឧបករណ៍កាត់បង្វិលដើម្បីបង្កើតគែមឬផ្ទៃដែលបានបញ្ជាក់។ ប្រតិបត្តិការទាំងនេះមានទំនាក់ទំនងគ្នា ប៉ុន្តែមិនអាចផ្លាស់ប្តូរបានទេ៖ ការកាត់ត្រង់មិនមែនជាទម្រង់មុខដែលកិនដោយស្វ័យប្រវត្តទេ ហើយវិមាត្រទទេរដុបមិនដូចគ្នាទៅនឹងវិមាត្រម៉ាស៊ីនចុងក្រោយនោះទេ។

មុននឹងស្នើសុំការដកស្រង់ សូមសម្គាល់គំនូរនីមួយៗជាមួយនឹងលទ្ធផលដែលត្រូវការ។ កំណត់ថាតើគែមមួយណាដែលនៅដដែល គែមណាមួយត្រូវការកិន និងថាតើគែមទទេនឹងទទួលបានម៉ាស៊ីនបន្ថែមឬអត់។ សុំឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់បញ្ជាក់ឧបករណ៍កិន លំដាប់ប្រតិបត្តិការ និងរួមបញ្ចូលវិសាលភាពសម្រាប់ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលបានស្នើឡើង ជាជាងការសន្មត់ថារាល់ការងារទាំងអស់ទទួលបានដំណើរការទាំងពីរដោយគ្រាន់តែ " sawing and milling" លេចឡើងនៅក្នុងឈ្មោះម៉ាស៊ីន។

2. ពិនិត្យស្រោមសំបុត្រ Workpiece និងម៉ូដែលសម

ប្រៀបធៀបទទឹង និងកម្រាស់របស់បន្ទះជាមួយនឹងជួរ sawing ដែលបានបោះពុម្ពផ្សាយរបស់ម៉ូដែល បន្ទាប់មកពិនិត្យមើលប្រវែង ម៉ាស់ ការចូលប្រើការគៀប ការធ្វើដំណើររបស់ចំណី និងការបោសសំអាតការផ្ទុក។ ការកាត់បណ្តោយ និងការកាត់កាត់អាចដាក់តម្រូវការផ្សេងៗគ្នាលើការធ្វើដំណើររបស់ម៉ាស៊ីន និងការគាំទ្រចាន។ បន្ទះស្តើងអាចពិបាកក្នុងការតោងដោយសុវត្ថិភាព ខណៈពេលដែលចានធំអាចប្រឈមនឹងការគ្រប់គ្រង និងកំណត់ទីតាំង ទោះបីជាវិមាត្ររបស់វាធ្លាក់ក្នុងជួរបន្ទាប់បន្សំក៏ដោយ។

ទិន្នន័យគំរូដែលបានបោះពុម្ព	GKL1310	GKF4500
ទិសដៅនៃការដាក់ពាក្យ	បន្ទះឆ្នូត និងទំហំចានទទេ	ការ​កាត់​កំណាត់​វែង និង​ការ​កាត់​បន្ទះ​ធំៗ
អង្កត់ផ្ចិតនៃកាំបិត	Ø 425 ម។	Ø 360 ម។
ជួរទទឹងចានដែលបានរាយ	600–1,350 ម។	2,000–4,500 ម។
ជួរកម្រាស់ចានដែលបានរាយ	20-100 ម។	20-70 ម។
ថាមពលម៉ូទ័រ spindle	15 kW	15 kW
រាយបញ្ជីភាពរដុបនៃផ្ទៃកាត់	≤ Ra 6.3	≤ Ra 6.3
បានរាយបញ្ជីកាត់កាត់កែង	≤ 0.3 mm/100 mm	≤ 0.3 mm/100 mm
ទិន្នន័យវិមាត្រដែលបានរាយបញ្ជីផ្សេងទៀត។	ភាពស្របគ្នា ≤ 0.3 mm / 1,000 mm; ប្រវែង sawing អត់ធ្មត់± 0.3 ម។	ការអត់ធ្មត់ប្រវែង ± 0.5 ម។

ទាំងនេះគឺជាតួលេខគំរូដែលបានកត់ត្រានៅក្នុងព័ត៌មានផលិតផលដែលបានផ្គត់ផ្គង់ មិនមែនជាការជំនួសសម្រាប់ការបញ្ជាក់បច្ចេកទេសដែលបានចុះហត្ថលេខានាពេលបច្ចុប្បន្ននោះទេ។ បញ្ជាក់ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ និយមន័យ និងលក្ខខណ្ឌនៃការវាស់វែងពិតប្រាកដជាមួយ HAIGE មុនពេលប្រើតួលេខណាមួយជាដែនកំណត់ទទួលយកតាមកិច្ចសន្យា។ កុំសន្មត់ថាម៉ូដែលទាំងពីរចែករំលែកការធ្វើដំណើរដូចគ្នាបេះបិទ មតិព័ត៌មាន ឬលក្ខណៈបញ្ជាក់ភាពត្រឹមត្រូវ។

3. បញ្ជាក់ប្រភេទដែក និងលក្ខខណ្ឌសម្ភារៈ

ចានដែលមានវិមាត្រដូចគ្នាអាចកាត់ខុសគ្នានៅពេលដែលរឹង ស្ថានភាពសម្ភារៈ ឬលក្ខខណ្ឌគែមខុសគ្នា។ បញ្ជាក់ថ្នាក់ដែក និងថាតើចានត្រូវបានរមូរក្តៅ បិទជិត ឬកំដៅ។ ប្រសិនបើផ្លូវកាត់កាត់តាមមាត្រដ្ឋាន កាត់អណ្តាតភ្លើង ឬគែមដែលបានផ្លាស់ប្តូរ រួមបញ្ចូលព័ត៌មានលម្អិតនោះនៅក្នុងសំណើ។

ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ ការកំណត់ចំណី ភាពត្រជាក់ ឬប្រេងរំអិល និងការពាក់ឧបករណ៍ គួរតែត្រូវបានពិនិត្យឡើងវិញ ប្រឆាំងនឹងសម្ភារៈផលិតជាក់ស្តែង។ ការបង្ហាញនៅលើការជំនួសដែលទន់ជាងនេះមិនផ្តល់សុពលភាពដល់ដំណើរការសម្រាប់ថ្នាក់ពិបាកជាង ឬផ្សេងពីនេះទេ។ សម្រាប់ការផលិតសម្ភារៈចម្រុះ សូមសួរថាតើថ្នាក់គំរូណាមួយនឹងត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងការសាកល្បងទទួលយក។

4. បំបែកទំហំទទេពីតម្រូវការផ្នែកដែលបានបញ្ចប់

រាល់ផែនការកាត់គួរតែបែងចែកចន្លោះទទេពីផ្នែកចុងក្រោយ។ Saw kerf យកសម្ភារៈចេញ ហើយស្តុកបន្ថែមអាចត្រូវការសម្រាប់ការកិនជាបន្តបន្ទាប់។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភដែលត្រូវការអាស្រ័យលើសម្ភារៈ, ធរណីមាត្រ, ដំណើរការបញ្ចប់និងភាពអត់ធ្មត់នៃគំនូរ; វាមិនគួរត្រូវបានទាយពីប្រភេទម៉ាស៊ីនទេ។

• កំណត់វិមាត្របន្ទាប់បន្សំនៃការកាត់ទទេដាច់ដោយឡែកពីវិមាត្រផ្នែកដែលបានបញ្ចប់។
• បង្ហាញទិសដៅកាត់ ការសន្មត់ kerf និងប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ការសម្អាតគែមណាមួយនៅលើគម្រោងសំបុកតំណាង។
• កំណត់មុខ ឬគែមណាមួយដែលអនុញ្ញាតឱ្យនៅដដែល។
• បញ្ជាក់វិធីសាស្រ្ត ភាពអត់ធ្មត់ និងការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់គែមកិនណាមួយ។
• យល់ស្របអំពីរបៀបដែល burrs, offcuts និងគែមសំណល់នឹងត្រូវបានដោះស្រាយ។

5. វាយតម្លៃគុណភាពកាត់ដោយប្រើរង្វាស់ដែលបានកំណត់

"ភាពត្រឹមត្រូវនៃ CNC" តែម្នាក់ឯងមិនពិពណ៌នាអំពីគុណភាពនៃទទេដែលបានបញ្ចប់នោះទេ។ អាស្រ័យលើកម្មវិធី អ្នកទិញប្រហែលជាត្រូវវាយតម្លៃភាពអត់ធ្មត់ ប្រវែងកាត់កែង ភាពស្របគ្នា ស្ថានភាពស្នាមប្រេះ រូបរាងមុខកាត់ និងភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន។ តម្លៃរដុបគឺមានន័យតែនៅពេលដែលវិធីសាស្ត្រវាស់វែង និងលក្ខខណ្ឌទទួលយកច្បាស់លាស់។

យល់ព្រមនៅពេលដែលការវាស់វែងនឹងត្រូវបានយក: បន្ទាប់ពី sawing, បន្ទាប់ពីការកិន, ឬបន្ទាប់ពី workpiece បានឈានដល់លក្ខខណ្ឌត្រួតពិនិត្យជាក់លាក់មួយ។ ការគាំទ្រចាន សីតុណ្ហភាព បន្ទះសៀគ្វី និងការគៀបអាចមានឥទ្ធិពលលើការវាស់វែង។ ប្រើវិធីសាស្រ្តវាស់វែង និងទិន្នន័យដូចគ្នាសម្រាប់រាល់គំរូនៅក្នុងការសាកល្បង។

6. រួមបញ្ចូលការតោង ការគាំទ្រ និងការដោះស្រាយសម្ភារៈ

ដំណើរការម៉ាស៊ីនអាស្រ័យលើរបៀបដែលចានត្រូវបានដាក់ និងទប់ ក៏ដូចជានៅលើ saw ខ្លួនឯង។ ពិនិត្យឡើងវិញនូវគ្រែជំនួយ ការគៀប ការបោសសំអាតផ្លូវកាត់ ចលនាចំណី និងការរៀបចំអាហារសម្រាប់ចានធំជាងគេ និងបន្ទះតូចចង្អៀតបំផុតនៅក្នុងល្បាយផលិតកម្ម។ ការគាំទ្រឬចលនាខ្សោយកំឡុងពេលកាត់អាចធ្វើឱ្យខូចលទ្ធផលសូម្បីតែនៅពេលដែលប្រព័ន្ធកំណត់ទីតាំង CNC ត្រូវបានកម្មវិធីត្រឹមត្រូវក៏ដោយ។

ពិនិត្យមើលផងដែរនូវលំដាប់នៃការអនុវត្តជាក់ស្តែង៖ ការផ្ទុក ការតម្រឹម ការគៀប ការកាត់ ការតំរែតំរង់ ការដកយកចេញ ការដកបន្ទះឈីប និងការត្រួតពិនិត្យ។ សម្រាប់ចានធ្ងន់ ឧបករណ៍លើកដែលត្រូវការ និងទំហំជាន់ដែលអាចប្រើបានគួរតែជាផ្នែកនៃការត្រួតពិនិត្យការដំឡើង។

7. ប្រៀបធៀបទិន្នផលជាមួយវដ្តផលិតកម្មតំណាង

ល្បឿនកាត់គឺជាផ្នែកមួយនៃការបញ្ជូន។ វដ្តពេញលេញរួមមានការកំណត់អត្តសញ្ញាណសម្ភារៈ ការផ្ទុក ទីតាំង ការគៀប ការកាត់ ប្រតិបត្តិការកិន ការដាក់ទីតាំងឡើងវិញ ការដក និងការត្រួតពិនិត្យ។ ល្បឿនកាត់បន្ទាប់បន្សំរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់មិនគួរត្រូវបានចាត់ទុកថាជាទិន្នផលទទេដែលត្រូវបានធានាសម្រាប់បាច់ចម្រុះនោះទេ។

ដើម្បីប្រៀបធៀបសំណើដោយស្មើភាព ផ្តល់ការងារតំណាងដូចគ្នាដល់អ្នកផ្គត់ផ្គង់នីមួយៗ ហើយស្នើសុំការបំបែកវដ្ត។ រួមបញ្ចូលចំនួននៃការកាត់ វិមាត្រចាន ថ្នាក់សម្ភារៈ ការកិនដែលត្រូវការ និងជំហានត្រួតពិនិត្យដែលរំពឹងទុក។ នេះធ្វើឱ្យការប្រៀបធៀបមានប្រយោជន៍ជាងការប្រៀបធៀបទំហំម៉ាស៊ីន ឬតួលេខល្បឿនតែមួយ។

8. កំណត់ការសាកល្បងទទួលយកមុនពេលបញ្ជា

ការធ្វើតេស្តការទទួលយកពីរោងចក្រជាក់ស្តែងគួរតែប្រើកម្រិត និងលក្ខខណ្ឌនៃសម្ភារៈដែលបានបញ្ជាក់ វិមាត្រចានតំណាង ទិសដៅកាត់ពិតប្រាកដ និងចំណុចត្រួតពិនិត្យដែលបានព្រមព្រៀងគ្នា។ រួមបញ្ចូលយ៉ាងហោចណាស់ការងារលំបាកមួយពីផលិតកម្មធម្មតា ជាជាងជ្រើសរើសតែគំរូងាយស្រួល។

• បញ្ជាក់ស្រោមសំបុត្រចានដែលបានវាយតម្លៃ ម៉ាស់ workpiece និងតម្រូវការដំឡើង។
• រាយ​បញ្ជី​ដែល​រួម​បញ្ចូល​ទាំង​កន្ត្រៃ​កាត់ ឧបករណ៍​កិន គ្រឿង​បរិក្ខារ​ម៉ាស៊ីន​ត្រជាក់ ឬ​ប្រេងរំអិល និង​ឧបករណ៍​ដោះស្រាយ​បន្ទះ​សៀគ្វី។
• យល់ព្រមលើសម្ភារៈសាកល្បង ផ្លូវកាត់ ចំនួននៃការកាត់ម្តងហើយម្តងទៀត និងប្រតិបត្តិការកិនណាមួយ។
• កត់ត្រាទំហំទទេ គុណភាពកាត់ ភាពធន់ធរណីមាត្រដែលពាក់ព័ន្ធ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន។
• ពេលវេលានៃវដ្តឯកសារ និងបញ្ជាក់ពីការចូលរួមរបស់ប្រតិបត្តិករ ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ និងជំហានដោះស្រាយ។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

តើ sawing អាចជំនួសការកិនជាបន្តបន្ទាប់ទាំងអស់បានទេ?

លុះត្រាតែលទ្ធផលកាត់ត្រូវនឹងគ្រប់តម្រូវការលើគំនូរ។ ការកំណត់ទីតាំងមុខ ឬគែមជាមួយនឹងការបញ្ចប់ជាក់លាក់ ឬទំនាក់ទំនង datum នៅតែត្រូវការកិន ឬប្រតិបត្តិការបញ្ចប់ផ្សេងទៀត។

តើម៉ាស៊ីនធំតែងតែផលិតផ្នែកច្រើនក្នុងមួយម៉ោងទេ?

លេខ។ ការផ្ទុក ការគៀប ការដាក់ទីតាំងឡើងវិញ ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ផ្លូវកាត់ និងការត្រួតពិនិត្យអាចមានឥទ្ធិពលច្រើនលើវដ្តប្រតិបត្តិការដូចស្រោមសំបុត្រម៉ាស៊ីន។

តើម៉ាស៊ីនកាត់បន្ទះ CNC ពីរគួរប្រៀបធៀបដូចម្តេច?

ប្រើថ្នាក់ដែកដូចគ្នា ធរណីមាត្រចាន ផ្លូវកាត់ និយមន័យភាពអត់ធ្មត់ លក្ខខណ្ឌគាំទ្រ និងវិធីសាស្ត្រវាស់វែងក្នុងការធ្វើតេស្តគំរូដែលបានចងក្រងជាឯកសារ។

ជ្រើសរើសការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធជុំវិញចាន និងបញ្ចប់ទទេ

ជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនតែបន្ទាប់ពីស្រោមសំបុត្រ workpiece លក្ខខណ្ឌសម្ភារៈ ផ្លូវកាត់ តម្រូវការគែម និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយកត្រូវបានកំណត់។ របស់ HAIGE ជួរម៉ាស៊ីនកាត់ដែក CNC និងម៉ាស៊ីនកិន ផ្តល់នូវចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការពិនិត្យឡើងវិញនូវទិសដៅកម្មវិធី GKL1310 និង GKF4500 ។ សម្រាប់ការពិនិត្យបច្ចេកទេស, ទាក់ទង HAIGE ជាមួយនឹងគំនូរតំណាង, ថ្នាក់ដែក, វិមាត្រចាន, ទំហំទទេគោលដៅ និងលក្ខខណ្ឌត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវការ។