როდის უნდა გამოიყენონ მყიდველებმა ავტომატური ცენტრალიზებული სახეხი მანქანა ბარის დასრულების ხაზში?

ავტომატური ცენტრალიზებული სახეხი მანქანა ძლიერად ერგება, როდესაც საწარმოო ხაზი არაერთხელ ამუშავებს ცილინდრულ სამუშაო ნაწილებს, რომლებიც შეიძლება იყოს მხარდაჭერილი, როტაცია და თანმიმდევრულად მიწოდება სახეხი ზონაში. გადაწყვეტილება არ უნდა დაიწყოს მხოლოდ ავტომატიზაციის დონით. სამუშაო ნაწილის გეომეტრია, შემომავალი მდგომარეობა, მარაგის შემწეობა, საჭირო დიამეტრი და ზედაპირის შედეგი, წარმოების სიჩქარე, კვების სტაბილურობა და ქვემო დინებაში დამუშავება ყველა განსაზღვრავს, იმუშავებს თუ არა ცენტრის გარეშე დაფქვა საიმედოდ, როგორც სრული ზოლის დასრულების ხაზის ნაწილი.

პროექტის მყიდველებისთვის, ასე რომ, უფრო სასარგებლო კითხვა არ არის უბრალოდ, "შეუძლია თუ არა ამ მანქანას ბარის დაფქვა?" ეს არის, "შეიძლება თუ არა სრულმა პროცესმა შეინარჩუნოს საჭირო შედეგი სამიზნე გამტარუნარიანობაზე ახალი შეფერხების შექმნის გარეშე საფქვავამდე ან მის შემდეგ?" ამ კითხვაზე ადრეული პასუხის გაცემა მანქანების შედარებებს უფრო მნიშვნელოვანს ხდის და მიმწოდებლებს აძლევს საკმარის ინფორმაციას, რათა შესთავაზონ დაცვითი პროცესის მარშრუტი, ვიდრე ზოგადი აღჭურვილობის კონფიგურაცია.

დაიწყეთ სამუშაო ნაწილის გეომეტრიით, სანამ მანქანას აირჩევთ

ცენტრალიზებული სახეხი მხარს უჭერს სამუშაო ნაწილს გარედან და არა ცენტრებს შორის ან ჩამკეტში. საფქვავი ბორბალი აშორებს მასალას, მარეგულირებელი ბორბალი აკონტროლებს სამუშაო ნაწილის ბრუნვას და ღერძულ მოძრაობას, ხოლო სამუშაო დასვენების დანა ადგენს საყრდენ პოზიციას.

ეს განლაგება ბუნებრივად შეეფერება მრგვალ ზოლებს, ლილვებს, ლილვაკებს, ყდის და სხვა ცილინდრულ კომპონენტებს სტაბილური გარე ზედაპირით. მნიშვნელოვანი მოთხოვნაა მხარდაჭერის უწყვეტობა. ნაწილი შეიძლება იყოს ნომინალურად მრგვალი და მაინც იყოს ცუდი ცენტრის გარეშე დაფქვის კანდიდატი, თუ დიდი შეფერხებები, ღრმა გასაღებები, გეომეტრიის მკვეთრი ცვლილებები ან არასტაბილური მონაკვეთები ხელს უშლის მუდმივ კონტაქტს დაფქვის ზონაში.

მხრები, დიამეტრის საფეხურები და შეკუმშული უბნები ავტომატურად არ გამორიცხავს პროცესს, მაგრამ მათ შეუძლიათ შეცვალონ შესაბამისი სახეხი რეჟიმი და დატვირთვის მეთოდი. აქედან გამომდინარე, მყიდველმა უნდა უზრუნველყოს კონტროლირებადი ნახაზი, რომელიც ასახავს ყველა დიამეტრს, კონუსს, მხრს, ღარს, შეწყვეტილ მახასიათებელს და გრუნტის სიგრძეს, სანამ მომწოდებლებს სთხოვს მანქანის არჩევას.

მყიდველები განიხილავენ Haige's-ს ცენტრალიზებული სახეხი მანქანების დიაპაზონი უნდა განიხილებოდეს პროდუქტის კატეგორია, როგორც შერჩევის პროცესის დასაწყისი და არა საბოლოო მანქანის არჩევანი. სწორი მოდელი დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ შევა სამუშაო ნაწილი, როგორ დარჩება საყრდენი და დატოვებს სახეხი ზონას.

მიწოდების და ჩაძირვის დაფქვის მეშვეობით წყვეტს წარმოების სხვადასხვა პრობლემებს

საკვების მეშვეობით დაფქვა ჩვეულებრივ უფრო ძლიერი ვარიანტია, როდესაც სამუშაო ნაწილს აქვს უწყვეტი ცილინდრული გარე დიამეტრი დაფქული მონაკვეთის გასწვრივ. მარეგულირებელი ბორბალი აკონტროლებს სამუშაო ნაწილის ბრუნვას და ღერძულ მოძრაობას, რაც საშუალებას აძლევს ნაწილს განუწყვეტლივ გადაადგილდეს დაფქვის ზონაში.

ეს ხდის მიმწოდებელს მიმზიდველს განმეორებითი წარმოებისა და ხაზის ინტეგრაციისთვის, მაგრამ მხოლოდ მაშინ, როდესაც შესვლის მხარდაჭერა, გასასვლელი მხარდაჭერა და ნაწილის გეომეტრია იძლევა სტაბილურ მოძრაობას. განსაკუთრებით გრძელ ზოლებს სჭირდება მეტი, ვიდრე შესაფერისი სახეხი ბორბალი. მათ სჭირდებათ დამუშავების სისტემა, რომელიც ინარჩუნებს სამუშაო ნაწილს მანქანაში შესვლისას და გასვლისას.

Plunge, ან infeed, სახეხი განსხვავებულია. იმის ნაცვლად, რომ სრული სამუშაო ნაწილი მუდმივად იკვებებოდეს ფიქსირებული დაფქვის უფსკრულით, სახეხი და მარეგულირებელი სისტემა მუშაობს ნაწილის განსაზღვრულ რეგიონზე. ის შეიძლება ჩაითვალოს გარკვეული მხრებისთვის, საფეხურიანი დიამეტრისთვის, ჩამოყალიბებული უბნებისთვის ან უფრო მოკლე დაფქვის სიგრძისთვის, სადაც საკვების გადაადგილება შეუფერებელია.

RFQ-სთვის მყიდველებმა თავი უნდა აარიდონ მხოლოდ „საჭიროა უცენტრო საფქვავი“ დაწერას. მიუთითეთ, არის თუ არა გრუნტის მონაკვეთი უწყვეტი, აქვს თუ არა სამუშაო ნაწილს მხრები ან საფეხურები, და მისაღებია თუ არა მიწოდების, ჩაძირვის ან მიმწოდებლის მიერ რეკომენდებული დამუშავება. ეს პრეტენდენტებს აძლევს ბევრად უფრო მკაფიო საფუძველს მანქანების შერჩევისთვის.

შემომავალი ზოლის მდგომარეობა განსაზღვრავს რეალურ დაფქვის ფანჯარას

ცენტრალიზებულ საფქვავს შეუძლია დახვეწოს გარე დიამეტრი, მრგვალობა და ზედაპირის მდგომარეობა, მაგრამ არ უნდა იყოს მოსალოდნელი, რომ გამოასწოროს ყველა დეფექტი. გადაჭარბებულმა მოხრამ, შემომავალი არასტაბილურმა გეომეტრიამ ან არათანმიმდევრულმა მარაგმა შეიძლება ხელი შეუშალოს კვებას და გაართულოს დაფქვის შედეგების შენარჩუნება.

ამიტომ სისწორე არის პროცესის შესვლის პირობა და არა სარგებელი, რომელიც უნდა მივიღოთ თავად საფქვავისგან. თუ შემომავალი ზოლები მნიშვნელოვნად განსხვავდება, ხაზს შეიძლება დასჭირდეს ზედა დინების გასწორების ნაბიჯი ზუსტი დაფქვამდე.

ჰეიგი უკვე აშუქებს ამ თემას უფრო ღრმად ბარის სისწორე დაფქვამდე და გაპრიალებამდე სტატია. საფქვავის შერჩევის გადაწყვეტილების მისაღებად, მთავარი მოთხოვნა უფრო მარტივია: განსაზღვრეთ რეალური შემომავალი სისწორის ფანჯარა და დაადასტურეთ, რომ შემოთავაზებული დამუშავებისა და დაფქვის პროცესი მას შეუძლია მიიღოს.

საფონდო შემწეობას იგივე დისციპლინა სჭირდება. დაფქვამ უნდა ამოიღოს მასალის დაგეგმილი რაოდენობა და არ გახდეს დეფექტების გამომწვევი ოპერაცია, რომლებიც უნდა აღმოიფხვრას პილინგით ან სხვა ზემორეული პროცესით.

პროცესის სასარგებლო მარშრუტმა შეიძლება დაავალოს სხვადასხვა ამოცანები სხვადასხვა ეტაპზე:

• გასწორება კონტროლის bend;
• პილინგი ხსნის განსაზღვრულ გარე ფენას და ღრმა ზედაპირის დეფექტებს;
• სახეხი აუმჯობესებს დიამეტრს, სიმრგვალეს და ზედაპირის მდგომარეობას;
• გაპრიალება ეხება საბოლოო გარეგნობას ან ზედაპირის სხვა მოთხოვნას.

მყიდველმა უნდა მიაწოდოს წარმომადგენლობითი შემომავალი დიამეტრი, სისწორე, სიმრგვალი, დეფექტის მდგომარეობა და მატერიალური მდგომარეობა საჭირო საბოლოო დიამეტრთან და დასრულებასთან ერთად. ეს აძლევს მიმწოდებელს საკმარის ინფორმაციას, რათა შეაფასოს პროცესის ფანჯარა, ნაცვლად იმისა, რომ შეარჩიოს საფქვავი მხოლოდ დასრულებული განზომილებიდან.

მოათავსეთ საფქვავი იქ, სადაც მისი შედეგი შეიძლება შენარჩუნდეს

ავტომატური ცენტრალიზებული საფქვავის სწორი მდებარეობა დამოკიდებულია იმაზე, თუ რა აღწევს მანქანას და რა ხდება მის შემდეგ.

თუ ნედლი ზოლები კვლავ შეიცავს ძლიერ მასშტაბებს, მნიშვნელოვან მოსახვევს ან ღრმა ზედაპირის დეფექტებს, შესაძლოა საჭირო გახდეს ზევით მომზადება ზუსტი დაფქვამდე. თუ ზოლები უკვე გასწორებულია და გახეხილია, საფქვავი შეიძლება გამოყენებულ იქნას გეომეტრიისა და ზედაპირის მდგომარეობის გასაუმჯობესებლად გაპრიალებამდე, ტესტირებამდე, დაჭრამდე ან შეფუთვამდე.

ქვედა დინების მხარეს ისევე მნიშვნელოვანია. სატრანსპორტო რულონებს, სახელმძღვანელო სისტემებს, დაგროვების მაგიდებს და შეკვრის დამუშავებას შეუძლია მონიშნოს ან გახეხოს გრძელი მარაგი მას შემდეგ, რაც ის ტოვებს დაფქვის ზონას. გამაგრილებლის ან დაფქვის ნარჩენმა შესაძლოა ხელი შეუშალოს ქვედა დინების შემოწმებას ან ზედაპირის დასრულებას, თუ გაწმენდა და ფილტრაცია არ არის ხაზის დიზაინის ნაწილი.

საფქვავი, რომელიც საჭესთან სწორ შედეგს იძლევა, ავტომატურად არ იძლევა გარანტიას, რომ იგივე შედეგი მიაღწევს შესაფუთ სადგურს. ამიტომ ხაზის განლაგება უნდა განიხილებოდეს ორივე მიმართულებით:

• რა მდგომარეობაში აღწევს საფქვავი?
• რა შედეგს ტოვებს საფქვავი?
• ქვედა დინების რომელმა მოწყობილობამ უნდა შეინარჩუნოს ეს შედეგი?

ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია პროექტებში, სადაც საფქვავი ემატება არსებულ ხაზს და არა ინსტალაციას, როგორც სრულიად ახალი სისტემის ნაწილად.

ავტომატური სახეხი ხშირად შემოიფარგლება მასალების დამუშავებით და არა დაფქვის ძალით

ავტომატიზაცია ქმნის სასარგებლო სიმძლავრეს მხოლოდ მაშინ, როდესაც სამუშაო ნაწილს შეუძლია შევიდეს და დატოვოს მანქანაში განმეორებადი სიჩქარით. გრძელი ზოლის წარმოებაში, სახეხი ციკლი შეიძლება არ იყოს ხაზის ყველაზე ნელი ნაწილი. შეკვრის ჩატვირთვა, ზოლების განცალკევება, შესვლის მითითება, გადაცემა, დაგროვება და გადმოტვირთვა შეიძლება გახდეს რეალური გამტარუნარიანობის შეფერხება.

ამიტომ, დამუშავების კონცეფცია უნდა შეფასდეს საფქვავთან ერთად.

მნიშვნელოვანი მონაცემები მოიცავს:

• ბარის მინიმალური და მაქსიმალური სიგრძე;
• ბარის დიამეტრის დიაპაზონი;
• ინდივიდუალური ბარის წონა;
• შემომავალი სისწორე;
• დასრულების მდგომარეობა;
• ზედაპირის ხახუნის ან მასშტაბის მდგომარეობა;
• საჭირო ხაზის გამომავალი;
• სამიზნე ცალი საათში ან ტონა ცვლაში;
• ზედა დინების მიწოდების რიტმი;
• ქვედა დინების დაგროვების სიმძლავრე.

მანქანა, რომელსაც შეუძლია უფრო სწრაფად დაფქვა, ვიდრე მტვირთავს შეუძლია ზოლების გამოყოფა, თავისი ციკლის ნაწილს მოლოდინში გაატარებს. მაღალი ტევადობის დამტვირთავი ასევე მცირე სარგებელს იძლევა, თუ გასასვლელი მაგიდა ვერ ასუფთავებს მზა ზოლებს საკმარისად სწრაფად.

ეს ნიშნავს, რომ მყიდველმა უნდა სთხოვოს მომწოდებლებს დააბრუნონ არა მხოლოდ მანქანის ნომინალური სიმძლავრე, არამედ დამუშავების მოსალოდნელი სიჩქარე მითითებული სამუშაო ნაწილისა და დამუშავების პირობებში.

განსაზღვრეთ ავტომატიზაციის საზღვარი „ავტომატური მანქანის“ მოთხოვნის ნაცვლად

"ავტომატურს" შეუძლია აღწეროს ძალიან განსხვავებული პროექტის სფერო.

აპლიკაციიდან გამომდინარე, ავტომატიზაცია შეიძლება შეიცავდეს:

• შეკვრის ჩატვირთვა;
• ერთი ბარის გამოყოფა;
• შესვლის გასწორება და ხელმძღვანელობა;
• ბორბლების ავტომატური პოზიციონირება;
• ჩაცმის ციკლები;
• პროცესის პროცესში ან შემდგომი გაზომვა;
• ზომის ავტომატური კომპენსაცია;
• დახარისხება;
• გასასვლელი კოლექცია;
• ხაზის კომუნიკაცია და ბლოკირება.

ყველა პროექტს არ სჭირდება ყველა ეს ფუნქცია და ყველა მანქანა არ შეიცავს მათ.

The TDC ცენტრალიზებული სახეხი მანქანა პროდუქტის შესაბამისი მაგალითია, რადგან მისი პროდუქტის აღწერილობა განსაზღვრავს საფქვავ ბორბალს, მარეგულირებელ ბორბალს და სამუშაო ადგილს, როგორც ძირითადი დაფქვის სისტემას და აღნიშნავს ინტეგრაციას ავტომატური კვების მოწყობილობებთან.

სერიოზული პროექტის შეთავაზებისთვის, მყიდველებმა უნდა სთხოვონ მომწოდებლებს გამოყოფა:

• შესაბამისი ბაზის სახეხი მანქანა;
• შედის მასალების დამუშავება;
• შედის ლიანდაგი;
• მოყვება გამაგრილებელი და ფილტრაცია;
• სურვილისამებრ ავტომატიზაცია;
• პროექტის სპეციფიკური ინტეგრაციის სამუშაოები.

ეს ხელს უშლის ორ მიმწოდებელს ერთი და იგივე „ავტომატური საფქვავი“ ციტირებისთვის, როდესაც ერთი მოიცავს სრულ დატვირთვას და გაზომვის სისტემას, ხოლო მეორე მოიცავს მხოლოდ ავტომატიზაციისთვის მზა მანქანას.

ბორბალი, გასახდელი და გამაგრილებლის სტაბილურობა განსაზღვრავს რამდენ ხანს შეიძლება ამოქმედდეს ავტომატიზაცია

დაფქვის ბორბლების შერჩევა უნდა მოჰყვეს მასალას, სიმტკიცეს, მარაგის მოცილებას, საჭირო დასრულებას, სითბოს მგრძნობელობას და წარმოების მოსალოდნელ სიჩქარეს. მარეგულირებელი ბორბალი და სამუშაო დასასვენებელი დანა ასევე გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილის ქცევაზე, რადგან ისინი გავლენას ახდენენ ნაწილის ბრუნვაზე და დაჯდომაზე სახეხი კონტაქტის მიმართ.

ავტომატური ხაზისთვის, ეს არჩევანი გავლენას ახდენს პირველ დასაშვებ ნაწილზე მეტზე. ისინი გავლენას ახდენენ იმაზე, თუ რამდენ ხანს შეუძლია განაგრძოს მანქანას წარმოება საჭირო ზომისა და ზედაპირის ფანჯრის ფარგლებში, სანამ საჭიროა კორექტირება.

ჩაცმა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია. როდესაც სახეხი ბორბალი იცვლება წარმოების დროს, გასახდელი აღადგენს მის ფორმას და ჭრის მდგომარეობას. თუ ჩაცმის ინტერვალები არასტაბილურია ან საჭიროებს ხშირ მექანიკურ ჩარევას, მაღალი ნომინალური დაფქვის სიჩქარე შეიძლება არ ითარგმნოს მაღალი ხაზის ხელმისაწვდომობად.

ამიტომ RFQ-მა უნდა იკითხოს:

• როგორ იწყება ჩაცმა;
• იქნება ეს ხელით, დროში, ციკლზე დაფუძნებული თუ გაზომვით ორიენტირებული;
• დაყენების რომელი პარამეტრები კონტროლდება;
• როგორ უბრუნდება მანქანა დამოწმებულ მდგომარეობას ჩაცმის შემდეგ;
• რა ოპერატორის ჩარევა რჩება საჭირო.

გამაგრილებელი და ფილტრაცია მიეკუთვნება იმავე პროცესის სტაბილურობის განხილვას. გამაგრილებლის მიწოდება, ტემპერატურის კონტროლი, ფილტრაცია, ჭუჭყის მოცილება და ნისლის მართვა გავლენას ახდენს სითბოს კონტროლზე, ბორბლების მდგომარეობასა და ქვედა დინების შემოწმების სისუფთავეზე.

ხაზის პროექტებისთვის მომწოდებელმა მკაფიოდ უნდა მიუთითოს, სად იწყება და მთავრდება მისი გამაგრილებლისა და ფილტრაციის პასუხისმგებლობა.

არის თუ არა ცენტრის გარეშე დაფქვა კარგი აპლიკაციისთვის?

განაცხადის კითხვა	ცენტრალიზებული დაფქვა უფრო ძლიერია, როცა	შემდგომი ვალიდაციაა საჭირო როდის
სამუშაო ნაწილის გეომეტრია	მიწის ზედაპირი ცილინდრულია და შეიძლება მუდმივად იყოს მხარდაჭერილი	ნაწილი შეიცავს დიდ მხრებს, შეფერხებებს, შეკუმშვას ან არამრგვალ მონაკვეთებს
წარმოების ნიმუში	განმეორებითი წარმოება ამართლებს სტაბილურ დაყენებას და კონტროლირებად კვებას	ლოტი მცირეა, ძალიან შერეულია ან საჭიროებს ხშირ დაყენების ცვლილებებს
შემომავალი მდგომარეობა	სისწორე, ზედაპირის მდგომარეობა და მარაგის შემწეობა შეთანხმებულ ფანჯარაშია	მოხრილი, დეფექტის სიღრმე ან შემომავალი ცვალებადობა ცუდად კონტროლდება
საჭირო შედეგი	დიამეტრს, მრგვალობას და ზედაპირის მდგომარეობას აქვს გაზომვადი მიღების ლიმიტები	მოთხოვნა ძირითადად ეყრდნობა სუბიექტურ ტერმინებს, როგორიცაა „იდეალური დასრულება“
ავტომატიზაცია	ჩატვირთვა, ხელმძღვანელობა, გაზომვა და გასვლის მართვა მხარს უჭერს საჭირო ხაზის სიჩქარეს	მასალების დამუშავება რჩება განუსაზღვრელი ან ქმნის სავარაუდო ბოსტნეულს
ხაზის ინტეგრაცია	ზედა და ქვედა დინების ინტერფეისები განისაზღვრება მანქანის არჩევამდე	გაზომვის, გამაგრილებლის, გადაცემის ან კონტროლის საკუთრება გაურკვეველია

„ძლიერი მორგება“ არ ნიშნავს, რომ მანქანა დამტკიცებულია. ეს ნიშნავს, რომ აპლიკაცია საკმარისად თავსებადია, რათა გაამართლოს დეტალური ტექნიკური მიმოხილვა და მტკიცებულება.

დადასტურების ტესტებმა უნდა შეამოწმონ პროცესის ფანჯარა და არა ერთი იდეალური ზოლი

წარმომადგენლობითი მტკიცებულება არის ერთ-ერთი ყველაზე ძლიერი გზა რისკის შესამცირებლად, სანამ არ გამოვა ცენტრალიზებული სახეხი პროექტი.

საცდელში არ უნდა გამოიყენებოდეს მხოლოდ უჩვეულოდ სწორი, დეფექტების გარეშე შერჩეული ნიმუში, რადგან მისი დაფქვა ადვილია. ნიმუშები უნდა წარმოადგენდეს წარმოების ნორმალურ ცვალებადობას და, სადაც ეს პრაქტიკულია, მითითებული შემომავალი მდგომარეობის რთულ კიდეებს.

სასარგებლო საცდელი გეგმა უნდა ჩაიწეროს:

• მასალის ხარისხი და მდგომარეობა;
• შემომავალი დიამეტრი და სისწორე;
• შემომავალი ზედაპირის დეფექტები;
• მარაგის შემწეობა;
• სახეხი რეჟიმი;
• ბორბალი და რეგულირება-ბორბლის დაყენება;
• საცდელი ნაწილების რაოდენობა;
• კვების ან ციკლის პარამეტრები;
• საბოლოო შემოწმების მეთოდი;
• დაფიქსირებული მართვის ან სტაბილურობის საკითხები.

პროექტის მიხედვით, საბოლოო შემოწმება შეიძლება მოიცავდეს დიამეტრს მრავალ პოზიციაზე, სიმრგვალეს, სისწორეს, ზედაპირის უხეშობას და ვიზუალურ მდგომარეობას. თითოეულ მახასიათებელს უნდა ჰქონდეს საკუთარი გაზომვის მეთოდი და მიღების ლიმიტი.

ზედაპირის უხეშობის ერთი შედეგი არ ადასტურებს განზომილების სტაბილურობას გრძელ ზოლზე. ანალოგიურად, კარგი დიამეტრის შედეგი არ ამტკიცებს, რომ სამუშაო ნაწილი საიმედოდ იკვებება ავტომატურ ხაზში.

ყველაზე ღირებული საცდელი ავლენს გამოსაყენებელი პროცესის ფანჯარას. თუ წარმატება დამოკიდებულია შემომავალი ზოლების დახარისხებაზე, ზევით გასწორების ოპერაციის დამატებაზე, სამიზნე წარმოების მაჩვენებლის შემცირებაზე ან მარაგის შემწეობის შეცვლაზე, ეს პირობა უნდა გამოჩნდეს მიმწოდებლის საბოლოო შეთავაზებაში.

მოითხოვეთ გამტარუნარიანობა მითითებულ პირობებში და არა იზოლირებული სიმძლავრის ნომერი

პროექტის მყიდველები ხშირად იღებენ მანქანის სიმძლავრის ფიგურას საკმარისი კონტექსტის გარეშე იმის გასაგებად, თუ როგორ გამოიანგარიშეს.

ავტომატური უცენტრო საფქვავისთვის სასარგებლო გამტარუნარიანობის ინფორმაცია უნდა იყოს მიბმული მითითებულ სამუშაო ნაწილთან:

• დიამეტრი;
• სიგრძე;
• მატერიალური მდგომარეობა;
• მარაგის მოცილება;
• საჭირო ზედაპირის შედეგი;
• სახეხი რეჟიმი;
• კვების მეთოდი;
• შემოწმების მოთხოვნა.

ციტატამ ასევე უნდა განმარტოს, შეიცავს თუ არა მითითებული გამომავალი:

• დატვირთვისა და გადმოტვირთვის დრო;
• ჩაცმის დრო;
• გაზომვა;
• რუტინული კორექტირება;
• ხელსაწყოს შეცვლა ან დაყენების შეცვლა;
• ნორმალური გადაცემის შეფერხებები.

ეს ხდის გამომავალი ციფრებს უფრო სასარგებლოს, როდესაც მყიდველები ადარებენ ალტერნატიულ მანქანებს ან შეაფასებენ, დააკმაყოფილებს თუ არა შემოთავაზებული საფქვავი სრული ხაზის ტაქტის მოთხოვნას.

რა უნდა შეიცავდეს მყიდველებს ავტომატური უცენტრო საფქვავი RFQ-ში?

სასარგებლო აღჭურვილობის მოთხოვნამ უნდა მისცეს მიმწოდებელს საკმარისი ინფორმაცია, რათა შეაფასოს როგორც დაფქვის პროცესი, ასევე მიმდებარე ხაზი.

მოიცავს:

• პროდუქტის ნახაზი;
• დასაფქვავი ზედაპირები;
• მინიმალური და მაქსიმალური დიამეტრი;
• ბარის მინიმალური და მაქსიმალური სიგრძე;
• ერთეული წონის ან წონის დიაპაზონი;
• მასალის ხარისხი და მდგომარეობა;
• შემომავალი სისწორე და გეომეტრია;
• მარაგის შემწეობა;
• ზედაპირის დეფექტის აღწერა;
• საჭირო საბოლოო დიამეტრი და ტოლერანტობა;
• მრგვალობის მოთხოვნა, სადაც ეს შესაძლებელია;
• ზედაპირის მოპირკეთების მოთხოვნა;
• სურათების ნიმუში და პროდუქტის ნაზავი;
• სამიზნე გამომავალი, ტაქტი ან წარმოების მაჩვენებელი;
• მიმდინარე ზედა დინების აღჭურვილობა;
• დაგეგმილი ქვედა დინების პროცესი;
• ხელმისაწვდომი კომუნალური საშუალებები;
• საჭირო ინსპექტირება და დოკუმენტაცია.

ფოტოები, წარმოების არსებული ჩანაწერები და წარმომადგენლობითი ნიმუშები შეიძლება იყოს გამოსადეგი იქ, სადაც რეალური შემომავალი ზედაპირის ან მოსახვევის მდგომარეობა ზუსტად არ არის აღწერილი ცხრილში.

რა უნდა დააბრუნოს მომწოდებელმა შეთავაზებით?

პასუხი უნდა იყოს უფრო მეტი ვიდრე მანქანის მოდელი და მთლიანი ფასი.

სთხოვეთ მიმწოდებელს დაბრუნება:

• შემოთავაზებული სახეხი რეჟიმი;
• მიღებული სამუშაო ნაწილის დიაპაზონი;
• მანქანის კონფიგურაცია;
• grinding-wheel და regulating-wheel კონცეფცია;
• ჩაცმის სტრატეგია;
• ჩატვირთვა და გასვლა-გატარების მოწყობა;
• გაზომვის მეთოდი;
• გამაგრილებლისა და ფილტრაციის საზღვარი;
• კომუნალური;
• უსაფრთხოების და კონტროლის ინტერფეისები;
• წარმოების მოსალოდნელი მაჩვენებელი მითითებულ პირობებში;
• შედის ავტომატიზაცია;
• სურვილისამებრ ავტომატიზაცია;
• საცდელი პროცედურა;
• შემოწმების მეთოდი;
• დოკუმენტაციის ფარგლები;
• ყველა ტექნიკური დაშვება და გადახრები.

არჩევითი ავტომატიზაცია უნდა გამოიყოს შესაბამისი ბაზის პროცესისგან. თუ კოტირებული წარმოების მაჩვენებელი დამოკიდებულია დამატებით სატრანსპორტო მოწყობილობაზე, შემომავალი ზოლის დახარისხებაზე ან სხვა ზემორეულ ოპერაციაზე, ეს დამოკიდებულება უნდა იყოს ხილული შეთავაზებაში.

მანქანური ძიებიდან გადატანა დაცვით პროცესის არჩევანზე

ავტომატური ცენტრალიზებული საფქვავი ხდება ძლიერი არჩევანი, როდესაც სამუშაო ნაწილის გეომეტრია, შემომავალი მდგომარეობა, მარაგის შემწეობა, დაფქვის რეჟიმი, დამუშავების კონცეფცია და საჭირო ხაზის სიჩქარე შეიძლება იყოს მოყვანილი ერთი სტაბილური პროცესის ფანჯარაში.

ამიტომ საბოლოო გადაწყვეტილებამ უნდა შეადაროს უფრო მეტი, ვიდრე spindle სიმძლავრე ან სათაურის სიმძლავრე. მყიდველებმა უნდა დააკვირდნენ, თუ როგორ შედის სამუშაო ნაწილი მანქანაში, რამდენ ხანს შეიძლება დარჩეს სტაბილური დაფქვის პროცესი ინტერვენციებს შორის, როგორ იზომება მზა ზოლი და შეუძლია თუ არა შედეგს შეინარჩუნოს ქვედა დინების მოწყობილობა.

როდესაც ეს პირობები ნათელია, მყიდველებს შეუძლიათ წარმოადგინონ ნახაზი, სამუშაო ნაწილის დიაპაზონი, შემომავალი მდგომარეობა, სამიზნე დასრულება, წარმოების სიჩქარე და ხაზის განლაგების მოთხოვნები Haige-ის საშუალებით. ცენტრალიზებული სახეხი განაცხადის გამოკითხვის ფორმა. დაბრუნებულმა წინადადებამ უნდა განსაზღვროს პროცესის მარშრუტი, ავტომატიზაციის საზღვარი, მოსალოდნელი გამტარუნარიანობა, მტკიცებულების საცდელი მოთხოვნები და ნებისმიერი დაშვება, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს შესრულებაზე.