Hvenær ættu kaupendur að nota sjálfvirka miðjulausa malavél í frágangslínu á stangir?

Sjálfvirk miðjulaus slípivél passar vel þegar framleiðslulína vinnur ítrekað sívalur vinnustykki sem hægt er að styðja, snúa og leiða stöðugt í gegnum malasvæðið. Ákvörðunin ætti ekki að byrja á sjálfvirknistigi einum saman. Rúmfræði vinnsluhlutans, aðkomuástand, birgðahlutfall, áskilið þvermál og yfirborðsniðurstaða, framleiðsluhraði, fóðrunarstöðugleiki og meðhöndlun eftir strauminn ákvarðar hvort miðjulaus slípun muni virka á áreiðanlegan hátt sem hluti af heildarfrágangslínunni.

Fyrir verkkaupa er gagnlegri spurningin því ekki einfaldlega: "Getur þessi vél malað stöngina?" Það er, "Getur allt ferlið haldið nauðsynlegri niðurstöðu við markafköst án þess að búa til nýjan flöskuháls fyrir eða eftir kvörnina?" Að svara þeirri spurningu snemma gerir samanburð á vélum þýðingarmeiri og gefur birgjum nægar upplýsingar til að leggja til forsvaranlega vinnsluleið frekar en almenna uppsetningu búnaðar.

Byrjaðu með rúmfræði vinnustykkisins áður en þú velur vélina

Miðlaus slípa styður vinnustykkið að utan frekar en að staðsetja það á milli miðja eða í spennu. Slípihjólið fjarlægir efni, stýrihjólið stjórnar snúningi vinnustykkisins og áshreyfingu og vinnuhvíldarblaðið kemur á burðarstöðu.

Það fyrirkomulag hentar að sjálfsögðu fyrir kringlóttar stangir, stokka, kefli, ermar og aðra sívölu íhluti með stöðugu ytra yfirborði. Mikilvæg krafa er samfelld stuðningur. Hluti getur verið að nafninu til kringlóttur og samt verið lélegur miðjulaus malaframbjóðandi ef stórar truflanir, djúpar lyklabrautir, skyndilegar breytingar á rúmfræði eða óstöðugir hlutar koma í veg fyrir stöðuga snertingu í gegnum malasvæðið.

Axlar, þvermálsþrep og mjókkandi svæði útiloka ekki ferlið sjálfkrafa, en þeir geta breytt viðeigandi malaham og hleðsluaðferð. Kaupandi ætti því að leggja fram stýrða teikningu sem sýnir hvert þvermál, mjókk, öxl, gróp, truflaða eiginleika og jarðlengd áður en birgjar eru beðnir um að velja vél.

Kaupendur að skoða Haige's miðjulausu malavélasvið ætti að meðhöndla vöruflokkinn sem upphaf valferlisins frekar en endanlegt vélval. Rétt líkan fer eftir því hvernig raunverulegt vinnustykki kemst inn, heldur áfram að styðjast og yfirgefur malasvæðið.

Gegnfóður og dýpt mala leysa mismunandi framleiðsluvandamál

Slípun í gegnum fóðrun er venjulega sterkari kosturinn þegar vinnustykkið hefur samfellda sívalningslaga ytri þvermál meðfram hlutanum sem er malað. Stýrihjólið stjórnar bæði snúningi vinnustykkisins og áshreyfingu, sem gerir hlutnum kleift að hreyfast stöðugt í gegnum malasvæðið.

Þetta gerir gegnumstraum aðlaðandi fyrir endurtekna framleiðslu og línusamþættingu, en aðeins þegar inngöngustuðningur, útgangsstuðningur og rúmfræði hluta leyfa stöðuga hreyfingu. Langar stangir þurfa sérstaklega meira en hæfilegt slípihjól. Þeir þurfa meðhöndlunarkerfi sem heldur vinnustykkinu í takt þegar það kemur inn og út úr vélinni.

Stökkva, eða innfæða, mala er öðruvísi. Í stað þess að fæða allt vinnustykkið stöðugt í gegnum fasta malabil, vinnur mala- og stjórnunarkerfið á afmörkuðu svæði hlutans. Það getur komið til greina fyrir ákveðnar axlir, þrepaða þvermál, mynduð svæði eða styttri malalengdir þar sem hreyfing í gegnum fóðrun er óhentug.

Fyrir beiðni um beiðni ættu kaupendur að forðast að skrifa aðeins „miðlaus kvörn krafist.“ Tilgreinið hvort jarðhlutinn sé samfelldur, hvort vinnustykkið sé með öxlum eða þrepum og hvort gegnummat, stökk eða vinnsla sem birgja mælir með sé ásættanleg. Það gefur bjóðendum mun skýrari grundvöll fyrir vélavali.

Innkomandi barástand skilgreinir raunverulegan mölunarglugga

Miðlaus kvörn getur betrumbætt ytra þvermál, kringlótt og yfirborðsástand, en það ætti ekki að ætlast til að hún leiðrétti alla andstreymis galla. Óhófleg beygja, óstöðug innkomandi rúmfræði eða ósamræmi birgðaheimildir geta truflað fóðrun og gert mala niðurstöður erfiðara að halda.

Réttleiki er því skilyrði fyrir inngöngu í ferli frekar en ávinningur sem ætti að gera ráð fyrir af kvörninni sjálfri. Ef innkomnar stangir eru verulega breytilegar, gæti línan þurft að rétta skref uppstreymis fyrir nákvæmnisslípun.

Haige fer nú þegar ítarlega yfir þetta efni í því réttleiki stanganna fyrir slípun og slípun grein. Fyrir ákvörðun um val á kvörn er aðalkrafan einfaldari: skilgreindu raunverulegan komandi réttleikaglugga og staðfestu að fyrirhugað meðhöndlun og malaferli geti samþykkt það.

Stofnafsláttur þarf sama aga. Mölun ætti að fjarlægja fyrirhugað magn af efni, ekki verða allsherjaraðgerð fyrir galla sem hefði átt að fjarlægja með flögnun eða öðru uppstreymisferli.

Gagnleg ferli leið gæti úthlutað mismunandi verkefnum á mismunandi stig:

• réttingarstýringar beygja;
• flögnun fjarlægir skilgreint ytra lag og dýpri yfirborðsgalla;
• mala fínpússar þvermál, ávöl og yfirborðsástand;
• fægja tekur á lokaútliti eða annarri yfirborðskröfu.

Kaupandi ætti að gefa upp dæmigert komandi þvermál, réttleika, kringlótt, gallaástand og efnisástand ásamt nauðsynlegu endanlegu þvermáli og frágangi. Það gefur birgirnum nægar upplýsingar til að meta vinnslugluggann í stað þess að velja kvörnina eingöngu úr fullunna víddinni.

Settu kvörnina þar sem hægt er að varðveita árangur hennar

Rétt staðsetning sjálfvirkrar miðjulausrar kvörn fer eftir því hvað berst í vélina og hvað gerist strax á eftir henni.

Ef hráar stangir innihalda enn miklar hleðslur, verulegar beygjur eða djúpa yfirborðsgalla getur verið nauðsynlegt að undirbúa uppstreymis fyrir nákvæmnisslípun. Ef stangirnar hafa þegar verið réttar og afhýddar er hægt að nota kvörnina til að betrumbæta rúmfræði og yfirborðsástand áður en hún er slípuð, prófuð, skorin eða pökkuð.

Niðurstraumshliðin skiptir jafn miklu máli. Flutningsrúllur, stýrikerfi, uppsöfnunartöflur og meðhöndlun búnta geta merkt eða beygt langan lager eftir að hann yfirgefur mölunarsvæðið. Kælivökva- eða malaleifar geta einnig truflað skoðun neðanstreymis eða yfirborðsfrágangi ef þrif og síun eru ekki hluti af línuhönnuninni.

Kvörn sem gefur rétta niðurstöðu við hjólið tryggir ekki sjálfkrafa að sama niðurstaða nái pökkunarstöðinni. Því ætti að endurskoða línuskipulagið í báðar áttir:

• Hvaða ástand nær til kvörnarinnar?
• Hvaða niðurstaða fer úr kvörninni?
• Hvaða niðurstreymisbúnaður verður að varðveita þá niðurstöðu?

Þetta er sérstaklega mikilvægt í verkefnum þar sem verið er að bæta kvörninni við núverandi línu frekar en að setja upp sem hluta af alveg nýju kerfi.

Sjálfvirk mala er oft takmörkuð af efnismeðferð, ekki malakrafti

Sjálfvirkni skapar aðeins gagnlega getu þegar vinnustykkið kemst inn og út úr vélinni á endurteknum hraða. Í framleiðslu á löngum stöngum getur malahringurinn ekki verið hægasti hluti línunnar. Hleðsla knippa, aðskilnaður stanga, leiðbeiningar um inngöngu, flutning, uppsöfnun og affermingu geta orðið raunverulegir flöskuhálsar.

Meðhöndlunarhugmyndina ætti því að meta ásamt kvörninni.

Mikilvæg aðföng eru meðal annars:

• lágmarks- og hámarkslengd stangar;
• bar þvermál svið;
• einstök barþyngd;
• komandi beinlínis;
• endaskilyrði;
• yfirborðsnúningur eða mælikvarði;
• nauðsynleg línuúttak;
• markstykki á klukkustund eða tonn á vakt;
• andstreymis framboðstaktur;
• niðurstreymis uppsöfnunargeta.

Vél sem getur malað hraðar en hleðslutæki getur aðskilið stangir mun eyða hluta af lotunni sinni í að bíða. Hleðslutæki með mikilli afkastagetu veitir einnig lítinn ávinning ef útgönguborðið getur ekki hreinsað fullunnar stangir nógu hratt.

Þetta þýðir að kaupandi ætti að biðja birgja að skila ekki aðeins nafngetu vélarinnar heldur einnig væntanlegu vinnsluhraða við tilgreind vinnustykki og meðhöndlunarskilyrði.

Skilgreindu sjálfvirknimörkin í stað þess að biðja um „sjálfvirka vél“

„Sjálfvirkt“ getur lýst mjög mismunandi umfangi verksins.

Það fer eftir forritinu, sjálfvirkni getur falið í sér:

• hleðsla búnts;
• einn-bar aðskilnaður;
• inngönguleiðsögn og leiðsögn;
• sjálfvirk staðsetning hjóla;
• klæðalotur;
• mæling í vinnslu eða eftir vinnslu;
• sjálfvirk stærðarbætur;
• flokkun;
• útgöngusafn;
• línusamskipti og læsingar.

Ekki þarf hvert verkefni allar þessar aðgerðir og ekki sérhver vélatilvitnun inniheldur þær.

The TDC miðjulaus slípivél er viðeigandi vörudæmi vegna þess að vörulýsing þess auðkennir slípihjól, stýrihjól og vinnuhvíld sem kjarnaslípukerfið og bendir á samþættingu við sjálfvirka fóðrun.

Fyrir alvarlega verktilvitnun ættu kaupendur að biðja birgja að aðskilja:

• samhæfða grunnslípuvélin;
• innifalin efnismeðferð;
• innifalið mælingar;
• innifalinn kælivökvi og síun;
• valfrjáls sjálfvirkni;
• verkefnasértæk samþættingarvinna.

Það kemur í veg fyrir að tveir birgjar virðist vitna í sömu „sjálfvirku kvörnina“ þegar annar inniheldur fullkomið hleðslu- og mælikerfi á meðan hinn inniheldur aðeins sjálfvirka vél.

Hjól, klæðning og stöðugleiki kælivökva ákvarða hversu lengi sjálfvirkni getur keyrt

Val á slípihjólum ætti að fylgja efni, hörku, birgðahreinsun, nauðsynlegum frágangi, hitanæmi og væntanlegum framleiðsluhraða. Stýrihjólið og vinnuhvíldarblaðið hafa einnig áhrif á hegðun vinnustykkisins vegna þess að þau hafa áhrif á hvernig hluturinn snýst og situr miðað við slípandi snertingu.

Fyrir sjálfvirka línu hafa þessir valkostir áhrif á meira en fyrsta ásættanlega hlutann. Þeir hafa áhrif á hversu lengi vélin getur haldið áfram að framleiða innan nauðsynlegrar stærðar og yfirborðsglugga áður en aðlögunar er þörf.

Klæðaburður er sérstaklega mikilvægur. Þegar slípihjólið breytist við framleiðslu, endurheimtir klæðning form sitt og skurðarástand. Ef slípunarbil eru óstöðug eða krefjast tíðra handvirkra inngripa getur verið að hár nafnslípunarhraði skili sér ekki í miklu framboði á línum.

Tilboðið ætti því að spyrja:

• hvernig klæðnaður er hafin;
• hvort sem það er handvirkt, tímastillt, byggt á lotu eða mælidrifið;
• hvaða uppsetningarfæribreytum er stjórnað;
• hvernig vélin fer aftur í staðfest ástand eftir að hafa klætt sig;
• hvaða afskipti rekstraraðila eru nauðsynleg.

Kælivökvi og síun tilheyra sömu umræðu um vinnslustöðugleika. Afhending kælivökva, hitastýring, síun, fjarlæging spóna og úðastjórnun hefur áhrif á hitastýringu, ástand hjóla og hreinleika skoðunar neðanstreymis.

Fyrir línuverkefni ætti birgir að taka skýrt fram hvar kælivökva- og síunarábyrgð hans byrjar og endar.

Passar miðlaus slípun vel fyrir notkunina?

Umsóknarspurning	Miðlaus slípa hentar betur þegar	Frekari staðfestingar er þörf hvenær
Rúmfræði vinnustykkisins	Yfirborð jarðar er sívalur og getur verið stöðugt studdur	Hluturinn inniheldur stórar axlir, truflanir, mjókkandi eða óhringlaga hluta
Framleiðslumynstur	Endurtekin framleiðsla réttlætir stöðuga uppsetningu og stýrða fóðrun	Lóðir eru litlar, mjög blandaðar eða þurfa tíðar breytingar á uppsetningu
Komandi ástand	Réttleiki, yfirborðsástand og birgðahlutfall eru innan umsamins glugga	Beygju, galladýpt eða komandi breytileiki er illa stjórnað
Áskilin niðurstaða	Þvermál, kringlótt og yfirborðsástand hafa mælanleg viðtökumörk	Krafan byggir aðallega á huglægum hugtökum eins og „fullkominn frágang“
Sjálfvirkni	Hleðsla, leiðsögn, mælingar og meðhöndlun útgönguleiða styðja tilskilda línuhraða	Meðhöndlun efnis er enn óskilgreind eða skapar líklega flöskuháls
Línusamþætting	Andstreymis og downstream tengi eru skilgreind fyrir val á vél	Eignarhald á mælingum, kælivökva, millifærslu eða stjórntækjum er enn óljóst

„Sterkari passa“ þýðir ekki að vélin sé samþykkt. Það þýðir að forritið er nógu samhæft til að réttlæta nákvæma tæknilega endurskoðun og sönnunarprófanir.

Sönnunartilraunir ættu að prófa vinnslugluggann, ekki ein tilvalin stika

Fulltrúi sönnunarprófunar er ein sterkasta leiðin til að draga úr áhættu áður en miðlaust malaverkefni er gefið út.

Prófið ætti ekki að nota aðeins óvenjulega beint, gallalaust sýni sem valið er vegna þess að auðvelt er að mala það. Sýnishorn ættu að tákna eðlilega framleiðslubreytileika og, þar sem það er raunhæft, erfiðu brúnir tilgreinds komandi ástands.

Gagnleg prufuáætlun ætti að skrá:

• efnisflokkur og ástand;
• komandi þvermál og réttleiki;
• komandi yfirborðsgalla;
• birgðir vasapeninga;
• mala háttur;
• uppsetning hjóls og stýrishjóls;
• fjöldi prufustykki;
• færibreytur fóðurs eða hringrásar;
• lokaskoðunaraðferð;
• meðhöndlun eða stöðugleika vandamál.

Það fer eftir verkefninu, lokaskoðun getur falið í sér þvermál á mörgum stöðum, kringlótt, réttleika, yfirborðsgrófleika og sjónrænt ástand. Hver eiginleiki ætti að hafa sína eigin mæliaðferð og viðurkenningarmörk.

Ein niðurstaða yfirborðsgrófleika sannar ekki víddarstöðugleika yfir langri stöng. Sömuleiðis sannar góð þvermálsniðurstaða ekki að vinnustykkið muni nærast á áreiðanlegan hátt í sjálfvirkri línu.

Verðmætasta prufa sýnir nothæfan ferliglugga. Ef árangur veltur á því að flokka innkomnar stangir, bæta við uppstreymisréttingaraðgerð, draga úr markframleiðsluhraða eða breyta birgðahlutfalli ætti það skilyrði að koma fram í lokatilboði birgis.

Biðjið um afköst við uppgefnar aðstæður, ekki einangrað númer

Verkkaupendur fá oft vélargetu án nægilegs samhengis til að skilja hvernig hún var reiknuð út.

Fyrir sjálfvirka miðjulausa kvörn ættu gagnlegar upplýsingar um afköst að vera bundnar við tilgreint vinnustykki:

• þvermál;
• lengd;
• efnislegt ástand;
• birgðir flutningur;
• nauðsynleg yfirborðsniðurstaða;
• mala háttur;
• fóðrunaraðferð;
• eftirlitskröfu.

Tilvitnunin ætti einnig að skýra hvort uppgefin framleiðsla felur í sér:

• fermingar- og affermingartími;
• klæða niður tími;
• mælingar;
• venjubundin aðlögun;
• breyting á verkfærum eða uppsetningu;
• eðlilegar tafir á flutningi.

Þetta gerir framleiðslutölur gagnlegri þegar kaupendur bera saman aðrar vélar eða meta hvort fyrirhuguð kvörn standist taktkröfur heildarlínunnar.

Hvað ættu kaupendur að hafa með í beiðni um sjálfvirka miðlausa kvörn?

Hagnýt tilboð um búnað ætti að gefa birgjanum nægar upplýsingar til að meta bæði malaferlið og nærliggjandi línu.

Innifalið:

• vöruteikning;
• yfirborð sem á að mala;
• lágmarks og hámarks þvermál;
• lágmarks- og hámarkslengd stangar;
• einingaþyngd eða þyngdarsvið;
• efnisflokkur og ástand;
• innkomandi réttleiki og rúmfræði;
• birgðir vasapeninga;
• lýsing á yfirborðsgöllum;
• nauðsynleg endanleg þvermál og umburðarlyndi;
• krafa um hringleika þar sem við á;
• Krafa um yfirborðsáferð;
• lotumynstur og vörusamsetning;
• markframleiðsla, takt eða framleiðsluhraði;
• núverandi andstreymisbúnaður;
• fyrirhugað niðurstreymisferli;
• fyrirliggjandi veitur;
• nauðsynleg skoðun og skjöl.

Ljósmyndir, núverandi framleiðsluskýrslur og dæmigerð sýni geta verið gagnleg þar sem ekki er hægt að lýsa raunverulegu yfirborði eða beygjuástandi nákvæmlega í töflu.

Hverju ætti birgirinn að skila með tilboðinu?

Svarið ætti að gefa meira en vélargerð og heildarverð.

Biddu birgjann um að skila:

• fyrirhuguð mala háttur;
• samþykkt vinnustykki svið;
• vélstillingar;
• slípihjól og stjórnunarhjól hugtak;
• klæða stefnu;
• fyrirkomulag hleðslu og brottfarar;
• mæliaðferð;
• kælivökva og síunarmörk;
• veitur;
• öryggis- og stjórnunarviðmót;
• væntanlegur framleiðsluhraði við tilgreind skilyrði;
• innifalin sjálfvirkni;
• valfrjáls sjálfvirkni;
• prufuaðferð;
• skoðunaraðferð;
• umfang skjala;
• allar tæknilegar forsendur og frávik.

Valfrjáls sjálfvirkni ætti að vera aðskilin frá samræmdu grunnferlinu. Ef uppgefið framleiðsluhlutfall er háð viðbótarmeðhöndlunarbúnaði, flokkun á innkomnum stangum eða annarri uppstreymisaðgerð ætti sú ósjálfstæði að vera sýnileg í tilboðinu.

Farðu úr vélaleit yfir í forsvaranlegt ferlival

Sjálfvirk miðjulaus kvörn verður sterkur valkostur þegar rúmfræði vinnustykkisins, komandi ástand, birgðahlutfall, slípun, meðhöndlunarhugmynd og nauðsynlegan línuhraða er hægt að koma í einn stöðugan vinnsluglugga.

Lokaákvörðunin ætti því að bera saman meira en snældaafl eða höfuðlínugetu. Kaupendur ættu að skoða hvernig vinnustykkið fer inn í vélina, hversu lengi malaferlið getur verið stöðugt á milli inngripa, hvernig fullunnin stöngin er mæld og hvort búnaður fyrir neðan streymi geti varðveitt niðurstöðuna.

Þegar þessar aðstæður eru skýrar geta kaupendur sent inn teikningu, svið verkhluta, komandi ástand, markmiðsáferð, framleiðsluhraða og kröfur um línuskipulag í gegnum Haige's umsóknareyðublað fyrir miðlausa mala. Tillagan sem skilað er ætti að auðkenna ferli leið, sjálfvirknimörk, væntanleg afköst, kröfur um sönnunarpróf og allar forsendur sem gætu haft áhrif á frammistöðu.