CNC պողպատե ափսեի սղոցում և ֆրեզեր

CNC պողպատե թիթեղների սղոցման և ֆրեզերային մեքենա sպետք է ընտրվի թիթեղների և պատրաստի բլանկների համեմատ, որոնք գործարանն իրականում պետք է արտադրի: Թիթեղների չափսերը, պողպատի աստիճանը, կտրվածքի ուղղությունը, եզրերի պահանջվող վիճակը և ներքևում գտնվող հաստոցների չափը ազդում են համապատասխան կազմաձևի վրա: Ամենամեծ ափսեը, որը տեղավորվում է մեքենայի վրա, պարտադիր չէ, որ այն ափսեը լինի, որը կարող է մշակվել պահանջվող հանդուրժողականությամբ կամ ակնկալվող արտադրական ցիկլի շրջանակներում:

HAIGE-ը տեղադրում է GKL1310-ը շերտով կտրելու և չափի թիթեղների պատրաստման համար, մինչդեռ GKF4500-ը նախատեսված է երկարատև կտրվածքի և ավելի մեծ թիթեղները սղոցելու համար: Կիրառման այդ ուղղությունները օգնում են նեղացնել ընտրությունը, սակայն վերջնական ընտրությունը պետք է ստուգվի ներկայիս մոդելի բնութագրերի և ներկայացուցչական աշխատանքային մասի հետ:

1. Որոշեք՝ աշխատանքին սղոցման, ֆրեզման կամ երկուսի կարիք կա

Սղոցումը ափսեը բաժանում է շերտերի կամ բլանկների: Ֆրեզը պտտվող կտրիչով հեռացնում է նյութը՝ որոշակի եզր կամ մակերես ստեղծելու համար: Այս գործողությունները փոխկապակցված են, բայց փոխանակելի չեն. ուղիղ սղոցի կտրվածքը ինքնաբերաբար աղացած տվյալների երես չէ, և կոպիտ դատարկ չափը նույնը չէ, ինչ վերջնական մշակված չափը:

Նախքան գնանշում խնդրելը, յուրաքանչյուր գծագրում նշեք անհրաժեշտ արդյունքը: Որոշեք, թե որ եզրերը կարող են մնալ սղոցված, որ եզրերին է անհրաժեշտ ֆրեզեր, և արդյոք դատարկը կստանա հետագա մշակում: Խնդրեք մատակարարին հաստատել ֆրեզերային գործիքները, շահագործման հաջորդականությունը և առաջարկվող կազմաձևման ներառված շրջանակը, այլ ոչ թե ենթադրել, որ յուրաքանչյուր աշխատանք ստանում է երկու գործընթացները պարզապես այն պատճառով, որ «սղոցում և ֆրեզում» հայտնվում է մեքենայի անվանման մեջ:

2. Ստուգեք աշխատանքային մասի ծրարը և մոդելի հարմարեցումը

Համեմատեք ափսեի լայնությունը և հաստությունը մոդելի սղոցման հրապարակված տիրույթի հետ, այնուհետև ստուգեք երկարությունը, զանգվածը, սեղմիչի հասանելիությունը, սնուցման ճանապարհը և բեռնաթափման ազատությունը: Երկայնական կտրվածքը և խաչաձև կտրումը կարող են տարբեր պահանջներ դնել մեքենայի ճամփորդության և թիթեղների աջակցության վրա: Բարակ շերտերը կարող են դժվար լինել ապահով կերպով ամրացնելը, մինչդեռ մեծ թիթեղները կարող են վիճարկել բեռնաթափման և տեղադրման խնդիրը նույնիսկ այն դեպքում, երբ դրանց չափերը ընկնում են անվանական տիրույթում:

Հրապարակված մոդելի տվյալներ	GKL1310	GKF4500
Դիմումի ուղղություն	Շերտավորեք ափսեները և չափի ափսեի բլանկները	Մեծ թիթեղների երկարատև կտրվածք և սղոցում
Սղոցի սայրի տրամագիծը	Ø425 մմ	Ø360 մմ
Թվարկված ափսեի լայնության միջակայքը	600–1350 մմ	2000–4500 մմ
Թվարկված ափսեի հաստության միջակայքը	20–100 մմ	20–70 մմ
Spindle շարժիչի հզորությունը	15 կՎտ	15 կՎտ
Նշված սղոցով կտրված մակերեսի կոշտությունը	≤ Ra 6.3	≤ Ra 6.3
Թվարկված կտրվածքի ուղղահայացությունը	≤ 0,3 մմ/100 մմ	≤ 0,3 մմ/100 մմ
Այլ թվարկված ծավալային տվյալներ	Զուգահեռություն ≤ 0,3 մմ/1000 մմ; սղոցի երկարության հանդուրժողականություն ±0,3 մմ	Սղոցի երկարության հանդուրժողականություն ±0,5 մմ

Սրանք մոդելային թվերն են, որոնք գրանցված են մատակարարված արտադրանքի տեղեկատվության մեջ, այլ ոչ թե փոխարինող ընթացիկ, ստորագրված տեխնիկական բնութագրին: Հաստատեք ճշգրիտ կոնֆիգուրացիան, սահմանումները և չափման պայմանները HAIGE-ի հետ նախքան որևէ ցուցանիշ օգտագործելը որպես պայմանագրային ընդունման սահմանաչափ: Մի ենթադրեք, որ երկու մոդելները կիսում են ճանապարհորդության, սնուցման կամ ճշգրտության նույնական բնութագրերը:

3. Նշեք պողպատի դասը և նյութական վիճակը

Նույն չափսերով թիթեղները կարող են տարբեր կերպ կտրել, երբ տարբերվում են կարծրությունը, նյութական վիճակը կամ եզրային վիճակը: Նշեք պողպատի դասակարգումը և արդյոք թիթեղը տաք գլանված է, հալված կամ ջերմային մշակված: Եթե ​​կտրված ուղին հատում է մասշտաբային, բոցավառված կամ այլ կերպ փոփոխված եզրը, ներառեք այդ դետալը հարցումում:

Գործիքի ընտրությունը, կերակրման կարգավորումները, հովացումը կամ քսումը և գործիքների մաշվածությունը պետք է վերանայվեն իրական արտադրության նյութի համեմատ: Ավելի փափուկ փոխարինողի ցուցադրումը չի հաստատում գործընթացը ավելի կոշտ կամ այլ կերպ տարբեր գնահատականի համար: Խառը նյութերի արտադրության համար հարցրեք, թե որ նմուշի դասարանները կներառվեն ընդունման փորձարկման մեջ:

4. Առանձին դատարկ չափսեր ավարտված մասի պահանջներից

Կտրման յուրաքանչյուր պլան պետք է տարբերի սղոցի կտրվածքը վերջնական բաղադրիչից: Սղոցի միջուկը հեռացնում է նյութը, և կարող է անհրաժեշտ լինել լրացուցիչ պաշար հետագա ֆրեզման համար: Պահանջվող նպաստը կախված է նյութից, երկրաչափությունից, հարդարման գործընթացից և նկարչության հանդուրժողականությունից. դա չպետք է կռահել մեքենայի կատեգորիայից:

• Սահմանեք սղոցի կտրվածքի անվանական չափերը՝ պատրաստի մասի չափսերից առանձին:
• Ցուցադրել կտրվածքի ուղղությունը, եզրագծերի ենթադրությունները և եզրերի մաքրման ցանկացած թույլատրություն ներկայացուցչական բնադրման պլանում:
• Բացահայտեք, թե որ դեմքերը կամ եզրերը կարող են մնալ սղոցված:
• Նշեք տվյալը, հանդուրժողականությունը և ստուգման մեթոդը ցանկացած աղացած եզրի համար:
• Համաձայնեք, թե ինչպես են վարվելու փորվածքները, կտրվածքները և մնացորդային եզրերը:

5. Գնահատեք կտրվածքի որակը՝ օգտագործելով սահմանված չափումները

Միայն «CNC ճշգրտությունը» չի նկարագրում ավարտված դատարկի որակը: Կախված կիրառությունից, գնորդներին կարող է անհրաժեշտ լինել գնահատել երկարության հանդուրժողականությունը, ուղղահայացությունը, զուգահեռությունը, փորվածքի վիճակը, կտրվածքի տեսքը և կրկնելիությունը: Կոշտության արժեքը նշանակալի է միայն այն դեպքում, երբ չափման մեթոդը և ընդունման պայմանները պարզ են:

Համաձայնեք, թե երբ են կատարվելու չափումները՝ սղոցելուց, ֆրեզից հետո կամ այն ​​բանից հետո, երբ մշակված մասը հասել է ստուգման սահմանված վիճակի: Ափսեի աջակցությունը, ջերմաստիճանը, չիպսերը և սեղմումը կարող են ազդել չափման վրա: Փորձարկման յուրաքանչյուր նմուշի համար օգտագործեք նույն տվյալը և չափման մեթոդը:

6. Ներառեք ամրացում, աջակցություն և նյութերի մշակում

Մեքենայի աշխատանքը կախված է նրանից, թե ինչպես է ափսեը տեղադրված և զսպված, ինչպես նաև սղոցից: Վերանայեք օժանդակ մահճակալը, սեղմակները, կտրող ճանապարհի բացվածքը, սնուցման շարժումը և արտահոսքի դասավորությունը արտադրական խառնուրդի ամենամեծ ափսեի և ամենանեղ ժապավենի համար: Կտրման ընթացքում վատ աջակցությունը կամ շարժումը կարող է խաթարել արդյունքը, նույնիսկ երբ CNC դիրքավորման համակարգը ճիշտ է ծրագրավորված:

Ստուգեք նաև կիրառման գործնական հաջորդականությունը՝ բեռնում, հավասարեցում, սեղմում, կտրում, վերադիրքավորում, բեռնաթափում, չիպերի հեռացում և ստուգում: Ծանր թիթեղների համար անհրաժեշտ ամբարձիչ սարքավորումները և հասանելի հատակային տարածքը պետք է լինեն տեղադրման վերանայման մաս:

7. Համեմատեք թողունակությունը ներկայացուցչական արտադրության ցիկլի հետ

Կտրման արագությունը թողունակության միայն մի մասն է: Ամբողջական ցիկլը ներառում է նյութի նույնականացում, բեռնում, դիրքավորում, սեղմում, կտրում, ցանկացած ֆրեզերային աշխատանք, վերադիրքավորում, բեռնաթափում և ստուգում: Մատակարարի անվանական կտրման արագությունը չպետք է դիտարկվի որպես խառը խմբաքանակի համար երաշխավորված պատրաստի արդյունք:

Առաջարկները արդարացիորեն համեմատելու համար յուրաքանչյուր մատակարարին տրամադրեք նույն ներկայացուցչական աշխատատեղերը և պահանջեք ցիկլի բաշխում: Ներառեք հատումների քանակը, ափսեի չափերը, նյութի դասակարգումը, ցանկացած պահանջվող ֆրեզերային և սպասվող ստուգման քայլերը: Սա համեմատությունն ավելի օգտակար է դարձնում, քան մեքենայի չափը կամ մեկ արագության ցուցանիշը համեմատելը:

8. Սահմանեք ընդունման փորձարկումը նախքան պատվիրելը

Գործարանի ընդունման գործնական փորձարկումը պետք է օգտագործի նշված նյութի դասակարգը և վիճակը, ափսեի ներկայացուցչական չափերը, կտրվածքի իրական կողմնորոշումը և համաձայնեցված ստուգման կետերը: Ներառեք առնվազն մեկ դժվար աշխատանք սովորական արտադրությունից, այլ ոչ թե ընտրեք միայն հարմար նմուշ:

• Հաստատեք անվանական ափսեի ծրարը, աշխատանքային մասի զանգվածը և տեղադրման պահանջները:
• Թվարկեք ներառված սղոցների շեղբերները, ֆրեզերային գործիքները, հարմարանքները, հովացման կամ քսման սարքավորումները և չիպերի մշակման սարքերը:
• Համաձայնեք փորձարկման նյութի, կտրվածքի ուղիների, կրկնվող հատումների քանակի և ցանկացած ֆրեզերային գործողության վերաբերյալ:
• Գրանցեք դատարկ չափերը, կտրվածքի որակը, համապատասխան երկրաչափական հանդուրժողականությունը և կրկնելիությունը:
• Փաստաթղթերի ցիկլի ժամանակը և պարզաբանեք օպերատորի ներգրավվածությունը, գործիքների փոփոխությունները և մշակման քայլերը:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Կարո՞ղ է սղոցումը փոխարինել բոլոր հետագա ֆրեզերային աշխատանքները:

Միայն այն դեպքում, երբ սղոցի արդյունքը բավարարում է գծագրի բոլոր պահանջներին: Ճշգրտված երեսը կամ եզրը, որն ունի որոշակի ավարտ կամ ելակետային հարաբերություն, կարող է դեռևս կարիք ունենալ ֆրեզերային կամ հարդարման այլ գործողությունների:

Ավելի մեծ մեքենան միշտ ավելի շատ մասեր է արտադրում ժամում:

Ոչ: Բեռնումը, սեղմումը, վերադիրքավորումը, գործիքների փոփոխությունները, կտրվածքի ուղին և ստուգումը կարող են նույնքան ազդեցություն ունենալ գործառնական ցիկլի վրա, որքան մեքենայի ծրարը:

Ինչպե՞ս պետք է համեմատվեն երկու CNC ափսե սղոցող մեքենաները:

Օգտագործեք նույն պողպատի դասարանը, թիթեղների երկրաչափությունը, կտրվածքի ուղին, հանդուրժողականության սահմանումները, աջակցության պայմանները և չափման մեթոդը փաստաթղթավորված նմուշի թեստում:

Ընտրեք կոնֆիգուրացիան ափսեի շուրջ և ավարտված դատարկ

Ընտրեք մեքենան միայն այն բանից հետո, երբ մշակված մասի ծրարը, նյութական վիճակը, կտրման ուղին, եզրային պահանջները և ընդունման չափանիշները սահմանվեն: HAIGE-ը CNC պողպատե ափսեի սղոցման և ֆրեզերային մեքենաների շարք ապահովում է մեկնարկային կետ GKL1310 և GKF4500 կիրառման ուղղությունները վերանայելու համար: Տեխնիկական վերանայման համար, կապվեք ՀԱՅԳԵ-ի հետ ներկայացուցչական գծագրերով, պողպատի դասակարգերով, թիթեղների չափսերով, նպատակային դատարկ չափերով և պահանջվող ստուգման չափանիշներով: