A HAIGE Machine Tools bemutatja az új generációs intelligens Bright Bar befejező vonalat

A Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. intelligens fényes rúdsimítósor-megoldásokat mutat be acélgyártók és fémfeldolgozók számára, akik a felület állapotának, a méretpontosságnak és a rúdegyenességnek a jobb ellenőrzésére törekszenek. A vonalkoncepció egy összehangolt folyamatban egyesíti a kulcsfontosságú befejező műveleteket, a berendezés sorrendjét a beérkező anyag, a rúdméretek, a gyártási célok és a kész rúd specifikációja szerint választják ki.

A vállalat által biztosított termékismertető egy olyan vonalat ír le, amely Ø10 mm-től Ø350 mm-ig terjedő rúdátmérőket fed le, megfelelő konfigurációk mellett akár 150 000 tonna éves gyártási kapacitással. A projekttől függően a sor integrálhatja az automatikus rakodást, a központ nélküli hámozást, egyengetést, polírozást, roncsolásmentes tesztelést és egyéb ellenőrzési vagy kezelési szakaszokat. A végső gépkombináció és az elérhető eredmények a kiválasztott konfigurációtól, a rúd anyagától, a méretektől, a folyamat útvonalától és az átvételi követelményektől függenek.

A gyártósor célja, hogy segítse az acél- és fémfeldolgozó vállalatokat abban, hogy a kezeletlen fekete rudak értékesítésén túl a magasabb értékű fényes rudak felé haladjanak. Értéke nem abban rejlik, hogy minden rendelkezésre álló állomást hozzáadunk minden projekthez, hanem abban, hogy kombináljuk azokat a folyamatokat, amelyek szükségesek ahhoz, hogy megfeleljenek az ügyfél méret-, felületminőség-, vizsgálati és kimeneti követelményeinek.

A kész rúd köré épülő integrált folyamat

A konfigurációt azzal a sávval kell kezdeni, amelyet az ügyfélnek kell szállítania, nem pedig a gépek előre meghatározott listájával. Haige komplett gyártósoros megoldások az egyes folyamatokhoz szükséges egyedi gépek mellett tekinthetők meg. A bejövő átmérő, hossz, anyagminőség, felületi állapot, kezdeti egyenesség és megmunkálási ráhagyás határozza meg, hogy az egyes folyamatoknak mit kell elérniük. Az automatikus betöltés és előegyenesítés felkészítheti a rudat a hámozásra. A bárhámozó gép eltávolít egy ellenőrzött réteget a külső felületről, hogy eltávolítsa a lerakódást és bizonyos felületi hibás rétegeket, miközben az átmérőt a cél felé viszi. A precíziós egyengetés ezután a rúdgeometriát kezeli. Köszörülés vagy polírozás hozzáadható, ha a kész méretek vagy felületi érdesség további feldolgozást igényel. Az ellenőrzés, a mérés, a letörés és a kötegelés akkor fejezi be az útvonalat, ha ezek az egyeztetett termékleírás részét képezik.

Ez a különbségtétel az egyes műveletek között fontos a berendezések specifikációinak összehasonlításakor. A hámozógép maximális átmérője, a nagy pontosságú egyengető legjobb egyenességi értéke és a polírozógép felületérdesség-képessége különböző szakaszokat ír le. Ezeket nem lehet egyszerűen összevonni egy ígéretté, hogy minden teljes vonal egyszerre éri el az összes maximális értéket. A végeredmény a kiválasztott modellektől, az anyagtól, a rúdmérettől, a megmunkálási ráhagyástól, a folyamatok sorrendjétől és az átvételi módtól függ.

Három fényes sáv befejező vonal konfiguráció

A vonaltervezés során három konfigurációs szint vehető figyelembe. Tervezési példák, nem pedig rögzített csomagok; a végső folyamatot meg kell erősíteni a vevő anyagával, kimeneti specifikációjával és gyártási céljával.

Az alapkonfiguráció a rúd előkészítéséhez és leválasztásához, majd egyenességének javításához szükséges alapvető lépésekre összpontosít. A standard konfiguráció kiegészíti a polírozást és a roncsolásmentes tesztelést, további folyamatlépéseket biztosítva, ahol a felület állapota és az ellenőrzési követelmények megkívánják. A csúcsminőségű konfiguráció köszörülési és utólagos simítási vagy kezelési funkciókat ad azokhoz az alkalmazásokhoz, amelyeknek kiterjedtebb útvonalra van szükségük. Ezek a különbségek funkcionálisak: minden hozzáadott állomásnak meg kell felelnie egy meghatározott termékkövetelménynek, nem pedig egyszerűen azért, hogy a vonal automatizáltabbnak tűnjön.

Vonalszintű működési tartomány: mit jelentenek az ábrák

Az alábbi műszaki referencia táblázat egy tipikus tervezési tartományt ad egy világos rudak gyártósorához. A termékbevezetési tájékoztató külön ismerteti a Ø10–350 mm-es lefedettségi igényt. Ezeket a számokat össze kell egyeztetni a ténylegesen kínált vonalkonfigurációval; ezeket nem szabad univerzális specifikációvá egyesíteni. A vonalszintű paraméterek is eltérnek az egyes gépek szélesebb maximális tartományától.

Nagy pontosságú célpontok és intelligens gyártásirányítás

A kiválasztott nagy pontosságú konfigurációk esetében az ügyfél által biztosított termékismertető meghatározza a h8 mérettűrés, Ra ≤ 0,4 μm felületi érdesség és ≤ 0,3 mm/m egyenesség célértékét. Ezek az ábrák a megadott nagy teljesítményű célt írják le, és a megfelelő rúdanyaghoz, átmérőhöz, folyamatsorrendhez, gépkombinációhoz és ellenőrzési módszerhez kell kötni. Ezeket nem szabad garantált eredményként olvasni minden vonalkonfigurációnál.

A tájékoztató ismerteti az intelligens vezérlési funkciókat is, beleértve a PLC-alapú vezérlést, a HMI-t, az online minőségfelügyeletet és a termelési adatcserét szolgáló MES interfészt. A kiválasztott rendszertől függően az online mérés segíthet a kezelőknek az átmérő vagy az egyenesség nyomon követésében a feldolgozás során. A mérés, visszacsatolás, automatikus kompenzáció és MES-integráció tényleges terjedelmét a projektleírásban kell meghatározni; egy interfész önmagában nem bizonyítja, hogy az ügyfél MES-ét már integrálták.

Az ügyfél által biztosított bevezetési sablon továbbá azt állítja, hogy az automatizálás több mint 60%-kal csökkentheti a személyzeti igényeket a hagyományos vonalakhoz képest. Ez egy projektszintű termelékenységi állítás, és csak akkor használható, ha az összehasonlítási alap, a vonalkonfiguráció, a műszak és a létszámadatok megerősítést nyernek. Ugyanez az elv vonatkozik a munkaerő-megtakarításra vagy a termelés javítására vonatkozó bármely állításra: ez az összehasonlítandó gyártási folyamattól függ, nem csak az automatizálás meglététől.

Az átmérőszámok azt mutatják, hogy miért kell a vonalszintű tartományt elkülöníteni az egyes gépek tartományától. A rúdhámozó gép kategória megadott tartománya Ø5,5-500 mm, személyre szabható, míg a fényes rúdvonal tervezési tartománya Ø15-120 mm és konfigurációtól függően Ø350 mm-ig bővíthető. Egy önálló hámozógép szélesebb átmérő-tartományt képes kezelni, mint egy komplett vonal, mivel az egyengető-, csiszoló-, mérő-, átadó- ​​és kezelőberendezést is a rúdhoz kell méretezni. A teljes sort a kiválasztott állomások kompatibilis hatótávolsága korlátozza, nem pedig a gépkatalógusok legnagyobb száma.

Az éves kapacitásadatnak is kontextusra van szüksége. A vonal tervezési tartománya évi 30 000 és 150 000 tonna között van, a rudak specifikációitól és konfigurációjától függően. Az átmérő, a rúdhossz, az anyag, a megmunkálási ráhagyás, a folyamatok sorrendje, az ellenőrzési követelmények és a termékváltás egyaránt befolyásolja a teljesítményt. A felső ábrát ezért konfigurációfüggő felső tartományként kell bemutatni, nem pedig minden sor kimeneti garanciájaként.

Központ nélküli peeling: anyag eltávolítása, vágási mélység és előtolás

Haige bárhámozó gépek Ø5,5–500 mm átmérőjű megadott tartományt fed le, testreszabható. Az előtolás az átmérőtől, az anyagtól, a vágási mélységtől és a gépmodelltől függően elérheti a 30 m/perc értéket; a felsorolt ​​egyoldali vágásmélység 0,25-5 mm, az orsó teljesítménye géptől függően 30-250 kW. Ezek gépkategória-specifikációk, nem minden modell garantált működési tartománya vagy egy komplett gyártósor sebessége.

Minden figurának más szerepe van a felszerelés kiválasztásában. Az átmérő határozza meg, hogy a rúd elhelyezhető-e. A vágási mélység az eltávolítandó felületi anyag mennyiségétől és a fennmaradó célátmérőtől függ. Az előtolást az anyagminőséggel, az átmérővel, a vágási mélységgel, a szerszámokkal és a szükséges felületi eredménnyel együtt kell értékelni. Az orsó teljesítménye önmagában nem határozza meg a kimeneti kapacitást vagy a kész minőséget.

A rúdhámozó gép konfigurációi tartalmazhatnak forgó vágófejet keményfém vagy kerámia betétekkel, automatikus központosító- és vezetőrendszert, valamint opcionális online átmérőmérést automatikus kompenzációval. Ezek a funkciók támogathatják a szerszám élettartamát, a rúdvezetést és a méretszabályozást, ha a kiválasztott gépben szerepelnek. A végső műszaki ajánlatnak tartalmaznia kell, hogy mely funkciók szabványosak és melyek választhatóak az idézett modell esetében.

A hámlasztást nem szabad úgy leírni, mint az összes későbbi befejező művelet univerzális helyettesítőjét. Ellenőrzött mennyiségű felületi anyagot távolít el, és képes kezelni a lerakódást és bizonyos felületi hibarétegeket, de a kész átmérő, egyenesség és felületi érdesség továbbra is függ a folyamat többi részétől és a bejövő rúd állapotától.

Egyenesítés: A kéthengeres és a többgörgős gépek nem cserélhetők fel

Haige egyengető gépcsalád kéthengeres és többhengeres kivitelt tartalmaz. A kéthengeres specifikációk Ø5–160 mm-es burkolatra vonatkoznak 10–40 m/perc sebességgel, 0,3–0,8 mm/m utóegyenesítési egyenességgel és ≤0,3 mm/m-es nagy pontosságú típussal. A többhengeres specifikációk Ø5–200 mm-re vonatkoznak 10–60 m/perc sebességnél, általános egyenességi tartománya 0,3–1,5 mm/m, és egy nagy pontosságú típus is szerepel ≤0,3 mm/m-nél.

Ezek az ábrák különböző gépkategóriákat és változatokat írnak le, nem azt állítják, hogy minden hajvasaló ugyanazt az eredményt éri el a teljes átmérőtartományban. A megfelelő választás a rúd méretétől, az anyagtól, a bejövő görbülettől és a cél egyenességétől függ. A modelltől függően az egyengető berendezés kettős hiperbolikus görgős kialakítást, motoros hengerrés-beállítást és opcionális online egyenességmérést alkalmazhat zárt hurkú visszacsatolással. Ezeket a jellemzőket és a megadott átállási időket a kiválasztott modellnél meg kell erősíteni, nem pedig minden telepítésre általánosítani.

A megadott kész egyenességi cél a teljes vonalra ≤0,5 mm/m, míg a nagy pontosságú egyengető megfelelő körülmények között ≤0,3 mm/m. Ezek a számok a rendszer különböző szintjeire vonatkoznak: a gép adott feltételek melletti képessége nem egyezik meg a garantált eredménnyel minden befejezett sornál. A végső sorspecifikációnak meg kell határoznia az alkalmazandó rúdméreteket, a folyamat sorrendjét, a mérési módszert és az átvételi feltételeket.

A csiszolás és polírozás különböző célokat szolgál ki

Haige központ nélküli csiszológépek Ø3–200 mm átmérőjűek, IT6-os és nagyobb méretpontossággal, Ra ≤0,32 μm felületi érdességgel és ≤0,003 mm hengerességgel. A polírozógép választék Ø5–250 mm átmérőjű, 1–4 m/perc megadott polírozási sebességgel és Ra ≤0,2 μm felületi érdességgel; szalagos polírozás, csiszolt polírozás és kombinált módszerek állnak rendelkezésre a berendezés típusától függően.

Ezek egyedi gépek képességei a megfelelő működési feltételek mellett. Ezek nem azt jelentik, hogy minden teljes vonal Ra ≤0,2 μm-t produkál, vagy hogy egy 8–25 m/perc sebességgel futó vonal ugyanolyan sebességgel políroz. A vonalsebesség és a polírozógép sebessége különböző összefüggésekre utal, és nem hasonlítható össze úgy, mintha ugyanazt a mérést végeznék.

Köszörülés akkor határozható meg, ha szigorúbb méretszabályozásra, hengerességre vagy felületi állapotra van szükség. A felület minőségének javítása érdekében polírozás is megadható. Az, hogy az egyikre vagy mindkettőre szükség van, a kész rúdrajztól és az elfogadott elfogadási kritériumoktól függ. Például egyes krómozásra szánt dugattyúrúd-alkatrészek esetében Ra ≤0,2 μm célértékre lehet szükség; ezt az alkalmazás-specifikus célt nem szabad minden fényes sáv szabványos kimeneteként kezelni.

A teljes vonal esetében a megadott kész felületi érdesség tartomány Ra 0,4–1,6 μm, míg a polírozógép specifikációja Ra ≤0,2 μm. Ezek az ábrák nem felcserélhetők: az első a megadott vonalszintű referenciatartományt, míg a második a polírozógép képességét írja le. Egy vonal csak akkor adható meg egy adott kész érdesség eléréséhez, ha a teljes folyamatút és a vonatkozó működési feltételek ezt az eredményt támogatják.

Ellenőrzés és mérés: illessze a módszert a követelményekhez

A roncsolásmentes vizsgálati lehetőségek közé tartozik az örvényáramú vizsgálat (ECT) és az ultrahangos vizsgálat (UT). A kiválasztott rendszertől függően az ellenőrző sorok tartalmazhatnak automatikus válogatási, jelölési és elutasítási funkciókat is. A vonali folyamat lézer alapú átmérő- és hosszméréseket is tartalmazhat. Ezeket a funkciókat az anyag, az érintett hibatípusok, az ellenőrzési szabvány és a gyártási sebesség alapján kell kiválasztani.

Az ECT és az UT nem lehet felcserélhető vagy annak bizonyítéka, hogy minden lehetséges hibát észlelnek. Az ellenőrzési tervnek meg kell határoznia, hogy a rendszer mit kíván észlelni, az alkalmazandó elfogadási kritériumokat és az elutasított rudak kezelésének módját. Ha egy projekt speciális ellenőrzési lefedettséget vagy észlelési képességet igényel, felül kell vizsgálni a vonatkozó berendezésspecifikációkat és a hitelesítési bizonyítékokat.

Az online átmérő- és hosszmérés méretinformációkat gyűjthet a gyártás során. Egyenességmérés beépíthető ott, ahol a rúdgeometriát figyelni kell. Az automatikus kompenzáció és a zárt hurkú visszacsatolás a méréstől különálló funkciók; az érzékelőket, a vezérlési logikát és a beállítási képességet meg kell erősíteni az aktuális berendezés konfigurációhoz.

PLC, HMI és MES integráció

A kiválasztott berendezéstől és a projekt terjedelmétől függően a vezérlőrendszer tartalmazhat PLC alapú központi vezérlést, érintőképernyős HMI-t, tárolt és visszahívható paramétereket, online átmérő- és egyenességmérést, MES interfészt, valamint távfelügyeletet vagy diagnosztikát. Ezek a funkciók támogathatják a termelési adatok gyűjtését és a nyomon követhetőséget, ha szerepelnek a projekt hatókörében.

A projektspecifikációnak meg kell különböztetnie a MES interfészt az ügyfél rendszerével való teljes integrációtól, és meg kell különböztetnie az online mérést az automatikus zárt hurkú kompenzációtól. A kiválasztott konfigurációhoz meg kell erősíteni a tényleges érzékelőket, kommunikációt, visszacsatolási logikát és távoli támogatási hatókört. Ezáltal a leírás technikailag értelmes marad anélkül, hogy megígérnénk, hogy minden funkció minden vonalon szabványos.

A több specifikációt igénylő gyártás esetén a paramétertárolás és visszahívás segíthet a kezelőknek az ismételt futtatások kezelésében, de a gyakorlati előny a termékreceptek meghatározásától, ellenőrzésétől és karbantartásától függ. A projektspecifikációnak meg kell határoznia a szükséges vezérlési funkciókat és az adatcsere elvárt szintjét bármely üzemi szintű gyártási rendszerrel.

Anyagkezelés, letörés és kötegelés

A befejező vonal tartalmazhat downstream kezelést is. A letörő és a végükre néző berendezések megmunkálhatják a rúdvégeket és eltávolíthatják a sorját; az egyidejű kétvégű feldolgozásra megadott 6-8 másodperces ciklus csak a megfelelő berendezés konfigurációra és működési feltételekre vonatkozik. Az automatikus csomagoló és kötegelő rendszer képes megszámolni, lemérni és kötegelni a rudakat; A hatszögletű, négyzet alakú és kerek kötegek opcióként szerepelnek, és a MES-kapcsolat támogatja a termelési adatok nyomon követését.

Ezek a sorvégi funkciók akkor fontosak, ha a vevőnek meghatározott szállítási formátumra és következetes kezelésre van szüksége a befejezést követően. A megadott letörési ciklust meg kell erősíteni a tényleges rúdméretekhez és a berendezés elrendezéséhez, és a kötegelési lehetőségeket konfigurálható választásként kell kezelni, nem pedig feltételezett szabványos jellemzőkként. A teljes termelési mérlegnek figyelembe kell vennie az upstream megmunkáló és ellenőrző állomások ciklusidejét is.

A termelési hatékonyság és az erőforrás-gazdálkodás támogatása

Az alkalmazható hámozási műveleteknél megfontolandó a mikromennyiségű kenés (MQL) a vágófolyadék-felhasználás csökkentése érdekében. A berendezés tervezése során a forgácsgyűjtés és brikettálás, a hulladék visszanyerése és a zajcsökkentés is értékelhető; minden számszerűsített visszanyerési vagy zajadatot meghatározott konfigurációhoz és mérési módszerhez kell kötni.

Ezeket a környezeti számadatokat összefüggésben kell értelmezni. Az MQL alkalmassága az anyagtól, a szerszámoktól és az eljárástól függ. Bármilyen selejt visszanyerési százalékot meghatározott mérési körhöz és számítási módszerhez kell kötni, míg a zajadatnak az üzemállapotot és a mérési módszert kell azonosítania. E részletek nélkül ezeket inkább tervezési szempontoknak, semmint egyetemes környezetvédelmi garanciáknak kell tekinteni.

Nagyobb értékű Bright Bar gyártás támogatása

A vállalat termékbevezetési tájékoztatója a vonalat úgy pozícionálja, mint az acélgyártók és fémfeldolgozók számára, hogy a kezeletlen fekete rudak értékesítéséről a szabályozott méretű és felületi állapotú fényes rudak szállítására váltsanak. A terméktől, a feldolgozási útvonaltól, a piactól és a vevői igényektől függően 800–4000 RMB/tonna potenciális értéknövekedést becsül. Ezt a számot a mellékelt tájékoztatóból származó indikatív üzleti érték becslésként kell érteni, nem pedig minden termelő számára garantált megtérülést.

A közlemény a következő kijelentést a HAIGE vezérigazgatójának tulajdonítja:

„Célunk, hogy segítsük az acél- és fémfeldolgozó vállalatokat a fekete rudak értékesítéséről a fényes rudak értékesítésére való fejlesztésben, így minden acél tonna hozzáadott értékét 800 RMB-vel 4000 RMB-re növeljük.”

A közzététel előtt a vállalatnak meg kell erősítenie, hogy ez az árajánlat nyilvános használatra engedélyezett, és hogy a hozzáadott érték tartomány pontosan tükrözi a tervezett állítást.

Ugyanez a mellékelt tájékoztató leírja, hogy a vonalat hazai speciális acélipari vállalatoknál és tengerentúli projekteknél alkalmazták, és a termék CE-tanúsítvánnyal rendelkezik, és olyan piacokat szolgál ki, mint Délkelet-Ázsia, Közel-Kelet és Európa. Ezeket a vállalati hitelesítő adatokat és piaci nyilatkozatokat csak annyiban szabad közzétenni, amennyiben a vonatkozó projekthivatkozások és a CE-dokumentáció lefedi a reklámozott vonalat vagy berendezést. Ha a tanúsítvány egy adott gépre vagy modellre vonatkozik, nem pedig a teljes sorra, a cikknek pontosan meg kell neveznie az alkalmazandó hatókört.

Alkalmazások: Konfiguráljon a termékhez, ne csak az anyag nevéhez

A fényes rudak felületkezelése számos alkalmazást szolgálhat, beleértve az autógyártást, a hidraulikus és pneumatikus rendszereket, a mérnöki gépeket, a kötőelemeket, a repülőgép-anyagokat és az energetikai berendezéseket. Ezek az alkalmazások nem osztanak egy univerzális specifikációt.

Gépjárműipari és általános mérnöki felhasználás esetén a befejező útvonal a kívánt átmérő, egyenesség és felületi állapot körül tervezhető. Hidraulikus és pneumatikus alkalmazásoknál a dugattyúrúd készlet simább felületet igényelhet a későbbi kezelések előtt; a krómozás előtti dugattyúrúd alkalmazás megadhatja az Ra ≤0,2 μm-t. A mérnöki gépek és a rögzítőelem-alkalmazások termékszabványaiknak megfelelően előnyben részesíthetik a méretkonzisztenciát és a felület állapotát.

Repülési és energetikai alkalmazásoknál az anyagintegritási és vizsgálati követelmények szigorúbbak lehetnek, de a pontos folyamatot és elfogadási kritériumokat a vonatkozó anyag- és termékspecifikációnak kell meghatároznia. Egy anyag, például titán vagy nikkel alapú ötvözet jelenléte önmagában nem jelenti azt, hogy egy sor megfelel egy adott repülési vagy energetikai ágazati minősítésnek.

A gyakorlati cél az, hogy a vonalat a termékrajzhoz, a gyártási célhoz és az ellenőrzési tervhez igazítsák. Az anyag neve önmagában nem elegendő a megfelelő konfiguráció meghatározásához.

Világos bár befejező vonal tervezése

Az árajánlatkérés előtt a vevőknek el kell készíteniük az anyagminőséget, a bejövő átmérőt és hosszt, az aktuális felület állapotát, a várható gyártási mennyiséget, a kész mérettűrést, a célfelület érdességét, az egyenesség követelményét és a vizsgálati kritériumokat. A meglévő folyamattal, műhelyterülettel, anyagkezeléssel és a kívánt automatizálási szinttel kapcsolatos információk szintén segíthetik a mérnöki csapatot a szükséges berendezés-kombináció felmérésében.

A Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. fémmegmunkáló gépeket és konfigurálható gyártósor-megoldásokat kínál rúd-, cső- és kapcsolódó fémfeldolgozási alkalmazásokhoz. A vásárlók áttekinthetik a Haige's-t komplett gyártósoros megoldások, fedezze fel a szélesebbet fémfeldolgozó berendezések választéka, vagy lépjen kapcsolatba Haigével hogy megvitassák feldolgozási követelményeiket.