Kada bi kupci trebali koristiti automatski stroj za brušenje bez centra u liniji za završnu obradu šipki?

Automatski stroj za brušenje bez središta dobro se uklapa kada proizvodna linija više puta obrađuje cilindrične izratke koji se mogu podržavati, okretati i dosljedno prolaziti kroz zonu brušenja. Odluka ne bi trebala početi samo s razinom automatizacije. Geometrija obratka, ulazno stanje, zaliha, potrebni promjer i rezultat površine, stopa proizvodnje, stabilnost dodavanja i nizvodno rukovanje određuju hoće li brušenje bez središta raditi pouzdano kao dio kompletne linije za završnu obradu šipki.

Za kupce projekata, korisnije pitanje stoga nije jednostavno: "Može li ovaj stroj brusiti šipku?" Ono glasi: "Može li kompletan proces zadržati traženi rezultat na ciljnoj propusnosti bez stvaranja novog uskog grla prije ili poslije mlinca?" Rani odgovor na to pitanje čini usporedbe strojeva smislenijim i pruža dobavljačima dovoljno informacija da predlože branjivu rutu procesa, a ne generičku konfiguraciju opreme.

Počnite s geometrijom obratka prije odabira stroja

Brušenje bez središta podupire obradak izvana umjesto da ga postavlja između središta ili u steznu glavu. Brusni kotač uklanja materijal, regulacijski kotač kontrolira rotaciju izratka i aksijalno pomicanje, a nož za oslonac postavlja oslonac.

Taj je raspored prirodno prikladan za okrugle šipke, osovine, valjke, rukavce i druge cilindrične komponente sa stabilnom vanjskom površinom. Važan uvjet je kontinuitet podrške. Dio može biti nominalno okrugao i još uvijek biti loš kandidat za brušenje bez središta ako veliki prekidi, duboki utori, nagle promjene geometrije ili nestabilni dijelovi sprječavaju dosljedan kontakt kroz zonu brušenja.

Ramena, koraci promjera i sužena područja ne isključuju automatski proces, ali mogu promijeniti odgovarajući način mljevenja i način punjenja. Kupac bi stoga trebao osigurati kontrolirani crtež koji prikazuje svaki promjer, konus, izbočinu, utor, isprekidanu značajku i duljinu temelja prije nego što zatraži od dobavljača da odaberu stroj.

Kupci koji recenziraju Haige's raspon strojeva za brušenje bez središta kategoriju proizvoda treba tretirati kao početak procesa odabira, a ne kao konačni izbor stroja. Ispravan model ovisi o tome kako će stvarni obradak ući, ostati oslonjen i izaći iz zone brušenja.

Prohodno i uranjajuće brušenje rješavaju različite proizvodne probleme

Brušenje kroz uvlačenje obično je jača opcija kada obradak ima kontinuirani cilindrični vanjski promjer duž dijela koji se brusi. Regulacijski kotač kontrolira i rotaciju obratka i aksijalno kretanje, dopuštajući dijelu da se kontinuirano kreće kroz zonu brušenja.

To čini prolazno uvlačenje atraktivnim za ponovnu proizvodnju i integraciju linije, ali samo kada ulazna potpora, izlazna potpora i geometrija dijela dopuštaju stabilno kretanje. Osobito duge šipke trebaju više od odgovarajuće brusne ploče. Potreban im je sustav rukovanja koji održava obradak poravnatim dok ulazi i izlazi iz stroja.

Uranjajuće ili ulazno brušenje je drugačije. Umjesto neprekidnog dodavanja cijelog obratka kroz fiksni otvor za brušenje, sustav za brušenje i regulaciju radi na definiranom području dijela. Može se uzeti u obzir za određena ramena, stepenaste promjere, formirana područja ili kraće duljine mljevenja gdje kretanje kroz uvlačenje nije prikladno.

Za Zahtjev za ponudu, kupci bi trebali izbjegavati pisanje samo "potrebna je brusilica bez središta". Navedite je li brušeni dio kontinuiran, ima li obradak rubove ili stepenice te je li prihvatljiva obrada kroz uvlačenje, uranjanje ili obrada koju preporučuje dobavljač. To ponuditeljima daje mnogo jasniju osnovu za odabir stroja.

Uvjet dolazne šipke definira stvarni prozor mljevenja

Brusilica bez središta može precizirati vanjski promjer, zaobljenost i stanje površine, ali ne treba očekivati ​​da će ispraviti svaki prethodni nedostatak. Pretjerano savijanje, nestabilna ulazna geometrija ili nedosljedan dopušteni zalih mogu ometati uvlačenje i otežati držanje rezultata brušenja.

Ravnost je stoga uvjet ulaska u proces, a ne prednost koju treba pretpostaviti od same brusilice. Ako se ulazne šipke značajno razlikuju, na liniji će možda trebati uzvodni korak ravnanja prije preciznog brušenja.

Haige već detaljnije pokriva ovu temu u svom ravnost šipke prije brušenja i poliranja članak. Za odluku o odabiru brusilice, glavni zahtjev je jednostavniji: definirajte stvarni dolazni prozor ravnosti i potvrdite da predloženi postupak rukovanja i brušenja to može prihvatiti.

Dodatak za zalihe zahtijeva istu disciplinu. Brušenje bi trebalo ukloniti planiranu količinu materijala, a ne postati sveobuhvatna operacija za nedostatke koji su trebali biti uklonjeni ljuštenjem ili drugim prethodnim postupkom.

Korisna ruta procesa može dodijeliti različite zadatke različitim fazama:

• ravnanje kontrolira savijanje;
• piling uklanja definirani vanjski sloj i dublje površinske nedostatke;
• brušenje pročišćava promjer, okruglost i stanje površine;
• poliranje se bavi konačnim izgledom ili nekim drugim površinskim zahtjevom.

Kupac treba dostaviti reprezentativni ulazni promjer, ravnost, okruglost, stanje nedostataka i stanje materijala zajedno sa potrebnim konačnim promjerom i završnom obradom. To dobavljaču daje dovoljno informacija za procjenu prozora procesa umjesto odabira brusilice samo iz gotove dimenzije.

Postavite mlin tamo gdje se njegov rezultat može sačuvati

Ispravno mjesto automatske brusilice bez središta ovisi o tome što stigne do stroja i što se događa odmah nakon njega.

Ako neobrađene šipke još uvijek sadrže velike kamence, značajna savijanja ili duboke površinske nedostatke, prije preciznog brušenja može biti potrebna priprema prije. Ako su šipke već ispravljene i oguljene, brusilica se može koristiti za pročišćavanje geometrije i stanja površine prije poliranja, testiranja, rezanja ili pakiranja.

Nizvodna strana je jednako važna. Prijenosni valjci, sustavi vođenja, akumulacijski stolovi i rukovanje snopovima mogu obilježiti ili savijati dugačke materijale nakon što napuste zonu mljevenja. Rashladna tekućina ili ostaci mljevenja također mogu ometati nizvodnu inspekciju ili završnu obradu površine ako čišćenje i filtracija nisu dio dizajna linije.

Mlinac koji daje točan rezultat na kotaču ne jamči automatski da će isti rezultat doći do stanice za pakiranje. Raspored linija stoga treba pregledati u oba smjera:

• Kakvo stanje dostiže brusilicu?
• Kakav rezultat ostavlja brusilica?
• Koja prateća oprema mora sačuvati taj rezultat?

Ovo je posebno važno u projektima gdje se mlin dodaje na postojeću liniju umjesto da se instalira kao dio potpuno novog sustava.

Automatsko mljevenje često je ograničeno rukovanjem materijalom, a ne snagom mljevenja

Automatizacija stvara korisni kapacitet samo kada obradak može ući i izaći iz stroja ponovljivom brzinom. U proizvodnji dugih šipki, ciklus mljevenja možda nije najsporiji dio linije. Utovar paketa, odvajanje šipki, ulazno vođenje, prijenos, akumulacija i istovar mogu postati prava uska grla u propusnosti.

Koncept rukovanja stoga treba procijeniti zajedno s mlinom.

Važni inputi uključuju:

• minimalna i maksimalna duljina šipke;
• raspon promjera šipke;
• težina pojedinačne šipke;
• dolazna ravnost;
• krajnji uvjet;
• površinsko trenje ili stanje kamenca;
• potreban linijski izlaz;
• ciljani komadi po satu ili tone po smjeni;
• uzvodni ritam opskrbe;
• downstream akumulacijski kapacitet.

Stroj koji može mljeti brže nego što utovarivač može odvojiti šipke provest će dio svog ciklusa čekajući. Utovarivač velikog kapaciteta također pruža malo koristi ako izlazni stol ne može dovoljno brzo ukloniti gotove šipke.

To znači da bi kupac od dobavljača trebao tražiti povrat ne samo nominalnog kapaciteta stroja, već i očekivane stope obrade pod navedenim radnim komadom i uvjetima rukovanja.

Definirajte granicu automatizacije umjesto da tražite "automatski stroj"

"Automatski" može opisati vrlo različite opsege projekta.

Ovisno o primjeni, automatizacija može uključivati:

• utovar svežnja;
• jednotaktno odvajanje;
• ulazno usklađivanje i vođenje;
• automatsko pozicioniranje kotača;
• ciklusi odijevanja;
• mjerenje u procesu ili nakon procesa;
• automatska kompenzacija veličine;
• sortiranje;
• izlazna kolekcija;
• linijska komunikacija i blokade.

Ne trebaju svaki projekt sve ove funkcije, niti ih svaka ponuda stroja uključuje.

The TDC brusilica bez centra relevantan je primjer proizvoda jer njegov opis proizvoda identificira brusnu ploču, regulacijsku ploču i radnu podlogu kao sustav za brušenje jezgre i bilježi integraciju s automatskim dodacima.

Za ozbiljnu ponudu projekta, kupci bi trebali tražiti od dobavljača da odvoje:

• usklađen stroj za mljevenje baze;
• uključeno rukovanje materijalom;
• uključeno mjerenje;
• uključeno rashladno sredstvo i filtracija;
• izborna automatizacija;
• integracijski rad specifičan za projekt.

To sprječava da se čini da dva dobavljača citiraju istu "automatsku brusilicu" kada jedan uključuje kompletan sustav punjenja i mjerenja, dok drugi uključuje samo stroj spreman za automatizaciju.

Stabilnost kotača, obloge i rashladne tekućine određuju koliko dugo automatizacija može raditi

Odabir brusne ploče treba slijediti materijal, tvrdoću, uklanjanje zaliha, potrebnu završnu obradu, osjetljivost na toplinu i očekivanu stopu proizvodnje. Regulacijski kotač i oštrica za odmor također utječu na ponašanje obratka jer utječu na to kako se dio okreće i sjedi u odnosu na kontakt brušenja.

Za automatsku liniju ovi izbori utječu više od prvog prihvatljivog dijela. Oni utječu na to koliko dugo stroj može nastaviti proizvoditi unutar tražene veličine i površine prozora prije nego što je potrebno podešavanje.

Odijevanje je posebno važno. Kako se brusna ploča mijenja tijekom proizvodnje, obrada vraća njen oblik i stanje rezanja. Ako su intervali obrade nestabilni ili zahtijevaju čestu ručnu intervenciju, visoka nazivna brzina mljevenja možda se neće pretvoriti u visoku dostupnost niti.

Zahtjev za ponudu bi stoga trebao pitati:

• kako se započinje oblačenje;
• je li ručna, vremenski određena, temeljena na ciklusu ili mjerenjem;
• koji se parametri postavljanja kontroliraju;
• kako se stroj vraća u provjereno stanje nakon obrade;
• koja intervencija operatera ostaje neophodna.

Rashladno sredstvo i filtracija pripadaju istoj raspravi o stabilnosti procesa. Isporuka rashladne tekućine, kontrola temperature, filtracija, uklanjanje strugotina i upravljanje maglom utječu na kontrolu topline, stanje kotača i čistoću nizvodne inspekcije.

Za linijske projekte dobavljač bi trebao jasno navesti gdje počinje i završava njegova odgovornost za rashladno sredstvo i filtraciju.

Je li brušenje bez središta dobro prilagođeno primjeni?

Pitanje prijave	Brušenje bez središta je bolje pristajanje kada	Daljnja potvrda je potrebna kada
Geometrija obratka	Površina tla je cilindrična i može ostati kontinuirano oslonjena	Dio sadrži velika ramena, prekide, suženja ili neokrugle dijelove
Uzorak proizvodnje	Ponovljena proizvodnja opravdava stabilno postavljanje i kontrolirano hranjenje	Parcele su male, vrlo izmiješane ili zahtijevaju česte promjene postavki
Dolazno stanje	Ravnost, stanje površine i zaliha unutar su dogovorenog okvira	Zavoj, dubina defekta ili dolazna varijacija slabo su kontrolirani
Traženi rezultat	Promjer, okruglost i stanje površine imaju mjerljive granice prihvatljivosti	Zahtjev se uglavnom oslanja na subjektivne pojmove kao što je "savršena završna obrada"
Automatizacija	Utovar, navođenje, mjerenje i rukovanje izlazom podržavaju potrebnu brzinu linije	Rukovanje materijalom ostaje nedefinirano ili stvara vjerojatno usko grlo
Integracija linije	Upstream i downstream sučelja se definiraju prije odabira stroja	Vlasništvo nad mjeračima, rashladnom tekućinom, prijenosom ili kontrolama ostaje nejasno

"Jače pristajanje" ne znači da je stroj odobren. To znači da je aplikacija dovoljno kompatibilna da opravda detaljan tehnički pregled i probno testiranje.

Dokazni pokusi trebaju testirati prozor procesa, a ne jednu idealnu traku

Reprezentativno probno ispitivanje jedan je od najjačih načina za smanjenje rizika prije nego što se objavi projekt brušenja bez središta.

U ispitivanju se ne smije koristiti samo neuobičajeno ravan odabrani uzorak bez grešaka jer ga je lako samljeti. Uzorci bi trebali predstavljati normalnu proizvodnu varijaciju i, gdje je praktično, teške rubove navedenog ulaznog stanja.

Koristan plan ispitivanja trebao bi zabilježiti:

• stupanj i stanje materijala;
• dolazni promjer i ravnost;
• dolazni površinski nedostaci;
• dodatak za zalihe;
• način mljevenja;
• postavljanje kotača i regulacijskog kotača;
• broj probnih komada;
• parametri napajanja ili ciklusa;
• metoda završnog pregleda;
• uočeni problemi s rukovanjem ili stabilnošću.

Ovisno o projektu, završna inspekcija može uključivati ​​promjer na više pozicija, okruglost, ravnost, hrapavost površine i vizualno stanje. Svaka karakteristika treba imati vlastitu metodu mjerenja i granicu prihvatljivosti.

Jedan rezultat hrapavosti površine ne dokazuje stabilnost dimenzija na dugačkoj šipki. Isto tako, dobar rezultat promjera ne dokazuje da će se obradak pouzdano uvlačiti u automatskoj liniji.

Najvrjednije ispitivanje otkriva upotrebljiv procesni prozor. Ako uspjeh ovisi o sortiranju ulaznih šipki, dodavanju operacije ravnanja uzvodno, smanjenju ciljne stope proizvodnje ili promjeni dopuštenih zaliha, taj bi se uvjet trebao pojaviti u konačnoj ponudi dobavljača.

Zatražite propusnost pod navedenim uvjetima, a ne broj izoliranog kapaciteta

Kupci projekta često primaju podatak o kapacitetu stroja bez dovoljno konteksta da razumiju kako je izračunat.

Za automatsku brusilicu bez središta, korisne informacije o propusnosti trebaju biti povezane s navedenim izratkom:

• promjer;
• duljina;
• materijalno stanje;
• uklanjanje zaliha;
• traženi površinski rezultat;
• način mljevenja;
• način hranjenja;
• inspekcijski zahtjev.

Citat također treba pojasniti uključuje li navedeni rezultat:

• vrijeme utovara i istovara;
• zastoj u presvlačenju;
• mjerenje;
• rutinska prilagodba;
• promjena alata ili promjena postavki;
• normalna kašnjenja prijenosa.

To čini izlazne brojke korisnijima kada kupci uspoređuju alternativne strojeve ili procjenjuju hoće li predloženi mlin zadovoljiti zahtjev takta cijele linije.

Što bi kupci trebali uključiti u Zahtjev za ponudu za automatsku brusilicu bez središta?

Zahtjev za ponudu korisne opreme trebao bi dobavljaču dati dovoljno informacija za procjenu procesa mljevenja i okolne linije.

Uključi:

• crtež proizvoda;
• površine za brušenje;
• najmanji i najveći promjer;
• minimalna i maksimalna duljina šipke;
• jedinična težina ili raspon težine;
• stupanj i stanje materijala;
• dolazna ravnost i geometrija;
• dodatak za zalihe;
• opis površinskih nedostataka;
• potrebni konačni promjer i tolerancija;
• zahtjev za okruglošću gdje je primjenjivo;
• zahtjev za završnu obradu površine;
• uzorak serije i mješavinu proizvoda;
• ciljani učinak, takt ili stopa proizvodnje;
• trenutna uzvodna oprema;
• planirani nizvodni proces;
• dostupne komunalije;
• potreban pregled i dokumentacija.

Fotografije, postojeća proizvodna evidencija i reprezentativni uzorci mogu biti korisni kada se stvarna ulazna površina ili stanje savijanja ne mogu točno opisati u tablici.

Što bi dobavljač trebao vratiti s ponudom?

Odgovor bi trebao dati više od modela stroja i ukupne cijene.

Zamolite dobavljača da vam vrati:

• predloženi način mljevenja;
• prihvaćeni raspon obratka;
• konfiguracija stroja;
• koncept brusne ploče i regulacijske ploče;
• strategija odijevanja;
• raspored utovara i rukovanja izlazom;
• metoda mjerenja;
• granica rashladnog sredstva i filtracije;
• komunalije;
• sigurnosna i kontrolna sučelja;
• očekivana stopa proizvodnje u navedenim uvjetima;
• uključena automatizacija;
• izborna automatizacija;
• postupak suđenja;
• metoda inspekcije;
• opseg dokumentacije;
• sve tehničke pretpostavke i odstupanja.

Opcijska automatizacija trebala bi biti odvojena od usklađenog osnovnog procesa. Ako navedena stopa proizvodnje ovisi o dodatnoj opremi za rukovanje, sortiranju ulaznih traka ili drugoj operaciji uzvodno, ta bi ovisnost trebala biti vidljiva u ponudi.

Prijeđite sa strojnog pretraživanja na branjivi izbor procesa

Automatska brusilica bez središta postaje snažan izbor kada se geometrija obratka, ulazno stanje, dopuštena zaliha, način brušenja, koncept rukovanja i potrebna brzina linije mogu staviti u jedan stabilan procesni prozor.

Konačna odluka stoga treba usporediti više od snage vretena ili glavnog kapaciteta. Kupci bi trebali pogledati kako izradak ulazi u stroj, koliko dugo proces brušenja može ostati stabilan između intervencija, kako se mjeri gotova šipka i može li prateća oprema sačuvati rezultat.

Kada su ti uvjeti jasni, kupci mogu predati crtež, opseg obratka, ulazno stanje, ciljnu završnu obradu, stopu proizvodnje i zahtjeve za izgled linije putem Haige's obrazac za upit za primjenu brušenja bez središta. Vraćeni prijedlog trebao bi identificirati rutu procesa, granicu automatizacije, očekivanu propusnost, zahtjeve za probno ispitivanje i sve pretpostavke koje bi mogle utjecati na izvedbu.