खरीदारों को धातु की सतह तैयार करने के लिए अचार बनाने की उत्पादन लाइन कब चुननी चाहिए?
खरीदारों को धातु की सतह तैयार करने के लिए अचार बनाने की उत्पादन लाइन कब चुननी चाहिए?
A अचार बनाने की उत्पादन लाइन यह मूल्यांकन करने लायक है जब खरीदार को डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण जैसे ड्राइंग, प्लेटिंग, कोटिंग, पीसने या ब्राइट-बार फिनिशिंग से पहले बार, तार, पाइप या अन्य धातु वर्कपीस के लिए नियंत्रित रासायनिक सतह की तैयारी की आवश्यकता होती है। निर्णय टैंक की लंबाई या उपकरण की कीमत से शुरू नहीं होना चाहिए। खरीदारों को पहले वर्कपीस फॉर्म, सामग्री की स्थिति, स्केल या ऑक्साइड स्तर, सतह लक्ष्य, अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया, सफाई और रिंसिंग आवश्यकता, लेआउट, हैंडलिंग विधि, अपशिष्ट जल और सुरक्षा सीमा, स्वचालन अपेक्षा और दस्तावेज़ीकरण दायरे को परिभाषित करना चाहिए। यदि ये इनपुट अस्पष्ट हैं, तो आपूर्तिकर्ता अलग-अलग लाइन आर्किटेक्चर उद्धृत कर सकते हैं जिनकी तुलना नहीं की जा सकती।
अचार बनाना एक प्रक्रिया निर्णय है, न कि केवल एक उपकरण का नाम
अचार का उपयोग रासायनिक उपचार के माध्यम से ऑक्साइड, स्केल या सतह संदूषण को हटाने के लिए किया जाता है। हालाँकि, खरीद में, मुख्य प्रश्न केवल यह नहीं है कि एसिड सतह को साफ कर सकता है या नहीं। सवाल यह है कि क्या रासायनिक सतह की तैयारी खरीदार के उत्पाद, प्रक्रिया प्रवाह और स्वीकृति लक्ष्य के लिए यांत्रिक सफाई, पीसने, ब्लास्टिंग या अन्य तैयारी मार्ग से बेहतर फिट बैठती है।
जब सतह का पैमाना ड्राइंग, प्लेटिंग या अंतिम परिष्करण को रोकता है तो एक धातु-प्रसंस्करण संयंत्र अचार उत्पादन लाइन पर विचार कर सकता है। एक स्टील सेवा केंद्र को किसी अन्य मूल्य-वर्धित प्रक्रिया से पहले बार-बार सफाई की आवश्यकता हो सकती है। एक पाइप या ट्यूब प्रोसेसर को कोटिंग या सतह के उपचार से पहले आंतरिक या बाहरी सतह की तैयारी की आवश्यकता हो सकती है। वायर प्रोसेसर को ड्राइंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले निरंतर सफाई मार्ग की आवश्यकता हो सकती है। ये परिदृश्य संबंधित हैं, लेकिन ये समान उपकरण परियोजना नहीं हैं।
इसीलिए खरीदार को लाइन कोटेशन मांगने से पहले सतह-तैयारी की समस्या को परिभाषित करना चाहिए। एक अस्पष्ट अनुरोध जैसे कि "उद्धरण अचार उपकरण" के कारण एक आपूर्तिकर्ता बार विसर्जन लाइन का प्रस्ताव दे सकता है, दूसरा तार एसिड/क्षारीय सफाई लाइन का उद्धरण दे सकता है, और दूसरा पाइप अचार बनाने या चढ़ाना पूर्व-उपचार पर चर्चा कर सकता है। जब तक अनुप्रयोग सीमा तय नहीं हो जाती तब तक व्यावसायिक तुलना निरर्थक है।
हैगे का अचार बनाने के उपकरण और लाइनें श्रेणी इस निर्णय के लिए सही उत्पाद-परिवार प्रवेश बिंदु है। आरएफक्यू को अभी भी खरीदार के धातु रूप, सतह की स्थिति और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया को परियोजना-विशिष्ट विनिर्देश में अनुवाद करने की आवश्यकता है।
वर्कपीस फॉर्म लाइन आर्किटेक्चर को बदलता है
पहला तकनीकी चर वर्कपीस फॉर्म है। बार, कॉइल, तार, पाइप और ट्यूबलर वर्कपीस सतह-तैयारी लाइन के माध्यम से अलग-अलग तरीकों से चलते हैं। उनकी हैंडलिंग, लोडिंग, विसर्जन, धुलाई, जल निकासी, सुखाने और स्थानांतरण की आवश्यकताएं विनिमेय नहीं हैं।
बार परियोजनाओं के लिए, खरीदारों को बार व्यास सीमा, लंबाई सीमा, बंडल या सिंगल-पीस हैंडलिंग, सीधी स्थिति, अंतिम स्थिति और बार अगली प्रक्रिया में कैसे प्रवेश करते हैं, इसे परिभाषित करने की आवश्यकता है। तार परियोजनाओं के लिए, निरंतर गति, कॉइल हैंडलिंग, एसिड और क्षारीय सफाई क्रम, रिंसिंग और ड्राइंग-लाइन एकीकरण अधिक महत्वपूर्ण हो जाते हैं। पाइप या ट्यूब परियोजनाओं के लिए, आंतरिक सतह की आवश्यकताएं, बाहरी सतह की आवश्यकताएं, पाइप की लंबाई, जल निकासी और रोटेशन या स्थानांतरण तर्क उपकरण अवधारणा को प्रभावित कर सकते हैं।
हैगे के उत्पाद डेटा में अचार-उपकरण से संबंधित उत्पादों के रूप में बार पिकलिंग लाइन, धातु के तार के लिए स्वचालित एसिड और क्षारीय सफाई लाइन और पाइपलाइन पिकलिंग लाइन शामिल हैं। वह उत्पाद श्रेणी दर्शाती है कि क्यों एक कीवर्ड को एक सार्वभौमिक लाइन विनिर्देश में परिवर्तित नहीं किया जा सकता है। सही लाइन प्रकार वास्तविक वर्कपीस और आसपास की प्रक्रिया पर निर्भर करता है।
| वर्कपीस मार्ग | क्रेता इनपुट की आवश्यकता है | यह लाइन क्यों बदलता है |
|---|---|---|
| गोल पट्टी या सीधी पट्टी | व्यास, लंबाई, बंडल हैंडलिंग, सतह लक्ष्य और डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन | टैंक पहुंच, लोडिंग विधि, जल निकासी और स्थानांतरण लेआउट को परिभाषित करता है |
| धातु का तार | तार का आकार, कॉइल हैंडलिंग, लाइन गति, सफाई अनुक्रम और ड्राइंग प्रक्रिया | निरंतर गति, तनाव नियंत्रण और धुलाई व्यवस्था में परिवर्तन |
| पाइप या ट्यूब | लंबाई, व्यास, आंतरिक/बाहरी सफाई लक्ष्य और जल निकासी आवश्यकता | प्रवाह, घूर्णन, विसर्जन या परिसंचरण तर्क को प्रभावित करता है |
| भागों को पूर्व चढ़ाना | सतह की सफाई का लक्ष्य, सक्रियण चरण और डाउनस्ट्रीम प्लेटिंग आवश्यकता | अचार बनाने को स्टैंडअलोन सफाई के बजाय इलेक्ट्रोप्लेटिंग तैयारी से जोड़ता है |
लाइन-प्रकार के भ्रम को रोकने के लिए तालिका का उपयोग किया जाना चाहिए। यह कोई प्रक्रिया नुस्खा निर्धारित नहीं करता है; यह खरीदार को दिखाता है कि कौन सी जानकारी उपकरण मार्ग बदलती है।
रसायन विज्ञान पर चर्चा करने से पहले सतह की स्थिति का वर्णन किया जाना चाहिए
सतह की तैयारी आने वाली सामग्री से शुरू होती है। हॉट-रोल्ड स्केल, जंग, ऑक्साइड, स्नेहक अवशेष, ताप-उपचार स्केल और भंडारण संक्षारण के लिए अलग-अलग सफाई तीव्रता और प्रक्रिया अनुक्रम की आवश्यकता हो सकती है। खरीदारों को यह बताना चाहिए कि वास्तव में सतह पर क्या है, यह मानने के बजाय कि एक एसिड पिकलिंग मार्ग हर स्थिति को हल कर सकता है।
एक स्पष्ट आरएफक्यू में आने वाली सतह, सामग्री विवरण, प्रक्रिया इतिहास, भंडारण की स्थिति और दोष या पैमाने की तस्वीरें शामिल होनी चाहिए जिन्हें हटाया जाना चाहिए। यदि खरीदार के पास पहले से ही स्वीकृति नमूने या सतह-गुणवत्ता लक्ष्य हैं, तो उन्हें आपूर्ति की जानी चाहिए। यदि लक्ष्य केवल ड्राइंग के लिए सामग्री तैयार करना है, तो यह क्रोम प्लेटिंग या उच्च उपस्थिति फिनिश के लिए सतह तैयार करने से अलग है।
सतह लक्ष्य परिभाषित होने के बाद रसायन विज्ञान की समीक्षा की जानी चाहिए। एसिड प्रकार, एकाग्रता, तापमान, विसर्जन समय, अवरोधक, क्षारीय सफाई और धुलाई प्रक्रिया-इंजीनियरिंग निर्णय हैं जो सामग्री और स्थानीय संचालन नियमों से मेल खाना चाहिए। जब तक आपूर्तिकर्ता के पास परियोजना-विशिष्ट साक्ष्य न हो, सार्वजनिक लेख को एक निश्चित नुस्खा या सार्वभौमिक रासायनिक प्रदर्शन परिणाम का दावा नहीं करना चाहिए।
खरीदार की निर्णय श्रृंखला सरल है: आने वाली सतह की स्थिति → आवश्यक सफाई लक्ष्य → प्रक्रिया अनुक्रम → लाइन कॉन्फ़िगरेशन → स्वीकृति विधि. पहला लिंक गुम होने से ऐसे उपकरण खरीदने का जोखिम पैदा होता है जो यांत्रिक रूप से प्रभावशाली हैं लेकिन वास्तविक सतह की समस्या से मेल नहीं खाते हैं।
डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण यह निर्धारित करता है कि कितना स्वच्छ पर्याप्त स्वच्छ है
अचार वाली सतह को अलग करके नहीं आंका जाता। इसका आकलन इस बात से किया जाता है कि यह अगली प्रक्रिया का समर्थन करता है या नहीं। एक बार जिसे छीला जाएगा, पीसा जाएगा या पॉलिश किया जाएगा, उसे खींचे जाने वाले तार या इलेक्ट्रोप्लेटेड किए जाने वाले घटक से अलग सतह की स्थिति की आवश्यकता हो सकती है।
रेखाएँ खींचने के लिए, अधूरा स्केल हटाने से डाई घिसाव, स्नेहक व्यवहार और तार या बार की सतह की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। चढ़ाना के लिए, खराब पूर्व-उपचार आसंजन, उपस्थिति या कोटिंग स्थिरता को प्रभावित कर सकता है। पीसने और चमकाने के लिए, यांत्रिक परिष्करण में प्रवेश करने वाली सतह की स्थिति अपघर्षक खपत, निष्कासन भत्ता और अंतिम उपस्थिति को प्रभावित कर सकती है। ये खरीद परिणाम हैं, न कि केवल प्रक्रिया विवरण।
खरीदारों को आरएफक्यू में डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन को परिभाषित करना चाहिए। बताएं कि क्या सामग्री का उपयोग ड्राइंग, छीलने, सीधा करने, पीसने, पॉलिश करने, कोटिंग करने, इलेक्ट्रोप्लेटिंग या भंडारण के लिए किया जाता है। यह भी परिभाषित करें कि क्या अचार वाली सामग्री को तुरंत निष्क्रिय किया जाना चाहिए, सुखाया जाना चाहिए, तेल लगाया जाना चाहिए, निष्क्रिय किया जाना चाहिए या स्थानांतरित किया जाना चाहिए। डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया बदलने पर सही लाइन बदल सकती है।
यही वह जगह भी है जहां हेज है क्षैतिज सतत इलेक्ट्रोप्लेटिंग (क्रोम प्लेटिंग) उत्पादन लाइन लक्ष्य उत्पाद संदर्भ के रूप में प्रासंगिक हो जाता है। इसे केवल अकेले अचार बनाने के दावे के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। इसके बजाय, निरंतर क्रोम प्लेटिंग पर विचार करने वाले खरीदारों को यह स्पष्ट करना चाहिए कि क्या अचार बनाना, एसिड सफाई या सक्रियण अपस्ट्रीम, तैयारी अनुक्रम के अंदर, या एक अलग लाइन में है जो प्लेटिंग प्रक्रिया को फ़ीड करता है।
सतत लाइन या बैच लाइन: निर्णय थ्रूपुट और विविधता पर निर्भर करता है
एक अन्य महत्वपूर्ण निर्णय यह है कि क्या खरीदार को निरंतर प्रसंस्करण या बैच हैंडलिंग की आवश्यकता है। जब वर्कपीस प्रकार, आकार सीमा और प्रक्रिया अनुक्रम अपेक्षाकृत सुसंगत होते हैं तो निरंतर लाइनें स्थिर उत्पाद प्रवाह का समर्थन कर सकती हैं। जब उत्पाद की विविधता, कम मात्रा या लचीली हैंडलिंग अधिक महत्वपूर्ण हो तो बैच या विसर्जन-शैली प्रणालियों पर विचार किया जा सकता है।
आरएफक्यू को वार्षिक या मासिक आउटपुट, सामान्य बैच आकार, आकार मिश्रण, उत्पाद-परिवर्तन आवृत्ति और उत्पादन लय को परिभाषित करना चाहिए। उच्च मात्रा में एक स्थिर तार आकार को संसाधित करने वाले संयंत्र की विभिन्न बार और पाइपों को संभालने वाले सेवा केंद्र से अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। यदि खरीदार लगातार सामग्री का आकार, रसायन शास्त्र मार्ग या सतह लक्ष्य बदलता है तो अधिकतम थ्रूपुट के लिए डिज़ाइन की गई लाइन सबसे उपयुक्त नहीं हो सकती है।
प्रक्रिया का समय और गति भी मायने रखती है। सतह के लक्ष्य को पूरा करने के लिए अचार बनाने, धोने, बेअसर करने और स्थानांतरण चरणों के लिए पर्याप्त समय और पर्याप्त नियंत्रित प्रबंधन की आवश्यकता होती है। रसायन और रिंसिंग प्रदर्शन की पुष्टि किए बिना गति बढ़ाने से पूरी लाइन का मूल्य कम हो सकता है। यदि परियोजना लचीलेपन और कम प्रक्रिया जटिलता को प्राथमिकता देती है तो धीमी बैच हैंडलिंग स्वीकार्य हो सकती है।
आपूर्तिकर्ताओं से उनके प्रस्तावित लाइन प्रकार के पीछे की धारणाओं को समझाने के लिए कहा जाना चाहिए। एक उद्धरण जो प्रक्रिया-प्रवाह तर्क के बिना केवल "स्वचालित पिकलिंग लाइन" कहता है, परियोजना अनुमोदन के लिए पर्याप्त नहीं है।
धोना, निष्क्रिय करना और सुखाना उपकरण के दायरे का हिस्सा हैं
कई खरीदार अचार बनाने वाले टैंकों पर ध्यान केंद्रित करते हैं और भूल जाते हैं कि अचार बनाने के बाद की हैंडलिंग अक्सर यह निर्धारित करती है कि सतह प्रयोग करने योग्य रहेगी या नहीं। धोना, निष्क्रिय करना, जल निकासी, सुखाना, तेल लगाना या अस्थायी सुरक्षा डाउनस्ट्रीम गुणवत्ता और भंडारण व्यवहार को प्रभावित कर सकती है।
यदि एसिड अवशेष या नमी वर्कपीस पर बनी रहती है, तो खरीदार को अगली प्रक्रिया से पहले जंग, दाग, चढ़ाना समस्याओं या हैंडलिंग समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है। इसलिए, आरएफक्यू को लाइन निकास पर आवश्यक स्थिति को परिभाषित करना चाहिए। क्या सामग्री सीधे अगली प्रक्रिया में जा रही है? क्या इसे संग्रहित किया जाएगा? क्या इसे अस्थायी सुरक्षा की आवश्यकता है? क्या सतही दिखावट महत्वपूर्ण है? क्या संयंत्र को दूसरी लाइन पर स्वचालित स्थानांतरण की आवश्यकता है?
आपूर्तिकर्ता की प्रतिक्रिया को स्पष्ट रूप से शामिल और बहिष्कृत उपकरणों को अलग करना चाहिए: टैंक, स्थानांतरण उपकरण, कुल्ला चरण, न्यूट्रलाइजेशन स्टेशन, सुखाने या वायु-ब्लो प्रणाली, धूआं संग्रह इंटरफ़ेस, निस्पंदन, परिसंचरण, अपशिष्ट-तरल हैंडलिंग इंटरफ़ेस, लोडिंग / अनलोडिंग टेबल और नियंत्रण प्रणाली। प्रत्येक प्रोजेक्ट को प्रत्येक आइटम की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन प्रत्येक कोटेशन में सीमा दिखनी चाहिए।
जब अचार बनाने के बाद की गुंजाइश गायब होती है, तो कम कीमत का मतलब कम पूर्ण लाइन हो सकता है। B2B खरीदारों को केवल उपकरण सूची ही नहीं, बल्कि आपूर्ति की गई प्रक्रिया मार्ग की भी तुलना करनी चाहिए।
सुरक्षा, वेंटिलेशन और अपशिष्ट उपचार को बाद के लिए नहीं छोड़ा जा सकता
अचार बनाने के उपकरण में ऐसे रसायनों का उपयोग किया जाता है जिन्हें सावधानीपूर्वक संभालने, वेंटिलेशन, रोकथाम और अपशिष्ट-प्रबंधन योजना की आवश्यकता होती है। सटीक आवश्यकताएं स्थानीय विनियमन, रासायनिक मार्ग, संयंत्र लेआउट और खरीदार संचालन प्रक्रियाओं पर निर्भर करती हैं। आपूर्तिकर्ता उपकरण की जानकारी प्रदान कर सकता है, लेकिन खरीदार को अंतिम अनुमोदन से पहले अपनी पर्यावरण, स्वास्थ्य, सुरक्षा और स्थापना टीमों को भी शामिल करना होगा।
आरएफक्यू को आपूर्तिकर्ता से धूआं संग्रह, टैंक रोकथाम, रासायनिक स्थानांतरण, कुल्ला-जल निर्वहन, अपशिष्ट-तरल प्रबंधन और रखरखाव पहुंच के लिए उपकरण-साइड इंटरफेस की पहचान करने के लिए कहना चाहिए। खरीदार को योग्य स्थानीय पार्टियों के साथ स्थानीय अनुमति, ऑपरेटर सुरक्षा प्रक्रियाओं, रासायनिक भंडारण और अपशिष्ट जल उपचार आवश्यकताओं को अलग से सत्यापित करना चाहिए।
मूल्य बातचीत के बाद सुरक्षा और पर्यावरण संबंधी सीमाओं को अंतिम जांच सूची न मानें। वे लेआउट, निर्माण की सामग्री, वेंटिलेशन इंटरफ़ेस, एक्सेस प्लेटफ़ॉर्म, इंस्ट्रूमेंटेशन और स्वीकृति जिम्मेदारी को प्रभावित करते हैं। एक लाइन जो संयंत्र की ईएचएस आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं है, उसे फिर से डिजाइन की आवश्यकता हो सकती है, भले ही मुख्य प्रक्रिया का विचार सही हो।
चूँकि Haige का वर्तमान ग्राहक डेटा प्रत्येक बाज़ार के लिए विशिष्ट प्रमाणपत्र, अनुपालन कवरेज या प्रक्रिया गारंटी को सत्यापित नहीं करता है, लेख की भाषा खरीदार-सामना वाली रहनी चाहिए: परियोजना विनिर्देश में सुरक्षा और पर्यावरणीय आवश्यकताओं को बताया जाना चाहिए, और आपूर्तिकर्ता को पुष्टि करनी चाहिए कि कौन से उपकरण इंटरफ़ेस शामिल हैं।
खरीदारों को पिकलिंग लाइन कोटेशन की तुलना कैसे करनी चाहिए?
समान प्रक्रिया सीमा परिभाषित होने के बाद ही कोटेशन तुलनीय हो जाते हैं। एक आपूर्तिकर्ता केवल टैंक और मैकेनिकल हैंडलिंग की बोली लगा सकता है। अन्य में धुलाई, तटस्थीकरण, सुखाना, धूआं-संग्रह इंटरफेस और विद्युत नियंत्रण शामिल हो सकते हैं। एक तिहाई में अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम कन्वेयर शामिल हो सकते हैं। ये वही प्रोजेक्ट नहीं हैं.
| कोटेशन क्षेत्र | क्रेता को प्रदान करना चाहिए | आपूर्तिकर्ता को पुष्टि करनी चाहिए |
|---|---|---|
| वर्कपीस | सामग्री, रूप, आकार सीमा, लंबाई, सतह की स्थिति और तस्वीरें | उन इनपुटों के लिए उपयुक्त लाइन प्रकार और हैंडलिंग विधि |
| प्रक्रिया लक्ष्य | स्केल हटाना, प्री-ड्राइंग, प्री-प्लेटिंग, जंग हटाना या सफाई लक्ष्य | असमर्थित रासायनिक गारंटी के बिना प्रस्तावित प्रक्रिया प्रवाह और लाइन सीमा |
| थ्रूपुट | बैच का आकार, आउटपुट लक्ष्य, उत्पाद मिश्रण और बदलाव की आवृत्ति | सतत या बैच अवधारणा और उत्पादन धारणाएँ |
| उपचार के बाद | धोएं, बेअसर करें, सुखाएं, तेल लगाएं, स्थानांतरण या भंडारण की स्थिति में रखें | इसमें टैंक, स्टेशन, जल निकासी और निकास की स्थिति शामिल है |
| प्लांट इंटरफ़ेस | लेआउट, उपयोगिताएँ, वेंटिलेशन, अपशिष्ट-उपचार और सुरक्षा बाधाएँ | उपकरण इंटरफ़ेस, खरीदार द्वारा प्रदत्त आइटम और बहिष्करण |
| स्वीकृति | सतही लक्ष्य, नमूना समीक्षा और दस्तावेज़ अपेक्षाएँ | निरीक्षण, कमीशनिंग और दस्तावेज़ीकरण का दायरा |
इस संरेखण के बाद, कीमत और लीड समय की निष्पक्ष आधार पर समीक्षा की जा सकती है। संरेखण से पहले, एक सस्ता उद्धरण केवल एक छोटे दायरे या एक असत्यापित प्रक्रिया धारणा का प्रतिनिधित्व कर सकता है।
अचार बनाने की उत्पादन लाइन कब सही विकल्प नहीं है?
जब सतह की समस्या को यांत्रिक डीस्केलिंग, शॉट ब्लास्टिंग, पीसने, छीलने या संयंत्र में पहले से ही एकीकृत किसी अन्य प्रक्रिया द्वारा अधिक सुरक्षित या आर्थिक रूप से हल किया जा सकता है, तो अचार उत्पादन लाइन सही विकल्प नहीं हो सकती है। यह तब भी अनुपयुक्त हो सकता है जब खरीदार रासायनिक भंडारण, वेंटिलेशन, अपशिष्ट जल उपचार, ऑपरेटर प्रशिक्षण या स्थानीय अनुमति का प्रबंधन नहीं कर सकता है।
जब डाउनस्ट्रीम आवश्यकता बदलती है तो निर्णय बदल जाता है। यदि सफाई के बाद सामग्री भारी रूप से छिल जाएगी, तो खरीदार को सीधे चढ़ाना के लिए जाने वाले उत्पाद के समान सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता नहीं होगी। यदि उत्पाद स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु-संवेदनशील या सख्त प्रक्रिया विनिर्देशों द्वारा ग्राहक-नियंत्रित है, तो सामान्य अचार धारणा का उपयोग करने के बजाय सटीक सामग्री और परियोजना मानक के अनुसार रासायनिक मार्ग की समीक्षा की जानी चाहिए।
यह सीमा अधिक खरीदारी को रोकती है। अचार बनाने की लाइन तब मूल्यवान होती है जब रासायनिक सतह की तैयारी एक वास्तविक प्रक्रिया की आवश्यकता को हल करती है और संयंत्र परिचालन वातावरण का समर्थन कर सकता है। इसे केवल इसलिए नहीं चुना जाना चाहिए क्योंकि सतह गंदी दिखती है या क्योंकि कोई अन्य पौधा अचार का उपयोग करता है।
प्रक्रिया सीमा के आसपास अंतिम आरएफक्यू बनाएं
संपूर्ण अचार उत्पादन लाइन आरएफक्यू में शामिल होना चाहिए:
- वर्कपीस प्रकार: बार, तार, पाइप, ट्यूब या अन्य धातु का रूप;
- सामग्री परिवार और प्रक्रिया इतिहास;
- आकार सीमा, लंबाई सीमा और हैंडलिंग फॉर्म;
- फ़ोटो या नमूनों के साथ आने वाली सतह की स्थिति;
- सतह दोष या स्केल-हटाने का लक्ष्य;
- डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया जैसे ड्राइंग, प्लेटिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग या भंडारण;
- धोने, बेअसर करने या सुखाने के बाद आवश्यक निकास स्थिति;
- बैच आकार, लाइन गति या आउटपुट लक्ष्य;
- वांछित स्वचालन और स्थानांतरण विधि;
- संयंत्र लेआउट और उपलब्ध स्थान;
- उपयोगिताएँ, वेंटिलेशन और अपशिष्ट-उपचार इंटरफ़ेस;
- खरीदार द्वारा जाँच की जाने वाली स्थानीय सुरक्षा और पर्यावरणीय आवश्यकताएँ;
- निरीक्षण, कमीशनिंग और दस्तावेज़ आवश्यकताएँ;
- आपूर्तिकर्ता धारणाएँ, बहिष्करण और विचलन।
आपूर्तिकर्ताओं से प्रस्ताव वापस करने के लिए कहें पुष्टि किए गए वर्कपीस का दायरा / प्रक्रिया प्रवाह / शामिल उपकरण / प्लांट इंटरफेस / क्रेता द्वारा आपूर्ति की गई वस्तुएं / स्वीकृति विधि / विचलन. एक बार जब वे इनपुट तैयार हो जाते हैं, तो खरीदार हेज के माध्यम से प्रोजेक्ट जमा कर सकते हैं संपर्क एवं पूछताछ पृष्ठ एक पंक्ति विशिष्टता के साथ जो अचार बनाने वाले उपकरण की कीमत के लिए अस्पष्ट अनुरोध के बजाय तकनीकी समीक्षा का समर्थन करती है।
