પીલીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, કટીંગ અને પિકલિંગ લાઇન માટે મેટલ પ્રોસેસિંગ ઇક્વિપમેન્ટ ઉત્પાદક

ઉત્પાદન શ્રેણીઓ

તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય સાધન શોધો

બાર, ટ્યુબ, વાયર અને ધાતુના ઘટકોના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ મેટલ પ્રોસેસિંગ અને સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ સાધનોની અમારી સંપૂર્ણ શ્રેણીનું અન્વેષણ કરો. અમારી પ્રોડક્ટ કેટેગરીમાં પીલિંગ, કટિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, ડ્રોઇંગ, મિલિંગ, પોલિશિંગ, રસ્ટ રિમૂવલ, સ્ટ્રેટનિંગ, અથાણું અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ આવરી લેવામાં આવી છે, જે ગ્રાહકોને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સપાટીની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયાની સ્થિરતા સુધારવામાં મદદ કરે છે.

તમારે એક જ મશીન અથવા સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇનની જરૂર હોય, અમે વિવિધ મેટલ પ્રોસેસિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે વિશ્વસનીય સાધન ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ.

સંપર્ક કરો

મેટલ વાયર માટે સ્વચાલિત એસિડ અને આલ્કલાઇન ક્લિનિંગ લાઇન

મેટલ વાયર માટે સ્વચાલિત એસિડ અને આલ્કલાઇન ક્લિનિંગ લાઇન સતત સપાટીની સફાઈ, અથાણાં, કોગળા અને સ્ટીલ વાયર અને અન્ય મેટલ વાયર સામગ્રીને તટસ્થ કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે. આ લાઇનમાં ટનલ-પ્રકારનું ઓટોમેટિક પિકલિંગ, એસિડ મિસ્ટ શુદ્ધિકરણ, ગંદાપાણીનું શુદ્ધિકરણ અને પુનઃઉપયોગ, સંપૂર્ણ બંધ આલ્કલાઇન લિક્વિડ ડિલિવરી પાઇપલાઇન્સ, એસિડ મિસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ ટાવર્સ અને કાટ-પ્રતિરોધક ટાંકીઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે. સિસ્ટમ વાયર ડ્રોઇંગ, કોટિંગ, પ્લેટિંગ અથવા આગળની પ્રક્રિયા પહેલાં રસ્ટ, ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને સપાટીના દૂષણને દૂર કરે છે. તે સપાટી સક્રિયકરણ, પ્રક્રિયા સ્થિરતા અને પર્યાવરણીય કામગીરી સુધારે છે. તે વિવિધ વાયર વ્યાસ, લાઇન સ્પીડ, સફાઈ પ્રક્રિયાઓ, ટાંકી લેઆઉટ અને ઓટોમેશન સ્તરો માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

વધુ વાંચો »

પાઇપલાઇન પિકલિંગ લાઇન

પાઇપલાઇન પિકલિંગ લાઇન ઓટોમેટિક એસિડ પિકલિંગ, રિન્સિંગ, બેઅસરાઇઝેશન અને પાઈપો અને ટ્યુબ્યુલર વર્કપીસની સપાટીની સફાઈ માટે બનાવવામાં આવી છે. તે એસિડ મિસ્ટ શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ અને ગંદાપાણી શુદ્ધિકરણ અને પુનઃઉપયોગ સિસ્ટમ સાથે ગોઠવી શકાય છે. પ્રોડક્શન લાઇન પાઇપલાઇન પિકલિંગ, ઓટોમેટિક પિકલિંગ, એસિડ મિસ્ટ કલેક્શન, વેસ્ટ વોટર ટ્રીટમેન્ટ, કાટ-પ્રતિરોધક ટાંકીઓ, પરિભ્રમણ સિસ્ટમ્સ, ટ્રાન્સફર ડિવાઇસ અને કેન્દ્રિય નિયંત્રણને સપોર્ટ કરે છે. તે કોટિંગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પેસિવેશન અથવા આગળની પ્રક્રિયા પહેલાં ઓક્સાઇડ સ્કેલ, રસ્ટ અને સપાટીના દૂષણને દૂર કરવા માટે યોગ્ય છે. રેખા સપાટીની સ્વચ્છતા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય નિયંત્રણમાં સુધારો કરે છે. સિસ્ટમને પાઇપના કદ, આઉટપુટ ક્ષમતા, પ્રક્રિયા પ્રવાહ, પ્લાન્ટ લેઆઉટ અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

વધુ વાંચો »

FDX30-6 સિક્સ-એક્સિસ પોર્ટેબલ મેગ્નેટિક ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીન

FDX30-6 એ છ-અક્ષ પોર્ટેબલ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીન છે. તે 1500 W મોટર, 220 V સિંગલ-ફેઝ પાવર ઇનપુટ અને હેવી-ડ્યુટી 32000 N ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક બેઝથી સજ્જ છે જે ઑન-સાઇટ મશીનિંગ માટે સ્ટીલની સપાટીને નિશ્ચિતપણે જોડે છે. MT3 સ્પિન્ડલ સ્ટેપલેસ 0 થી 1000 rpm સ્પીડ કંટ્રોલ અને ફોરવર્ડ/રિવર્સ રોટેશનને સપોર્ટ કરે છે. X/Y/Z ટેબલ ટ્રાવેલ 150 x 100 x 220 mm છે, જ્યારે છ-અક્ષનું માળખું જટિલ વર્કપીસ માટે મલ્ટી-એંગલ રોટરી ઇન્ડેક્સીંગને સક્ષમ કરે છે. મશીન ડ્રિલિંગ, બોરિંગ, મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને કટીંગને આવરી લે છે. તે 30 મીમીના મહત્તમ ટ્વિસ્ટ ડ્રિલિંગ વ્યાસ, 160 મીમીના મહત્તમ કંટાળાજનક વ્યાસ અને 20 મીમીથી 50 મીમી સુધીના કટરના કદને ટેકો આપે છે. કોમ્પેક્ટ 50 કિગ્રા બોડી સાથે, FDX30-6 સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઇન્સ્ટોલેશન, ઇમરજન્સી ઇક્વિપમેન્ટ રિપેર, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી મેઇન્ટેનન્સ, મોલ્ડ રિપેર અને આઉટડોર ફિલ્ડ મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે.

વધુ વાંચો »

FDX30-4 અને FDX30-5 પોર્ટેબલ મેગ્નેટિક ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીન

FDX30 શ્રેણીમાં 4-અક્ષ અને 5-અક્ષ પોર્ટેબલ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીનોનો સમાવેશ થાય છે. મશીનને સ્ટીલ વર્કપીસ પર પાવરફુલ 32000 N ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક બેઝ દ્વારા ફિક્સ કરવામાં આવે છે, જે વધારાના ક્લેમ્પિંગ ફિક્સર વિના સાઇટ પર મશીનિંગને મંજૂરી આપે છે. મશીન 220 V સિંગલ-ફેઝ પાવર સપ્લાય સાથે 1500 W મોટર દ્વારા સંચાલિત છે. MT3 સ્પિન્ડલ 0 થી 1000 rpm સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટ અને ફોરવર્ડ/રિવર્સ રોટેશનને સપોર્ટ કરે છે. X/Y/Z ટેબલ ટ્રાવેલ 150 x 100 x 220 mm સુધી પહોંચે છે. સાધન ડ્રિલિંગ, બોરિંગ, મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને કટીંગ કામગીરીને સપોર્ટ કરે છે. 5-અક્ષ મોડેલ વધુ લવચીક મલ્ટિ-એંગલ મશીનિંગ માટે રોટરી ઇન્ડેક્સીંગ ક્ષમતા ઉમેરે છે. કોમ્પેક્ટ સાઈઝ અને પોર્ટેબલ વેઈટ સાથે, FDX30 સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઈન્સ્ટોલેશન, ઈક્વિપમેન્ટ મેઈન્ટેનન્સ, મોલ્ડ રિપેર, ઈજનેરી મશીનરી સર્વિસ અને ફિલ્ડ મશીનિંગ કામગીરીમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

વધુ વાંચો »

SC-22-B એસિડ-ફ્રી વાયર ડિસ્કેલિંગ મશીન

SC-22-B એસિડ-ફ્રી વાયર ડિસ્કેલિંગ મશીન મધ્યમ અને મોટા વાયર સામગ્રી પર રસ્ટ અને ઓક્સાઇડ સ્કેલ દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે. તે 12 mm થી 24 mm વ્યાસ સુધીના લો-કાર્બન રાઉન્ડ વાયર માટે યોગ્ય છે, જેમાં મહત્તમ ફીડિંગ સ્પીડ 100 m/min સુધી છે. મશીન કાટને દૂર કરવા અને હાઇ-સ્પીડ રોટેશન દ્વારા યાંત્રિક રીતે માપવા માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ બ્રશ રોલર્સના ચાર સેટનો ઉપયોગ કરે છે. તે એસિડ અથાણાંને ટાળે છે, પ્રક્રિયાને સ્વચ્છ અને વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ બનાવે છે. સિસ્ટમમાં એક સ્વતંત્ર 2.2 કેડબલ્યુ ડસ્ટ કલેક્શન મોટરનો સમાવેશ થાય છે જેથી કરીને ડિસ્કેલિંગ ડસ્ટ ભેગી કરી શકાય અને વર્કશોપની સ્થિતિ સુધારી શકાય. ચાર 4 kW મુખ્ય મોટર્સ 16 kW મુખ્ય પાવર ઉપરાંત 2.2 kW ડસ્ટ કલેક્શન પાવર પ્રદાન કરે છે. 3860 x 1300 x 1280 મીમીના પરિમાણો સાથે મશીનનું વજન આશરે 2300 કિગ્રા છે. પ્રીસ્ટ્રેસ્ડ વાયર, કોલ્ડ ડ્રોઇંગ સ્ટોક, ફાસ્ટનર્સ, વેલ્ડીંગ વાયર અને અન્ય મેટલ વાયર પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટે તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.

વધુ વાંચો »

SC-12 ઓટોમેટિક વાયર ડિસ્કેલિંગ મશીન

SC-12 ઓટોમેટિક વાયર ડિસ્કેલિંગ મશીન રાઉન્ડ વાયર સપાટીઓ પરથી ઓક્સાઈડ સ્કેલ અને રસ્ટને દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે. તે 5.5 mm થી 12 mm સુધી લો-કાર્બન સ્ટીલ વાયર અને 5.5 mm થી 10 mm સુધી ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ વાયર પર પ્રક્રિયા કરે છે, જેમાં મહત્તમ લાઇન સ્પીડ 100 m/min છે. ઉપકરણ યાંત્રિક કાટ દૂર કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ બ્રશ વ્હીલ્સના ચાર સેટનો ઉપયોગ કરે છે. એક સ્વતંત્ર 2.2 kW ડસ્ટ કલેક્શન મોટર વાસ્તવિક સમયમાં ડિસ્કેલિંગ ડસ્ટ એકઠી કરે છે અને વર્કશોપના વાતાવરણમાં સુધારો કરે છે. મુખ્ય ડ્રાઇવ ત્રણ 4 kW મોટરનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ધૂળ એકત્ર કરવા માટે 12 kW વત્તા 2.2 kW ની કુલ સ્થાપિત શક્તિ છે. ઓપરેટિંગ કરંટ 6.8 A થી વધુ નથી અને મશીનનો અવાજ 65 dB થી નીચે છે. આશરે 1800 કિગ્રાના ચોખ્ખા વજન અને 2760 x 1250 x 1280 mm ના એકંદર પરિમાણો સાથે, SC-12 વાયર ડ્રોઇંગ, વેલ્ડીંગ વાયર, પ્રેસ્ટ્રેસ્ડ વાયર અને ફાસ્ટનર કાચા માલની પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટે યોગ્ય છે.

વધુ વાંચો »

મેટલ પ્રોસેસિંગ ઇક્વિપમેન્ટ સોલ્યુશન્સ

અમને તમારી સામગ્રીનો પ્રકાર, કદની શ્રેણી, પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાતો જણાવો.
અમે બાર, ટ્યુબ, વાયર અને ધાતુના ઘટકોના ઉત્પાદન માટે વિશ્વસનીય મેટલ પ્રોસેસિંગ સાધનો પ્રદાન કરીએ છીએ, છાલને ઢાંકવા, કટિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ડ્રોઇંગ, પોલિશિંગ, સ્ટ્રેટનિંગ, અથાણું અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ.

પ્રોજેક્ટ માહિતી અમને જોઈએ છે